冷镦：就是利用金属塑性，采取冷态力学进行施压或冷拔，达成金属固态变形目标。（基础定义） 在室温下把棒材或线材顶部加粗铸造成形方法。冷镦关键用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料能够是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能次序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件直径为48毫米。冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓经典工序。多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。 冷镦是指原材料在常温下进行冲压，热镦是指原材料在经过加温后进行冲压，具体用途没有尤其要求，通常情况下全部要求用冷镦，因为这么表面光洁度，材料组织成份会比较紧密些，还有就是较大工件常采取热镦加工。 铸造头部，也叫热墩，把头部加热烧红，挤压成型；
绝大多数是墩出来，因为这么能够节省材料。依据墩锻机吨位大小和螺栓直径，能够采取冷墩或热墩工艺。小批量专用或特殊螺栓六角头是车削后铣成。
丝又是怎样制出？
单件小批量能够用板牙套丝、车床挑丝、旋风铣铣制等方法
。大批量生产中常采取搓丝机搓丝、滚丝机滚丝方法，效率很高。因为螺栓杆成形方法有冷拔和缩径，所以这种螺栓没有螺纹部分直径不一定略小。采取冷拔时，略小；采取缩径时，能够和螺纹等径或稍大。 螺栓整个是压铸造吗？
假如螺栓材料为铝合金、锌合金、铜合金等低熔点合金或金属，也能够采取压铸成型方法。钢制不采取压铸制造。
螺栓六角头成形不能一概而论，有冷墩、有热墩、有镦后直接出成品，也有镦后再机加工，也
有全部机加工。
镦制螺栓头部是有加工痕迹，在根部有模具夹具痕迹。
螺栓螺纹有机械套丝，和手工板牙类似。有机床车制，直径大螺栓车制才行。也有“搓丝”，是
用“搓丝机”用“搓丝板”挤压出螺纹，这种螺栓没有螺纹部分直径略小一点。
光螺栓（冷镦）和毛螺栓（热打）。 冷镦关键是盘元抽线后就自己打头 搓死 • •冷度顾名思义就是常温
下打螺丝 ••
还有热打也叫红打 ，这个全部是大个螺栓才用红打，就是把材料加热了再打。
冷镦螺栓表面全部比较漂亮，红打螺栓表面有氧化皮不好看。
螺丝检验关键检验其 外形尺寸，还有螺纹精度，有没有裂痕啊 这个全部是需要用探伤机还有镜像来看
一般螺丝制作分为两道工序，第一是冲头，就是现在线材上冲出螺丝头部，而且切断线材。第二是搓
丝，就是在前一道工序基础上，适用两把锉刀挫出螺纹部分。
用设备，和她们工序名称是一致就是：冲头机和搓丝机。现在中国大部分企业使用全部是台湾机器。
卷钉至于技术上面，关键就是冲头部分模具选择要符合使用标准，比如T10等等，切断时候，要考虑螺纹部分长度。还有搓丝用搓刀要考虑螺纹螺距，螺纹外径是经过两把锉刀之间距离来进行调整。这些基础上就包含了螺丝几何尺寸上要求了
大部分螺丝在完成以后全部要进行表面处理和热处理等等。。另外因为要求不一样，所以螺丝多种后处理也是不一样。
现在以生产一款小螺丝为例，产品基础规格是：T10, M3. 工艺步骤：冲头--搓丝--热处理--电镀。冲头是为了成型头部，也就是拧螺丝时候用那个小小十字形或一字形凹槽。搓丝是成型螺纹部分。热处理是为增加产品硬度并去除应力。电镀是为了预防产品生锈。
至于其它部分工艺。铣尾：通常比较小，或要求很高螺丝可能会有这个工序，因为在搓丝工序中是经过挤压让金属材料材料产生塑性变形原理完成，这个时候螺纹最终一圈可能会因为后续没有支撑力而产生毛边等影响螺丝界面平整度部分变形，这个时候需要加上这道工序，使产品界面平整。像表面处理这方面，除了电镀还有氧化、发黑等等，目标全部是为了预防产品生锈，通常这道工序选择是经过盐雾试验进行，在要求试验环境和要求下，能经过测试，而且成本最低方案就是最好选择
（盘元-退火-酸洗-抽线-打头-辗牙-热处理-电镀-包装） 这个是一个螺栓完整过程。
盘元：指你买回来线材
退火：指增加线材本身硬度。（这道工序也比较关键，现在用全部是高温球化退火炉）
酸洗：就是洗去线材表面锈、杂质之类
抽线：指把线材拔到你生产螺栓所需要直径
打头：就是冷镦成型挤压出螺栓头部。（假如是M20以上螺栓就需要红打，就是需要加热了再打头部，但那样螺栓表面不是很漂亮，因为有氧化皮）
辗牙：指所需要牙距和牙型
热处理：这道工序比较关键，确定螺栓性能等级
电镀：把表面处理成所需要表面颜
冷打线（螺丝线，钉线，钢球线）
材质：200CU,201CU,204CU,D667,D668,304ES,304HC,304HCM,305J1,302HQ
316C,410,420,430
用途：不锈钢冷打线，关键应用于多种紧固件，基础件制造。如：用作冷墩各类精密螺丝，螺栓或其它非标件，也可制作排钉，卷钉，机械零部件及电子应用零部件等。
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