门玻的转轴结构的制作方法

1.本实用新型涉及转轴结构技术领域，具体为一种门玻的转轴结构。

背景技术：

2.门玻即玻璃门，其一般应用在淋浴房中，通过转轴结构进行安装，如图4所示为行业现行的门玻的转轴结构：1、传统转转轴都为门玻安装竖上设计，固玻横拉结构，这种结构在功能方面存在不足之处，转轴不能靠门边平齐安装，总会留20-30毫米玻璃位。这样下防水要分段不美观，防水性不够好，不能满足市场所需的一门两用款式。2、门朝内开，门往外开仅限位最大90度。有使用局限性。3、内螺丝外露，转轴厚度大于13mm，不简洁，轴芯偏外，开门时对固玻剪切引力增大有安全隐患。4、横拉长度偏长，固玻小时占住整块宽度很不好看。5、轴芯直径不到6mm，受力不够。为此，我们推出一种门玻的转轴结构。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种门玻的转轴结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门玻的转轴结构，包括门转轴主体、门转轴压盖、固转轴主体和固转轴压盖，所述门转轴主体的后端设有第一转轴门胶片，所述第一转轴门胶片上的两个定位圆孔中插入有胶圈，所述门转轴压盖的前端设有第二转轴门胶片，所述门转轴压盖上的两组第一沉头内六角螺丝贯穿第二转轴门胶片和胶圈后螺接于门转轴主体；
5.所述固转轴主体的后端设有第一转轴固胶片，所述第一转轴固胶片上的两个定位圆孔中插入有可调垫圈，所述固转轴压盖前端设有第二转轴固胶片，所述固转轴压盖上的两组第二沉头内六角螺丝贯穿第二转轴固胶片和可调垫圈后螺接于固转轴主体；
6.所述门转轴主体的右端通过轴芯活动连接于固转轴主体左端的底部。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为门玻横向安装设计，固玻7字型结构，这种结构在功能方面解决了行业不足之处，可靠门边平齐安装，下防水不分段、美观，防水性大大提高，可满足市面一门多用性款式的需求。玻璃门旋转最大自由度为236度。轴芯直径8mm以上，承重绰绰有余。
附图说明
8.图1为本实用新型整体的分解结构示意图；
9.图2为本实用新型整体的立体结构示意图；
10.图3为本实用新型最大自由度状态下的结构示意图；
11.图4为行业现行的门玻的转轴结构示意图。
12.图中：1、门转轴主体；2、第一转轴门胶片；3、胶圈；4、第二转轴门胶片；5、门转轴压盖；6、第一沉头内六角螺丝；7、转轴饰盖；8、轴套；9、内平螺丝；10、固转轴压盖；11、第二转
轴固胶片；12、可调垫圈；13、固转轴主体；14、第一转轴固胶片；15、轴芯；16、第二沉头内六角螺丝。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种门玻的转轴结构，包括门转轴主体1、门转轴压盖5、固转轴主体13和固转轴压盖10，门转轴压盖5和固转轴压盖10的后端均设有转轴饰盖7，两个转轴饰盖7分别将第一沉头内六角螺丝6和第二沉头内六角螺丝16覆盖住。第一沉头内六角螺丝6和第二沉头内六角螺丝16不外露，这样提高美观度。
15.所述门转轴主体1的后端设有第一转轴门胶片2，所述第一转轴门胶片2上的两个定位圆孔中插入有胶圈3，所述门转轴压盖5的前端设有第二转轴门胶片4，所述门转轴压盖5上的两组第一沉头内六角螺丝6贯穿第二转轴门胶片4和胶圈3后螺接于门转轴主体1；
16.所述固转轴主体13的后端设有第一转轴固胶片14，所述第一转轴固胶片14上的两个定位圆孔中插入有可调垫圈12，所述固转轴压盖10前端设有第二转轴固胶片11，所述固转轴压盖10上的两组第二沉头内六角螺丝16贯穿第二转轴固胶片11和可调垫圈12后螺接于固转轴主体13；
17.所述门转轴主体1的右端通过轴芯15活动连接于固转轴主体13左端的底部。门转轴主体1的右端竖直嵌入有轴套8，且轴套8套设在轴芯15的外侧，这样通过轴套8的设置，减小轴芯15转动的摩擦力，轴套8通过门转轴主体1右端的内平螺丝9锁紧固定，这样可提高轴套8固定的牢固性。
18.具体的，使用时，该门玻的转轴结构为门玻横向安装设计，固玻7字型结构，这种结构在功能方面解决了行业不足之处，该门玻的转轴结构可靠门边平齐安装，下防水不分段、美观，防水性大大提高，可满足市面一门多用性款式的需求。
19.2、玻璃门往外开最大限位90度。玻璃门朝内开，可一门多用再往内开最大限位146度。旋转最大自由度为236度。
20.3、转轴外面厚度小于6mm，轴芯15正中，轴芯15内压盖有扣槽限制时，受力均匀避免对玻璃门的安全隐患。
21.4、7字型固转轴主体13，固玻璃小时配合也精美。
22.5、轴芯15直径8mm以上，承重绰绰有余。
23.如图4所示为行业现行的门玻的转轴结构：
24.1、传统转转轴都为门玻安装竖上设计，固玻横拉结构，这种结构在功能方面存在不足之处，转轴不能靠门边平齐安装，总会留20-30毫米玻璃位。这样下防水要分段不美观，防水性不够好，不能满足市场所需的一门两用款式。
25.2、门朝内开，门往外开仅限位最大90度。有使用局限性。
26.3、内螺丝外露，转轴厚度大于13mm，不简洁，轴芯偏外，开门时对固玻剪切引力增大有安全隐患。
27.4、横拉长度偏长，固玻小时占住整块宽度很不好看。
28.5、轴芯15直径不到6mm，受力不够。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种门玻的转轴结构，包括门转轴主体（1）、门转轴压盖（5）、固转轴主体（13）和固转轴压盖（10），其特征在于：所述门转轴主体（1）的后端设有第一转轴门胶片（2），所述第一转轴门胶片（2）上的两个定位圆孔中插入有胶圈（3），所述门转轴压盖（5）的前端设有第二转轴门胶片（4），所述门转轴压盖（5）上的两组第一沉头内六角螺丝（6）贯穿第二转轴门胶片（4）和胶圈（3）后螺接于门转轴主体（1）；所述固转轴主体（13）的后端设有第一转轴固胶片（14），所述第一转轴固胶片（14）上的两个定位圆孔中插入有可调垫圈（12），所述固转轴压盖（10）前端设有第二转轴固胶片（11），所述固转轴压盖（10）上的两组第二沉头内六角螺丝（16）贯穿第二转轴固胶片（11）和可调垫圈（12）后螺接于固转轴主体（13）；所述门转轴主体（1）的右端通过轴芯（15）活动连接于固转轴主体（13）左端的底部。2.根据权利要求1所述的一种门玻的转轴结构，其特征在于：所述门转轴压盖（5）和固转轴压盖（10）的后端均设有转轴饰盖（7），两个转轴饰盖（7）分别将第一沉头内六角螺丝（6）和第二沉头内六角螺丝（16）覆盖住。3.根据权利要求1所述的一种门玻的转轴结构，其特征在于：所述门转轴主体（1）的右端竖直嵌入有轴套（8），且轴套（8）套设在轴芯（15）的外侧，轴套（8）通过门转轴主体（1）右端的内平螺丝（9）锁紧固定。

技术总结

本实用新型公开了一种门玻的转轴结构，包括门转轴主体、门转轴压盖、固转轴主体和固转轴压盖，门转轴压盖上的两组第一沉头内六角螺丝贯穿第二转轴门胶片和胶圈后螺接于门转轴主体；固转轴压盖上的两组第二沉头内六角螺丝贯穿第二转轴固胶片和可调垫圈后螺接于固转轴主体；门转轴主体的右端通过轴芯活动连接于固转轴主体左端的底部。本实用新型为门玻横向安装设计，固玻7字型结构，这种结构在功能方面解决了行业不足之处，可靠门边平齐安装，下防水不分段、美观，防水性大大提高，可满足市面一门多用性款式的需求。玻璃门旋转最大自由度为236度。轴芯直径8mm以上，承重绰绰有余。承重绰绰有余。承重绰绰有余。