一种燃气轮机空气过滤器检修装置的制作方法

1.本发明涉及燃气发技术，尤其是一种燃气轮机空气过滤器检修装置。

背景技术：

2.燃气轮机是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，主要由压气机、燃烧室和燃气透平等部件组成。燃气轮机的压气机的进气孔通常设有进气室，进气室内设有空气过滤装置，其作用是过滤空气中尘土、初步分离空气中液滴，并将过滤后的洁净空气供应至燃气轮机压气机，以保证燃气轮机的正常、稳定运行。
3.如公布号为cn105089796a的中国专利文件公开的“用于燃气轮机的转叶式高效降噪空气过滤装置
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，粗效过滤装置和自清洁过滤器间隔的设置在燃气轮机的进气通道内，自清洁过滤器包括多个上下排列在进气通道内的过滤筒，过滤筒配设有与经管道外部压缩空气源连通的反吹管；过滤筒包括过滤筒骨架，过滤筒骨架由外金属网层和内金属网层组成，外金属网层和内金属网层组成三面围绕的筒状过滤筒骨架，外金属网层和内金属网层之间设有过滤层，内金属网层上设有导流条，导流条倾斜设置在内金属网层上；通过设置反吹管可对过滤筒进行反吹清洁。
4.如公布号为cn104771969a的中国专利文件公开的“一种燃机进气过滤系统的精滤筒除尘装置及方法”，包括密封罩、压缩空气管道、反吹阀，可公告控制压缩空气管道向精滤筒内部喷入压缩空气进行反吹脱尘，能够对精滤筒进行有效清洁，避免由于精滤筒污染而引起燃机进气系统的总压差升高。
5.如上所述，现有技术通过对燃气轮机进气过滤系统进行改进，通过增加滤筒反吹装置对滤筒进行反吹清洁，可缩短检修时间、提高检修效率，提高滤筒的使用寿命，保证燃气轮机的正常、稳定运行。但是，现有的滤筒反吹装置通过压缩空气对滤筒反吹时，不能有效、均匀地去除滤筒内积存的灰尘，对滤筒反吹清洁不彻底，亟待改进。

技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种检修时间段、检修效率高的燃气轮机空气过滤器检修装置，用于解决现有燃气轮机空气过滤器的反吹清洁装置不能有效、均匀地去除滤筒内积存灰尘的问题，。
7.为了解决上述问题，本发明提供一种燃气轮机空气过滤器检修装置，进气室内安装有粗滤装置和精滤装置，所述精滤装置包括支撑板和过滤筒，所述过滤筒安装固定在所述支撑板上，所述支撑板上还安装有插入所述过滤筒的反吹清洁装置，所述反吹清洁装置包括中心转轴、反吹内支架和反吹外支架，所述中心转轴可转动地安装在所述过滤筒的中心，所述中心转轴内设有通气管，所述中心转轴的内端伸出所述支撑板且通过管路与高压气源连通，所述反吹内支架位于所述过滤筒内且与所述中心转轴固定相连，所述反吹内支架包括多个与所述中心转轴平行且靠近所述过滤筒的内壁的反吹板，所述反吹板上设有朝
向所述过滤筒的内壁的吹气孔；所述中心转轴的外端伸出所述过滤筒的端盖且与所述反吹外支架固定相连，所述反吹外支架上设有多个分别与所述反吹板对应的导风板，所述吹气孔喷出的高压反吹气体穿过所述过滤筒后与所述导风板作用可驱动所述反吹外支架相对所述过滤筒转动，所述反吹外支架转动时可驱动所述中心转轴、所述反吹内支架相对所述过滤筒转动。
8.本发明提供的燃气轮机空气过滤器检修装置还具有以下技术特征：进一步地，所述反吹内支架包括中心环、径向连通管和所述反吹板，所述中心环与所述中心转轴固定相连，所述反吹板上的所述吹气孔通过所述径向连通管、所述中心环与所述中心转轴内的所述通气管连通。
9.进一步地，所述反吹板包括与所述中心转轴平行的反吹槽，所述反吹槽的开口朝向所述过滤筒的内壁，所述反吹槽内设有反吹分流板，所述反吹分流板上均匀地设置有所述反吹孔。
10.进一步地，所述反吹外支架包括中心连接环、径向连接板、端部连接环和所述导风板，所述导风板的外端通过所述径向连接板与所述中心连接环固定相连，所述导风板的内端与所述端部连接环固定相连，所述中心连接环与所述中心转轴的外端固定相连。
11.进一步地，所述导风板包括一个弧形挡板和两个径向侧挡板，所述弧形挡板的一个侧边与所述径向侧挡板相连，所述弧形挡板的另一个侧边与所述径向侧挡板之间形成有出风口。
12.进一步地，所述弧形挡板的内侧还设有多个平行设置的螺旋导流片，相邻的所述螺旋导流片之间形成开口向所述过滤筒的端盖倾斜的气体流道。
13.进一步地，所述端部连接环的内侧还设有滚珠槽，所述滚珠槽内安装有与所述过滤筒的外侧壁抵触的滚珠。
14.进一步地，所述径向侧挡板的内沿还设有与所述过滤筒的外壁抵触的除尘刷。
15.进一步地，所述径向连接板上朝向所述过滤筒的端盖的一侧还安装有弹性振动杆，所述端盖上设有与所述弹性振动杆对应的端面棘齿环，所述弹性振动杆的端部抵触在所述端面棘齿环上；所述径向连接板随所述反吹外支架相对所述过滤筒转动时，所述弹性振动杆的端部在所述端面棘齿环上滑动可对所述过滤筒的端盖进行敲击以使所述过滤筒震动。
16.进一步地，所述径向连接板上设有安装孔，所述安装孔安装有复位弹簧，所述弹性振动杆的端部可在所述复位弹簧的作用下抵触在所述端面棘齿环上。
17.进一步地，所述进气室内与各所述过滤筒内的所述中心转轴连通的管路上分别设有电控阀。
18.进一步地，所述支撑板上还安装有位于各所述过滤筒下侧的挡尘板。
19.本发明具有如下有益效果：在本技术中，通过设置反吹内支架及靠近过滤筒内壁的反吹板，使得高压反吹气体经连通管路直接输送至过滤筒的内壁处，高压反吹气体作用至过滤筒内壁时压力损失小，使得经反吹板上的吹气孔喷出反吹气体具有较大的流速，使得吹气孔喷出的反吹气体能有效地清除过滤筒积存的粉尘；通过在反吹外支架上设置与反吹板对应的导风板，可利用穿过过滤筒的反吹气体驱动导风板转动，由此驱动反吹内支架、反吹外支架随中心转轴相对过滤筒同步转动，反吹内支架上的反吹板在转动过程中过滤筒
上相应的筒壁依次进行清理，使得反吹气体集中于反吹板与过滤筒对应的区域，使得反吹气体具有较高的集中度及较大流速，由此能充分地去除过滤筒筒壁内积存的灰尘，使得反吹除尘充分、彻底；反吹除尘过程中反吹板相对过滤筒转动，能有效避免部分筒壁除尘不彻底，能均匀地对全部筒壁进行反吹除尘。
附图说明
20.图1为本发明实施例的燃气轮机空气过滤器检修装置的结构示意图；图2为图1中a部的局部放大视图；图3为本发明实施例的反吹清洁装置的结构示意图；图4为图3中b部的局部放大视图；图5为图3中的反吹清洁装置的内部结构示意图；图6为图5中的反吹清洁装置的正视图；图7为图6中的c部的局部放大视图；图8为图6中的d部的局部放大视图；图9为本发明实施例中的反吹清洁装置的内部结构示意图；图10为图9中的反吹清洁装置的另一个视角的结构示意图；图11为本发明实施例中的反吹内支架的结构示意图；图12为本发明实施例中的反吹外支架的结构示意图。
具体实施方式
21.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.如图1至图12所示的本发明的燃气轮机空气过滤器检修装置的实施例中，进气室100内安装有粗滤板101和精滤装置，所述精滤装置包括支撑板102和过滤筒10，过滤筒10安装固定在支撑板102上，支撑板102上还安装有插入过滤筒10的反吹清洁装置，所述反吹清洁装置包括中心转轴20、反吹内支架30和反吹外支架40，中心转轴20可转动地安装在过滤筒10的中心，中心转轴20内设有通气管201，中心转轴20的内端伸出支撑板102且通过管路103与高压反吹气源连通，反吹内支架30位于过滤筒10内且与中心转轴20固定相连，反吹内支架30包括多个与中心转轴20平行且靠近过滤筒10的内壁的反吹板31，反吹板31上设有朝向过滤筒10的内壁的吹气孔301；中心转轴20的外端伸出过滤筒10的端盖11且与反吹外支架40固定相连，反吹外支架40上设有多个分别与反吹板31对应的导风板41，吹气孔301喷出的高压反吹气体穿过过滤筒10的筒壁对过滤筒进行反吹除尘后与导风板41作用可驱动反吹外支架40相对过滤筒10转动，反吹外支架30转动时可驱动中心转轴20、反吹内支架30相对过滤筒20转动，使得反吹内支架30和反吹外支架40同步转动并对过滤筒进行反吹除尘。
23.本发明的燃气轮机空气过滤器检修装置，在进气室连续工作使得精滤装置的过滤筒的通气阻力增大时，可通过各过滤筒内反吹清洁装置对过滤筒进行反吹除尘，由此提高反吹除尘效率，缩短检修时间；在对过滤筒进行反吹除尘时，高压气体通过连通管路进入中心转轴20内的通气管201，再通过反吹内支架30上的多个反吹板31上的吹气孔301对过滤筒进行反吹除尘，经吹气孔301喷出的高压气体穿过过滤筒10的筒壁后吹向反吹外支架40上
的导风板41并吹动导风板41相对过滤筒10转动；使得反吹内支架、反吹外支架随中心转轴同步转动。
24.在本技术中，通过设置反吹内支架及靠近过滤筒内壁的反吹板，使得高压反吹气体经连通管路直接输送至过滤筒的内壁处，高压反吹气体作用至过滤筒内壁时压力损失小，使得经反吹板上的吹气孔喷出反吹气体具有较大的流速，使得吹气孔喷出的反吹气体能有效地清除过滤筒积存的粉尘；通过在反吹外支架上设置与反吹板对应的导风板，可利用穿过过滤筒的反吹气体驱动导风板转动，由此驱动反吹内支架、反吹外支架随中心转轴相对过滤筒同步转动，反吹内支架上的反吹板在转动过程中过滤筒上相应的筒壁依次进行清理，使得反吹气体集中于反吹板与过滤筒对应的区域，使得反吹气体具有较高的集中度及较大流速，由此能充分地去除过滤筒筒壁内积存的灰尘，使得反吹除尘充分、彻底；反吹除尘过程中反吹板相对过滤筒转动，能有效避免部分筒壁除尘不彻底，能均匀地对全部筒壁进行反吹除尘。
25.在本技术的一个实施例中，优选地，反吹内支架30包括中心环33、径向连通管32和反吹板31，中心环33与中心转轴20固定相连，反吹板31上的吹气孔301通过径向连通管32、中心环31与中心转轴20内的通气管201连通，由此使得反吹内支架与中心转轴固定可靠且中心转轴内的通气管能可靠地与反吹板上的吹气孔连通。
26.在本技术的一个实施例中，优选地，如图11所示，反吹板31包括与中心转轴20平行的反吹槽311，反吹槽311的开口朝向过滤筒10的内壁，反吹槽311内设有反吹分流板312，反吹分流板312上均匀地设置有多个反吹孔301；在该实施例中，高压反吹气体经中心转轴20内的通气管201、中心环33、径向连通管32进入反吹槽311后在反吹槽内均匀分布，再经过反吹分流板312上的反吹孔301喷向过滤筒，使得反吹气流沿过滤筒的轴向分布均匀。
27.在本技术中，如图5至图8所示，中心转轴20的外端（左端）穿过端盖11并伸出过滤筒10，端盖11的中心设有通孔，通孔内安装有轴承，由此使得中心转轴20的左端可靠地安装在端盖11的中心并可以相对端盖11可靠地转动。支撑板102上还固定有与过滤筒10对应的支撑架12，支撑架12包括固定环121、连接杆122和支撑环123，中心转轴20的内端（右端）穿设在支撑环123内，优选地，支撑环123内还安装有轴承。如图5所示，中心转轴20的右端穿过支撑架12后，通过连接套筒13与管路103相连，具体而言，连接套筒13的左端与管路103固定相连且不能转动，中心转轴20的右端穿设在连接套筒13的左端且可相对连接套13转动；优选地，连接套筒13由两个半圆筒组成，中心转轴20的端部、管路103的端部设有与连接套筒13的内环板配合的环槽，由此使得中心转轴20与管路103可靠地转动相连且保证高压反吹气体能可靠地通过管路103向中心转轴20内的通气管201流动。
28.在本技术的一个实施例中，优选地，反吹外支架40包括中心连接环44、径向连接板43、端部连接环42和导风板41，导风板41的外端通过径向连接板43与中心连接环44固定相连，导风板41的内端与端部连接环42固定相连，中心连接环44与中心转轴20的外端固定相连，使得反吹外支架40与中心转轴20固定可靠。
29.在本技术的一个实施例中，优选地，导风板41包括一个弧形挡板411和两个径向侧挡板412，弧形挡板411的一个侧边与径向侧挡板412相连，弧形挡板411的另一个侧边与径向侧挡板412之间形成有出风口；具体而言，两个径向侧挡板412之间的距离大于反吹板31的宽度且分布位于反吹板31的两侧，使得反吹板31上的吹气孔301喷出的反吹气体穿过过
滤筒的筒壁后在两个径向侧挡板412之间沿过滤筒的径向向弧形挡板411流动，穿过过滤筒的筒壁的反吹气体经弧形挡板411阻挡后经有出风口排出时，弧形挡板411在反吹气流的作用下向背离出风口的方向转动，由此通过反吹气体驱动反吹外支架相对过滤筒转动。
30.在本技术的一个实施例中，优选地，弧形挡板411的内侧还设有多个平行设置的螺旋导流片413，相邻的螺旋导流片413之间形成开口向过滤筒10的端盖11倾斜的气体流道；具体而言，通过设置螺旋导流片413，使得反吹气流在弧形挡板411的阻挡下改变方向自出风口排出时，在螺旋导流片413的作用下使得反吹气流向过滤筒10的端盖11的方向流动，使得反吹气流包裹的灰尘向远离支撑板102的方向流动，由此可防止反吹气流中包裹的灰尘落在下侧的过滤筒上。
31.在本技术的一个实施例中，优选地，端部连接环42的内侧还设有滚珠槽421，所述滚珠槽内安装有与过滤筒10的外侧壁抵触的滚珠422，使得导风板41通过端部连接环42可靠地相对过滤筒的外壁转动；优选地，径向侧挡板412的内沿还设有与过滤筒10的外壁抵触的除尘刷414 ，使得反吹外支架40转动时还可通过径向侧挡板412上的除尘刷414 对过滤筒的外壁上的灰尘进行清理。
32.在本技术的一个实施例中，优选地，径向连接板43上朝向过滤筒10的端盖11的一侧还安装有弹性振动杆431，端盖11上设有与弹性振动杆431对应的端面棘齿环111，弹性振动杆431的端部抵触在端面棘齿环111上；径向连接板43随反吹外支架40相对过滤筒10转动时，弹性振动杆431的端部在端面棘齿环111上滑动可对过滤筒10的端盖11进行敲击以使过滤筒10震动，可使得反吹除尘能充分地去除过滤筒内积存的灰尘。
33.在本技术的一个实施例中，优选地，径向连接板43上设有安装孔，所述安装孔安装有复位弹簧432，弹性振动杆431的端部可在复位弹簧432的作用下抵触在端面棘齿环111上。优选地，弹性振动杆431靠近端盖11的一端设有振动头，另一端设有防脱固定帽或防脱螺母。
34.在本技术的一个实施例中，优选地，进气室100内与各过滤筒10内的中心转轴20连通的管路103上分别设有电控阀104，通过在各过滤筒10内的中心转轴20连通的管路103上分别设有电控阀104，控制模块可根据预设程序控制控制各电控阀的启闭状态；具体而言，可根据过滤筒的安装高度，自上至下依次控制相应的电控阀开启，自上至下依次对不同高度的过滤筒进行反吹除尘，由此可避免下侧过滤筒反吹除尘不彻底；另外，分批对过滤筒进行反吹除尘，在高压反吹气体的气源压力确定时，可使得吹气口喷出的气体具有较大的流速，是否反吹除尘更彻底。
35.在本技术的一个实施例中，优选地，支撑板102上还安装有位于各过滤筒10下侧的挡尘板105，由此可避免上侧的过滤筒反吹除尘后吹出的灰尘下落至下侧的过滤筒上。优选地，挡尘板105的一端铰接安装在支撑板102上，挡尘板105的下侧还铰接安装有弹性伸缩杆106，弹性伸缩杆106的另一端与支撑板102铰接相连，在对过滤筒进行反吹除尘时，包含灰尘的反吹气流作用至过滤筒下侧的挡尘板105可使得挡尘板向下摆动，使得挡尘板在防止灰尘下落的同时可避免灰尘在挡尘板上集聚。
36.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；
而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种燃气轮机空气过滤器检修装置，进气室内安装有粗滤装置和精滤装置，所述精滤装置包括支撑板和过滤筒，所述过滤筒安装固定在所述支撑板上，其特征在于，所述支撑板上还安装有插入所述过滤筒的反吹清洁装置，所述反吹清洁装置包括中心转轴、反吹内支架和反吹外支架，所述中心转轴可转动地安装在所述过滤筒的中心，所述中心转轴内设有通气管，所述中心转轴的内端伸出所述支撑板且通过管路与高压气源连通，所述反吹内支架位于所述过滤筒内且与所述中心转轴固定相连，所述反吹内支架包括多个与所述中心转轴平行且靠近所述过滤筒的内壁的反吹板，所述反吹板上设有朝向所述过滤筒的内壁的吹气孔；所述中心转轴的外端伸出所述过滤筒的端盖且与所述反吹外支架固定相连，所述反吹外支架上设有多个分别与所述反吹板对应的导风板，所述吹气孔喷出的高压反吹气体穿过所述过滤筒后与所述导风板作用可驱动所述反吹外支架相对所述过滤筒转动，所述反吹外支架转动时可驱动所述中心转轴、所述反吹内支架相对所述过滤筒转动。2.根据权利要求1所述的燃气轮机空气过滤器检修装置，其特征在于：所述反吹内支架包括中心环、径向连通管和所述反吹板，所述中心环与所述中心转轴固定相连，所述反吹板上的所述吹气孔通过所述径向连通管、所述中心环与所述中心转轴内的所述通气管连通。3.根据权利要求2所述的燃气轮机空气过滤器检修装置，其特征在于：所述反吹板包括与所述中心转轴平行的反吹槽，所述反吹槽的开口朝向所述过滤筒的内壁，所述反吹槽内设有反吹分流板，所述反吹分流板上均匀地设置有所述反吹孔。4. 根据权利要求1所述的燃气轮机空气过滤器检修装置，其特征在于：所述反吹外支架包括中心连接环、径向连接板、端部连接环和所述导风板，所述导风板的外端通过所述径向连接板与所述中心连接环固定相连，所述导风板的内端与所述端部连接环固定相连，所述中心连接环与所述中心转轴的外端固定相连。5.根据权利要求4所述的燃气轮机空气过滤器检修装置，其特征在于：所述导风板包括一个弧形挡板和两个径向侧挡板，所述弧形挡板的一个侧边与所述径向侧挡板相连，所述弧形挡板的另一个侧边与所述径向侧挡板之间形成有出风口。6.根据权利要求5所述的燃气轮机空气过滤器检修装置，其特征在于：所述弧形挡板的内侧还设有多个平行设置的螺旋导流片，相邻的所述螺旋导流片之间形成开口向所述过滤筒的端盖倾斜的气体流道。7.根据权利要求4所述的燃气轮机空气过滤器检修装置，其特征在于：所述径向连接板上朝向所述过滤筒的端盖的一侧还安装有弹性振动杆，所述端盖上设有与所述弹性振动杆对应的端面棘齿环，所述弹性振动杆的端部抵触在所述端面棘齿环上；所述径向连接板随所述反吹外支架相对所述过滤筒转动时，所述弹性振动杆的端部在所述端面棘齿环上滑动可对所述过滤筒的端盖进行敲击以使所述过滤筒震动。8.根据权利要求7所述的燃气轮机空气过滤器检修装置，其特征在于：所述径向连接板上设有安装孔，所述安装孔安装有复位弹簧，所述弹性振动杆的端部可在所述复位弹簧的作用下抵触在所述端面棘齿环上。9.根据权利要求1所述的燃气轮机空气过滤器检修装置，其特征在于：所述进气室内与各所述过滤筒内的所述中心转轴连通的管路上分别设有电控阀。10.根据权利要求1所述的燃气轮机空气过滤器检修装置，其特征在于：所述支撑板上还安装有位于各所述过滤筒下侧的挡尘板。

技术总结

本发明涉及一种燃气轮机空气过滤器检修装置，进气室内安装有粗滤装置和精滤装置，精滤装置的过滤筒安装固定在支撑板上，支撑板上还安装有插入过滤筒的反吹清洁装置，反吹清洁装置包括中心转轴、反吹内支架和反吹外支架，通过设置反吹内支架及靠近过滤筒内壁的反吹板，使得高压反吹气体经连通管路直接输送至过滤筒的内壁处，高压反吹气体作用至过滤筒内壁时压力损失小；反吹气体集中于反吹板与过滤筒对应的区域，使得经反吹板上的吹气孔喷出反吹气体具有较大的流速，使得吹气孔喷出的反吹气体能有效地清除过滤筒积存的粉尘；由此可提高反吹除尘效率，缩短检修时间。缩短检修时间。缩短检修时间。