一种含硫污水净化处理装置及处理方法与流程

1.本发明涉及污水处理领域，更具体地说，涉及一种含硫污水净化处理装置及处理方法。

背景技术：

2.工业污水中有较多的硫化物，在污水处理时，根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置，对污水进行除硫后，才能将其进行排放，降低对环境的污染和对人类健康的危害；授权公告号为cn112110573a的中国专利公开了一种工业污水脱硫装置，该装置在工作过程中通过风扇向污水中通入大量氧气，使氧气与污水中的硫化物接触并进行化学反应，从达到而污水脱硫效果；上述专利在工作过程中虽然能够达到脱硫的效果，但是随着工作时间的增加，污水中硫化物的含量逐渐减少，以至于通入污水的氧气与污水中硫化物的接触概率逐渐减小，因此需要长时间持续通入氧气才能够达到净化效果，以至于工作效率较低，并且长时间的工作造成资源浪费。
3.为此，提出一种含硫污水净化处理装置及处理方法。

技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种含硫污水净化处理装置及处理方法，可以提高净化效率，降低净化成本。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种含硫污水净化处理装置及处理方法，包括罐体、净化机构，所述净化机构包括设置在罐体内的曝气板，罐体的外壁上设有气泵，气泵的输出端与曝气板的进气口连通；气泵中排出的气体通过曝气板流出，曝气板中排出的小气泡在上浮的过程中与罐体内的液体接触，达到净化液体的效果；还包括破碎机构、挤压机构、驱动机构、配重块、供气机构，破碎机构包括设置在罐体内顶壁上的安装管，安装管上均匀固定安装有滤网，且滤网的侧壁与罐体内侧壁贴合；气泡上浮过程中，在滤网的作用下能够及时将聚合在一起的大气泡再次分割成小气泡，增大了气泡内部的气体分子与液体中硫化物的接触概率；挤压机构包括均匀固定套设在安装管外壁上的弹性套，弹性套的顶壁与底壁均与安装管的外壁固定连接，且弹性套位于相邻两个滤网之间，安装管的侧壁上均匀开设有第一通孔，且弹性套与安装管外壁之间形成的空间通过第一通孔与安装管连通；随着工作时间的延长，使安装管内部充满气体，并且安装管内的气体通过第一通孔流出，此时气流进入到弹性套与安装管外壁之间形成的空间中，从而能够使弹性套膨胀，降低了罐体内部空间的横截面积，从而能够在曝气板排量不变的情况下，增大小气泡与溶液的接触概率；驱动机构包括固定安装在罐体顶壁上的限位套，安装管的顶端贯穿罐体顶壁并延
伸至限位套内，且安装管延伸至限位套内的部位均匀固定安装有扇叶，且罐体的顶壁上开设有与限位套连通的第二通孔；通过第二通孔排出的气流吹动扇叶，此时扇叶带动安装管转动，从而能够通过转动的弹性套与气泡之间的摩擦将气泡磨碎，进一步降低了气泡的体积；配重块均匀设置在弹性套的外壁上，且配重块位于弹性套的顶部与底部；在安装管带动弹性套转动的过程中，在离心力的作用下，配重块具有远离安装管的趋势，因此在弹性套与安装管之间的空间中注入气体的瞬间，在气压与离心力的共同作用下，弹性套将正常膨胀；供气机构设置在罐体上，且供气机构与安装管配合。
7.进一步的，供气机构包括固定嵌设在限位套顶壁上的电磁阀，安装管的内壁上开设有与限位套连通的第三通孔，安装管的底端贯穿曝气板与罐体底壁，安装管与曝气板和罐体底壁均转动配合，且安装管的底端固定安装有压力阀。
8.进一步的，罐体的内侧壁上均匀固定安装有雾化喷头，罐体的侧壁上固定安装有箱体，箱体的内顶壁与罐体内液面之间的高度差为7-10cm，箱体的内侧壁上固定嵌设有输出端延伸至罐体内的单向阀，罐体的顶壁上竖直固定插设有与雾化喷头输入端连通的导管。
9.进一步的，罐体的底壁上固定安装有弧形的安装板，安装板的侧壁上固定插设有延伸至箱体内顶壁的气管；压力阀的输出端上固定安装有底端封口的控制管，控制管的侧壁上开设有与气管配合的第四通孔，且控制管的外壁上固定安装有与第四通孔和气管配合的密封垫。
10.进一步的，单向阀位于相邻两个滤网之间的部位，且罐体的内侧壁上位于单向阀下方的部位倾斜固定安装有与单向阀配合的导流板。
11.进一步的，罐体的内顶壁上固定安装有尖端向下的锥形支架，锥形支架上固定安装有与第二通孔配合的半透膜。
12.进一步的，安装管的侧壁上水平固定安装有与锥形支架配合的撞击杆，且撞击杆为弹性材质。
13.进一步的，箱体的内顶壁上竖直固定安装有伸缩杆，伸缩杆的输出端上固定安装有浮盒，浮盒的内部固定安装有永磁铁，且配重块为磁性材质。
14.进一步的，配重块上开设有安装孔，安装孔内活动嵌设有与滤网配合的滚珠。
15.本发明还提供一种适用于上述硫污水净化处理装置的处理方法，包括如下步骤：s1、启动气泵与电磁阀，通过曝气板排出的气泡在污水中上浮，在此过程中，气泡中的氧气与污水中的硫化物接触，从而能够净化污水；当气体与污水脱离接触时，气体穿过第二通孔和电磁阀流动到外界；s2、当罐体内的污水中硫化物含量减少时，关闭电磁阀，此时与污水脱离接触的气体沿着安装管流动，在压力阀打开之前，安装管中的气体穿过第一通孔进入到弹性套与安装管外壁之间的空间中，弹性套膨胀，从而使罐体内壁与弹性套之间的空间的横截面积减小，并且液面升高，从而延长了气泡上浮的时间；s3、当弹性套最大限度膨胀时，压力阀自动打开，此时安装管中的气体通过压力阀排放到外界，液面上方的气体能够正常穿过第二通孔进入到限位套中并冲击扇叶；
s4、安装管中排出的气流进入箱体中，此时箱体内的压强增大，在气压的作用下，箱体内的污水沿着水管流动到喷头中，然后由喷头喷出，此时污水以雾态与罐体内液面上方的气体接触，增大了污水中的硫化物与气流中氧气的接触概率。
16.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：（1）本方案在安装管、滤网、弹性套的作用下，当污水中硫化物的含量较少时，能够通过减小罐体的有效横截面积来增大小气泡中的氧气与污水的接触概率，从而提高了净化效率。
17.（2）本方案在箱体、控制管、密封垫的作用下，能够将箱体内的污水通过雾化喷头喷出，此时水雾状态的污水与罐体内的气体接触，并且雾化状态的污水与罐体内的气体的接触面积较大，进一步提高了气体中的氧气的利用率，提高了净化效果。
18.（3）本方案在半透膜的作用下，当罐体内的气体向外流动时，能够对防止悬浮在罐体内的雾态污水随着气流一起通过安装管流向外界，起到了保护环境的作用。
附图说明
19.图1为本发明的第一立体结构示意图；图2为本发明的第一剖面图；图3为本发明图1中a处的放大图；图4为本发明图1中b处的放大图；图5为本发明的第二立体结构示意图；图6为本发明安装管、弹性套的组合图；图7为本发明导流板与单向阀的组合结构示意图；图8为本发明密封垫与安装板的组合结构示意图；图9为本发明锥形支架与半透膜的组合结构示意图；图10为本发明浮盒的剖视图。
20.图中标号说明：1、罐体；2、曝气板；3、气泵；4、安装管；5、滤网；6、弹性套；7、限位套；8、扇叶；9、配重块；10、电磁阀；11、压力阀；12、雾化喷头；13、箱体；14、单向阀；15、导管；16、安装板；17、气管；18、控制管；19、密封垫；20、导流板；21、锥形支架；22、半透膜；23、撞击杆；24、伸缩杆；25、浮盒；26、永磁铁；27、滚珠；28、第三通孔；29、第一通孔；30、第二通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1至图10，一种含硫污水净化处理装置及处理方法，包括罐体1、净化机构；所述净化机构包括设置在罐体1内的曝气板2，罐体1的外壁上设有气泵3，气泵3的
输出端与曝气板2的进气口连通；气泵3中排出的气体通过曝气板2流出，曝气板2中排出的小气泡在上浮的过程中与罐体1内的液体接触，达到净化液体的效果；还包括破碎机构、挤压机构、驱动机构、配重块9、供气机构，破碎机构包括设置在罐体1内顶壁上的安装管4，安装管4上均匀固定安装有滤网5，且滤网5的侧壁与罐体1内侧壁贴合；气泡上浮过程中，在滤网5的作用下能够及时将聚合在一起的大气泡再次分割成小气泡，增大了气泡内部的气体分子与液体中硫化物的接触概率；挤压机构包括均匀固定套设在安装管4外壁上的弹性套6，弹性套6的顶壁与底壁均与安装管4的外壁固定连接，且弹性套6位于相邻两个滤网5之间，安装管4的侧壁上均匀开设有第一通孔29，且弹性套6与安装管4外壁之间形成的空间通过第一通孔29与安装管4连通；随着工作时间的延长，使安装管4内部充满气体，并且安装管4内的气体通过第一通孔29流出，此时气流进入到弹性套6与安装管4外壁之间形成的空间中，从而能够使弹性套6膨胀，降低了罐体1内部空间的横截面积，从而能够在曝气板2排量不变的情况下，增大小气泡与溶液的接触概率；驱动机构包括固定安装在罐体1顶壁上的限位套7，安装管4的顶端贯穿罐体1顶壁并延伸至限位套7内，且安装管4延伸至限位套7内的部位均匀固定安装有扇叶8，且罐体1的顶壁上开设有与限位套7连通的第二通孔30；通过第二通孔30排出的气流吹动扇叶8，此时扇叶8带动安装管4转动，从而能够通过转动的弹性套6与气泡之间的摩擦将气泡磨碎，进一步降低了气泡的体积；配重块9均匀设置在弹性套6的外壁上，且配重块9位于弹性套6的顶部与底部；在安装管4带动弹性套6转动的过程中，在离心力的作用下，配重块9具有远离安装管4的趋势，因此在弹性套6与安装管4之间的空间中注入气体的瞬间，在气压与离心力的共同作用下，弹性套6将正常膨胀；供气机构设置在罐体1上，且供气机构与安装管4配合。
23.供气机构包括固定嵌设在限位套7顶壁上的电磁阀10，安装管4的内壁上开设有与限位套7连通的第三通孔28，安装管4的底端贯穿曝气板2与罐体1底壁，安装管4与曝气板2和罐体1底壁均转动配合，且安装管4的底端固定安装有压力阀11。
24.由于小气泡上浮过程中会相互接触并聚合成体积较大的大气泡，此时大气泡内部的氧气与污水的接触概率较低，因此通过将大气泡分割为小气泡增大了氧气与污水接触的概率，能够提高净化效率；通过弹性套6的膨胀从而降低罐体1的横截面积能够在小气泡含量不变的情况下延长小气泡在污水中的时间，进一步增大了小气泡中氧气与污水的接触概率，进一步提高了净化效果。
25.在需要净化污水时，首先将罐体1内装入待净化的含硫污水，并使部分滤网5位于液面上方，然后启动气泵3与电磁阀10，通过气泵3为曝气板2供气，此时曝气板2排出大量的小气泡，并且小气泡逐渐上浮，在小气泡上浮的过程中，小气泡中的氧气与污水中的硫化物接触，从而能够将硫化物净化。
26.由小气泡聚合而成的大气泡在上浮的过程中会与滤网5接触，此时在滤网5上的孔洞的作用下，大气泡再次被分割成小气泡，因此延长了污水中上浮的气体维持小气泡状态的时间，从而增大了气泡中氧气与污水的接触概率；当气泡与污水脱离接触时，罐体1内位
于液面上方的气体穿过第二通孔30进入到限位套7中，并且气流冲击扇叶8，此时扇叶8的表面受到竖直向上的冲击力，由于扇叶8倾斜设置，因此竖直向上的冲击力将分解在水平方向与沿着斜面方向，在水平方向分力的作用下，扇叶8转动并带动安装管4一起转动，然后限位套7中的气流穿过压力阀11流动到外界，因此限位套7内的压强始终与外界相同，即为罐体1内部的气流始终能够持续流入限位套7中。
27.在安装管4转动的过程中，安装管4带动弹性套6与安装在弹性套6上的配重块9一起转动，此时配重块9受到的离心力小于弹性套6的弹力，由于配重块9在弹性套6的表面处于凸起状态，因此在配重块9转动过程中配重块9撞击污水并对污水起到搅拌作用，从而能够将污水搅拌均匀，即为使小气泡在污水中均匀分布，从而提高了净化效果。
28.在旋转过程中，弹性套6的侧壁存在离心力，因此此时弹性套6始终具有膨胀的趋势；同理，配重块9设置在弹性套6的表面，因此配重块9同样具有离心力。
29.在正常转速时，弹性套6不会发生明显的膨胀，只有在高速旋转时，弹性套6才会发生形变并膨胀，本技术在弹性套6的表面设置配重块9只是为了在安装管4转速保持不变时增大弹性套6侧壁受到的向心力（若通过增加弹性套6的厚度（重力）来增大弹性套6转动时的向心力，则会在弹性套6厚度增大的同时导致弹性套6的弹性变大，以至于在安装管4转速保持不变时，难以发生形变，因此通过配重块9来增大弹性套6表面的向心力能够在安装管4转速不变时，确保弹性套6及时地发生形变），并且在弹性套6的表面设置配重块9之后，在配重块9与弹性套6的向心力的共同作用下，弹性套6处于即将发生形变的临界状态，从而在安装管4外壁与弹性套6内壁之间的空间中存在压强时确保弹性套6能够及时地膨胀。
30.在污水中硫化物的含量较多时，打开电磁阀10，在压力阀11的作用下，安装管4的底端处于密封状态，此时罐体1中的气体通过第二通孔30、限位套7和电磁阀10排放到外界；当净化一段时间之后，罐体1内污水中硫化物含量较少，此时关闭电磁阀10，因此限位套7中的气体只能够沿着安装管4流动，由于压力阀11需要较大的气压才能够打开，因此当气体沿着安装管4流动时，安装管4中的气压逐渐增大，由于弹性套6的顶壁与底壁均与安装管4的侧壁固定连接，因此当安装管4内的气压增大时，安装管4中的气体将沿着第一通孔29流动到弹性套6与安装管4外壁之间形成的空间中，此时在气压与配重块9的离心力的共同作用下，弹性套6开始膨胀，当弹性套6处于最大限度膨胀状态时，限位套7中的气体继续进入安装管4中，此时压力阀11打开并开始将多余的气体排放到外界泄压，因此安装管4内的气压始终能够使弹性套6最大限度膨胀，由于配重块9分布在弹性套6侧壁的顶部与底部，因此在配重块9的作用下，膨胀的弹性套6处于圆柱状，此时罐体1内位于弹性套6与罐体1内壁之间的空间的横截面积减小，并且液面升高，因此延长了小气泡在污水中的时间，增大了小气泡中的氧气与污水中硫化物接触的概率，进一步提高了净化效果。
31.如图2、图8所示，罐体1的内侧壁上均匀固定安装有雾化喷头12，罐体1的侧壁上固定安装有箱体13，箱体13的内顶壁与罐体1内液面之间的高度差为7-10cm，箱体13的内侧壁上固定嵌设有输出端延伸至罐体1内的单向阀14，罐体1的顶壁上竖直固定插设有与雾化喷头12输入端连通的导管15。
32.罐体1的底壁上固定安装有弧形的安装板16，安装板16的侧壁上固定插设有延伸至箱体13内顶壁的气管17；压力阀11的输出端上固定安装有底端封口的控制管18，控制管18的侧壁上开设有
与气管17配合的第四通孔，且控制管18的外壁上固定安装有与第四通孔和气管17配合的密封垫19。
33.通过采用上述技术方案，在安装管4转动过程中，安装管4通过压力阀11带动控制管18一起转动，在此过程中，控制管18外壁上的密封垫19间歇性地与安装板16贴合，当密封垫19与安装板16贴合时，第四通孔中流出的气体将进入气管17中，因此在控制管18转动过程中，控制管18侧壁上的第四通孔能够间歇性地与气管17连通，即为控制管18中排出的气体间歇性地沿着气管17流入箱体13中；当箱体13中的气体含量增加时，箱体13内的压强增大，此时在气压与单向阀14的共同作用下箱体13内的污水沿着导管15流动到雾化喷头12中然后被雾化喷头12以雾态喷出，此时雾态的污水与罐体1内液面上方的气体接触，当水雾与气体接触时，增大了气体中残留的氧气与雾态污水中硫化物的接触概率，从而提高了净化效果；由于密封垫19具有一定厚度，因此当密封垫19与安装板16脱离接触时，气管17与外界连通，此时箱体13内的高压气体能够通过气管17流动到外界，与此同时，在罐体1内的气压的作用下，罐体1内的污水通过单向阀14流动到箱体13中，并且箱体13内的液面与罐体1内的液面持平，从而能够为再次工作做准备；由于箱体13的内顶壁与罐体1内的液面之间的高度差较大，并且在单向阀14的作用下，箱体13内的液面与罐体1内的液面相同，且气管17的顶端延伸至箱体13的内顶壁，因此气管17的顶端始终位于箱体13内的液面的上方，从而起到了防止箱体13内的污水泄漏的作用。
34.如图2所示，单向阀14位于相邻两个滤网5之间的部位，且罐体1的内侧壁上位于单向阀14下方的部位倾斜固定安装有与单向阀14配合的导流板20。
35.通过采用上述技术方案，由于气泡会自动上浮，因此当上浮的气泡与导流板20底壁接触时，气泡将沿着导流板20的底壁向上移动，因此罐体1内位于导流板20顶壁与罐体1内侧壁之间的空间中的气体含量较少，即为穿过单向阀14流入箱体13内的气体含量较少，降低了穿过单向阀14、箱体13和气管17流动到外界的气体量，提高了气体中氧气的利用率，起到了提高净化效率的作用。
36.如图2、图9所示，罐体1的内顶壁上固定安装有尖端向下的锥形支架21，锥形支架21上固定安装有与第二通孔30配合的半透膜22。
37.通过采用上述技术方案，安装管4的侧壁上水平固定安装有与锥形支架21配合的撞击杆23，且撞击杆23为弹性材质。
38.由于雾化喷头12中喷出的污水为雾态，且雾态水珠的重量较小，容易随着气流流动，因此通过在罐体1的内顶壁上设置半透膜22能够防止雾态水珠随着气流流动到外界，起到了防止污水污染环境的作用；并且锥形支架21的侧壁为斜面，因此当小水珠附着在半透膜22表面时，能够及时地向下滴落，起到了确保罐体1内的气体能够及时穿过半透膜22的作用；在安装管4带动撞击杆23转动时，撞击杆23间歇性地撞击锥形支架21的侧壁，在冲击力的作用下锥形支架21带动半透膜22一起轻微的抖动，在抖动过程中，能够将附着在半透膜22表面的污水抖落，起到了确保罐体1内的气体能够正常穿过半透膜22的作用。
39.如图10所示，箱体13的内顶壁上竖直固定安装有伸缩杆24，伸缩杆24的输出端上固定安装有浮盒25，浮盒25的内部固定安装有永磁铁26，且配重块9为磁性材质。
40.通过采用上述技术方案，在浮力的作用下，浮盒25始终漂浮在液面上方，因此在箱
体13内的液面高度改变时，浮盒25的高度同样改变，此时在永磁铁26的磁力的作用下，罐体1内与永磁铁26处于同一水平面的配重块9均受到吸引力，因此在吸引力的作用下，配重块9拉动弹性套6，此时弹性套6的膨胀程度加深，从而进一步减小了弹性套6与罐体1内壁之间的空间的横截面积，即为进一步提高了小气泡中的氧气与污水中的硫化物的接触概率，并且在浮盒25移动过程中，多个弹性套6上的配重块9间歇性地移动，在此过程中弹性套6带动污水晃动，从而能够使污水中的硫化物均匀分布，进一步增大了硫化物与气泡接触的概率，即为提高了净化效率；并且在伸缩杆24的作用下，能够限制浮盒25的位置，从而防止浮盒25与箱体13内壁之间的摩擦力过大，起到了确保浮盒25能够正常移动的作用；并且在浮盒25与永磁铁26的重力的作用下，增大了箱体13内的污水受到的压力，起到了确保污水能够正常流动到雾化喷头12内的作用。
41.如图6所示，配重块9上开设有安装孔，安装孔内活动嵌设有与滤网5配合的滚珠27。
42.通过采用上述技术方案，在弹性套6膨胀的过程中，配重块9沿着滤网5的表面移动，在此过程中滚珠27在滤网5表面滚动，从而降低了配重块9受到的摩擦力，使配重块9能够正常移动，起到了确保弹性套6能够正常膨胀的作用。
43.本发明还提供一种适用于上述硫污水净化处理装置的处理方法，包括如下步骤：s1、启动气泵3与电磁阀10，通过曝气板2排出的气泡在污水中上浮，在此过程中，气泡中的氧气与污水中的硫化物接触，从而能够净化污水；当气体与污水脱离接触时，气体穿过第二通孔30和电磁阀10流动到外界；s2、当罐体1内的污水中硫化物含量减少时，关闭电磁阀10，此时与污水脱离接触的气体沿着安装管4流动，在压力阀11打开之前，安装管4中的气体穿过第一通孔29进入到弹性套6与安装管4外壁之间的空间中，弹性套6膨胀，从而使罐体1内壁与弹性套6之间的空间的横截面积减小，并且液面升高，从而延长了气泡上浮的时间；s3、当弹性套6最大限度膨胀时，压力阀11自动打开，此时安装管4中的气体通过压力阀11排放到外界，液面上方的气体能够正常穿过第二通孔30进入到限位套7中并冲击扇叶8；s4、安装管4中排出的气流进入箱体13中，此时箱体13内的压强增大，在气压的作用下，箱体13内的污水沿着水管流动到喷头中，然后由喷头喷出，此时污水以雾态与罐体1内液面上方的气体接触，增大了污水中的硫化物与气流中氧气的接触概率。
44.使用方法：首先将罐体1内装入待净化的含硫污水，并使部分滤网5位于液面上方，然后启动气泵3与电磁阀10，曝气板2排出大量的小气泡，由小气泡聚合而成的大气泡在上浮的过程中与滤网5接触，此时大气泡再次被分割成小气泡；当气泡与污水脱离接触时，罐体1内位于液面上方的气体穿过第二通孔30进入到限位套7中，并且气流冲击扇叶8，此时扇叶8的表面受到竖直向上的冲击力，因此扇叶8带动安装管4一起转动，在安装管4转动的过程中，安装管4带动弹性套6与安装在弹性套6上的配重块9一起转动，此时配重块9受到的离心力小于弹性套6的弹力，由于配重块9在弹性套6的表面处于凸起状态，因此在配重块9转动过程中配重块9撞击污水并对污水起到搅拌作用。
45.当净化一段时间之后，罐体1内污水中硫化物含量较少，此时关闭电磁阀10，当气体沿着安装管4流动时，安装管4中的气体沿着第一通孔29流动到弹性套6与安装管4外壁之
间形成的空间中，此时在气压与配重块9的离心力的共同作用下，弹性套6开始膨胀，当弹性套6处于最大限度膨胀状态时，在配重块9的作用下，膨胀的弹性套6处于圆柱状，此时罐体1内位于弹性套6与罐体1内壁之间的空间的横截面积减小，并且液面升高，延长了小气泡在污水中的时间。
46.在安装管4通过压力阀11带动控制管18一起转动的过程中，当密封垫19与安装板16贴合时，第四通孔中流出的气体将进入气管17并流入箱体13中，此时在气压与单向阀14的共同作用下箱体13内的污水沿着导管15流动到雾化喷头12中然后被雾化喷头12以雾态喷出，此时雾态的污水与罐体1内液面上方的气体接触。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种含硫污水净化处理装置，包括罐体（1）、净化机构，所述净化机构包括设置在罐体（1）内的曝气板（2），所述罐体（1）的外壁上设有气泵（3），所述气泵（3）的输出端与曝气板（2）的进气口连通；气泵（3）中排出的气体通过曝气板（2）流出，曝气板（2）中排出的小气泡在上浮的过程中与罐体（1）内的液体接触，达到净化液体的效果；其特征在于：还包括破碎机构、挤压机构、驱动机构、配重块（9）、供气机构，破碎机构包括设置在罐体（1）内顶壁上的安装管（4），所述安装管（4）上均匀固定安装有滤网（5），且所述滤网（5）的侧壁与罐体（1）内侧壁贴合；气泡上浮过程中，在滤网（5）的作用下能够及时将聚合在一起的大气泡再次分割成小气泡，增大了气泡内部的气体分子与液体中硫化物的接触概率；挤压机构包括均匀固定套设在安装管（4）外壁上的弹性套（6），所述弹性套（6）的顶壁与底壁均与安装管（4）的外壁固定连接，且所述弹性套（6）位于相邻两个滤网（5）之间，所述安装管（4）的侧壁上均匀开设有第一通孔（29），且所述弹性套（6）与安装管（4）外壁之间形成的空间通过第一通孔（29）与安装管（4）连通；随着工作时间的延长，使安装管（4）内部充满气体，并且安装管（4）内的气体通过第一通孔（29）流出，此时气流进入到弹性套（6）与安装管（4）外壁之间形成的空间中，从而能够使弹性套（6）膨胀，降低了罐体（1）内部空间的横截面积，从而能够在曝气板（2）排量不变的情况下，增大小气泡与溶液的接触概率；驱动机构包括固定安装在罐体（1）顶壁上的限位套（7），所述安装管（4）的顶端贯穿罐体（1）顶壁并延伸至限位套（7）内，且所述安装管（4）延伸至限位套（7）内的部位均匀固定安装有扇叶（8），且所述罐体（1）的顶壁上开设有与限位套（7）连通的第二通孔（30）；通过第二通孔（30）排出的气流吹动扇叶（8），此时扇叶（8）带动安装管（4）转动，从而能够通过转动的弹性套（6）与气泡之间的摩擦将气泡磨碎，降低了气泡的体积；配重块（9）均匀设置在弹性套（6）的外壁上，且所述配重块（9）位于弹性套（6）的顶部与底部；在安装管（4）带动弹性套（6）转动的过程中，在离心力的作用下，配重块（9）具有远离安装管（4）的趋势，因此在弹性套（6）与安装管（4）之间的空间中注入气体的瞬间，在气压与离心力的共同作用下，弹性套（6）将正常膨胀；供气机构设置在罐体（1）上，且所述供气机构与安装管（4）配合。2.根据权利要求1所述的一种含硫污水净化处理装置，其特征在于：所述供气机构包括固定嵌设在限位套（7）顶壁上的电磁阀（10），所述安装管（4）的内壁上开设有与限位套（7）连通的第三通孔（28），所述安装管（4）的底端贯穿曝气板（2）与罐体（1）底壁，所述安装管（4）与曝气板（2）和罐体（1）底壁均转动配合，且所述安装管（4）的底端固定安装有压力阀（11）。3.根据权利要求2所述的一种含硫污水净化处理装置，其特征在于：所述罐体（1）的内侧壁上均匀固定安装有雾化喷头（12），所述罐体（1）的侧壁上固定安装有箱体（13），所述箱体（13）的内顶壁与罐体（1）内液面之间的高度差为7-10cm，所述箱体（13）的内侧壁上固定嵌设有输出端延伸至罐体（1）内的单向阀（14），所述罐体（1）的顶壁上竖直固定插设有与雾化喷头（12）输入端连通的导管（15）。4.根据权利要求3所述的一种含硫污水净化处理装置，其特征在于：所述罐体（1）的底壁上固定安装有弧形的安装板（16），所述安装板（16）的侧壁上固定插设有延伸至箱体（13）
内顶壁的气管（17）；所述压力阀（11）的输出端上固定安装有底端封口的控制管（18），所述控制管（18）的侧壁上开设有与气管（17）配合的第四通孔，且所述控制管（18）的外壁上固定安装有与第四通孔和气管（17）配合的密封垫（19）。5.根据权利要求4所述的一种含硫污水净化处理装置，其特征在于：所述单向阀（14）位于相邻两个滤网（5）之间的部位，且所述罐体（1）的内侧壁上位于单向阀（14）下方的部位倾斜固定安装有与单向阀（14）配合的导流板（20）。6.根据权利要求5所述的一种含硫污水净化处理装置，其特征在于：所述罐体（1）的内顶壁上固定安装有尖端向下的锥形支架（21），所述锥形支架（21）上固定安装有与第二通孔（30）配合的半透膜（22）。7.根据权利要求6所述的一种含硫污水净化处理装置，其特征在于：所述安装管（4）的侧壁上水平固定安装有与锥形支架（21）配合的撞击杆（23），且所述撞击杆（23）为弹性材质。8.根据权利要求7所述的一种含硫污水净化处理装置，其特征在于：所述箱体（13）的内顶壁上竖直固定安装有伸缩杆（24），所述伸缩杆（24）的输出端上固定安装有浮盒（25），所述浮盒（25）的内部固定安装有永磁铁（26），且所述配重块（9）为磁性材质。9.根据权利要求8所述的一种含硫污水净化处理装置，其特征在于：所述配重块（9）上开设有安装孔，所述安装孔内活动嵌设有与滤网（5）配合的滚珠（27）。10.适用于权利要求1-9所述的一种含硫污水净化处理装置的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：s1、启动气泵（3）与电磁阀（10），通过曝气板（2）排出的气泡在污水中上浮，在此过程中，气泡中的氧气与污水中的硫化物接触，从而能够净化污水；当气体与污水脱离接触时，气体穿过第二通孔（30）和电磁阀（10）流动到外界；s2、当罐体（1）内的污水中硫化物含量减少时，关闭电磁阀（10），此时与污水脱离接触的气体沿着安装管（4）流动，在压力阀（11）打开之前，安装管（4）中的气体穿过第一通孔（29）进入到弹性套（6）与安装管（4）外壁之间的空间中，弹性套（6）膨胀，从而使罐体（1）内壁与弹性套（6）之间的空间的横截面积减小，并且液面升高，从而延长了气泡上浮的时间；s3、当弹性套（6）最大限度膨胀时，压力阀（11）自动打开，此时安装管（4）中的气体通过压力阀（11）排放到外界，液面上方的气体能够正常穿过第二通孔（30）进入到限位套（7）中并冲击扇叶（8）；s4、安装管（4）中排出的气流进入箱体（13）中，此时箱体（13）内的压强增大，在气压的作用下，箱体（13）内的污水沿着水管流动到喷头中，然后由喷头喷出，此时污水以雾态与罐体（1）内液面上方的气体接触，增大了污水中的硫化物与气流中氧气的接触概率。

技术总结

本发明公开了一种含硫污水净化处理装置及处理方法，属于污水处理领域，用于含硫污水净化，包括罐体、净化机构、破碎机构、挤压机构、驱动机构、配重块、供气机构，净化机构包括在罐体内的曝气板及罐体上的气泵，气泵输出端与曝气板的进气口连通；破碎机构包括设置在罐体内顶壁上的安装管，安装管上均匀固定安装有滤网，且滤网的侧壁与罐体内侧壁贴合；挤压机构包括均匀固定套设在安装管外壁上的弹性套，弹性套位于相邻两个滤网之间，安装管的侧壁上均匀开设有第一通孔；配重块均匀设置在弹性套的外壁上，且配重块位于弹性套的顶部与底部；供气机构设置在罐体上，且供气机构与安装管配合。本发明可以提高净化效率，降低净化成本。降低净化成本。降低净化成本。