一种管束堵头以及管束组件的制作方法

1.本实用新型涉及空冷系统设备换热装置技术领域，尤其涉及一种管束堵头以及管束组件。

背景技术：

2.空冷系统的铝管铝翅片管束，由于其造价低、换热效率高的特点被大范围使用。在空冷系统运行过程中，为了防止泄漏，在管束的端部会设置堵头以实现密封。目前，一般采用实心圆柱堵头与换热管管壁贴合并焊接，从而实现换热管的封堵。但是，由于换热管管壁较薄，其与堵头焊接过程中，堵头容易发生热膨胀，且由于该堵头刚度较大，导致其焊接过程中受热向外膨胀，存在将换热管管壁撑破的风险，从而发生泄漏，此外，空冷系统内部在真空和循环水回水虹吸井的双重作用下会对堵头产生向内的拉力，一旦拉力过大便会导致堵头被拉入管束内，造成管束的损坏。

技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种管束堵头，包括：
4.堵头本体，堵头本体包括依次连接的第一圆柱体、圆台和第二圆柱体，第一圆柱体、圆台和第二圆柱体由上至下依次设置，第一圆柱体的径向外轮廓和第二圆柱体的径向外轮廓均小于圆台的径向外轮廓；
5.其中，第二圆柱体的外壁上设置有若干密封环，若干密封环均沿第二圆柱体的环向设置，若干密封环由上至下依次设置。
6.在另一个优选的实施例中，若干密封环同轴且相互平行设置。
7.在另一个优选的实施例中，第一圆柱体的直径大于第二圆柱体的直径，圆台的直径由上至下逐渐增大，圆台的上端的直径与第一圆柱体的直径相等。
8.在另一个优选的实施例中，第二圆柱体的下端沿轴向开设有一凹槽，凹槽的深度小于第二圆柱体的轴向的长度。
9.在另一个优选的实施例中，第一圆柱体、圆台和第二圆柱体为一体式结构。
10.在另一个优选的实施例中，堵头本体采用尼龙材料制成。
11.本实用新型还示出一种管束组件，包括上述任意一项的管束堵头，还包括：管箱、管板和管束，其中，管箱的底部具有一压板，管箱安装于管板的上表面，压板的下表面与管板的上表面相抵，管束的一端安装于管板上，第一圆柱体和圆台均安装于压板上，第二圆柱体安装于基管内。
12.在另一个优选的实施例中，压板沿竖直方向开设有一固定孔，固定孔由上至下包括依次连接的第一通道、第二通道和第三通道，第三通道的内径由上至下逐渐增大，第一通道的直径小于第一圆柱体的直径，第二通道的直径等于第一圆柱体的直径，第三通道的内轮廓与圆台的外轮廓相匹配。
13.在另一个优选的实施例中，第二圆柱体的外径等于基管的内径。
14.本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，提供了一种管束堵头，堵头本体采用三段式设置，通过设置圆台提高了密封性能，且可防止堵头被拉入基管内；本实用新型结构简单，安装方便快捷，便于生产。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种管束堵头以及管束组件的结构示意图；
16.图2为本实用新型的一种管束堵头以及管束组件的安装示意图。
17.附图中：1、堵头本体；2、第一圆柱体；3、圆台；4、第二圆柱体；5、密封环；6、凹槽；7、管箱；8、管板；9、基管；10、压板；11、固定孔。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
19.如图1至图2所示，示出一种管束堵，包括：
20.堵头本体1，堵头本体1包括依次连接的第一圆柱体2、圆台3和第二圆柱体4，第一圆柱体2、圆台3和第二圆柱体4由上至下依次设置，第一圆柱体2的径向外轮廓和第二圆柱体4的径向外轮廓均小于圆台3的径向外轮廓；
21.其中，第二圆柱体4的外壁上设置有若干密封环5，若干密封环5均沿第二圆柱体4的环向设置，若干密封环5由上至下依次设置。
22.在实际使用过程中，首先将需要封堵的管束的基管9切割到齐平或低于管板8，将第二圆柱体4伸入基管9内直至圆台3的下表面紧贴于管板8的上表面，将需封堵的基管9堵住后，盖上管箱7，使得第一圆柱体2和圆台3伸入管箱7即完成基管9封堵。
23.进一步，作为一种较佳的实施例，若干密封环5同轴且相互平行设置。
24.进一步，作为一种较佳的实施例，第一圆柱体2的直径大于第二圆柱体4的直径，圆台3的直径由上至下逐渐增大，圆台3的上端的直径与第一圆柱体2的直径相等。
25.进一步，作为一种较佳的实施例，第二圆柱体4的下端沿轴向开设有一凹槽6，凹槽6的深度小于第二圆柱体4的轴向的长度。
26.进一步，作为一种较佳的实施例，第一圆柱体2、圆台3和第二圆柱体4为一体式结构。
27.进一步，作为一种较佳的实施例，堵头本体1采用尼龙材料制成。
28.本实用新型还示出一种管束组件，包括上述任意一项的管束堵头，还包括：管箱7、管板8和基管9，其中，管箱7的底部具有一压板10，管箱7安装于管板8的上表面，压板10的下表面与管板8的上表面相抵，基管9的一端安装于管板8上，第一圆柱体2和圆台3均安装于压板10上，第二圆柱体4安装于基管9内。
29.进一步，作为一种较佳的实施例，压板10沿竖直方向开设有一固定孔11，固定孔11由上至下包括依次连接的第一通道、第二通道和第三通道，第三通道的内径由上至下逐渐增大，第一通道的直径小于第一圆柱体2的直径，第二通道的直径等于第一圆柱体4的直径，第三通道的内轮廓与圆台3的外轮廓相匹配。
30.进一步，作为一种较佳的实施例，第二圆柱体4的外径等于基管9的内径。进一步地，在实际使用过程中，在安装第二圆柱体4时，第二圆柱体4的下端先伸入基管9内，当最下方的密封环5进入基管9内时，第二圆柱体4沿径向向内收缩以便于密封环5完全伸入基管9内，当圆台3的下表面与管板8的上表面相抵时，第二圆柱体4完全伸入基管9内，此时，若干密封环5的外壁与基管9的内壁相卡抵进而压缩第二圆柱体4并使得第二圆柱体4具有一向外扩张的趋势，以便卡将若干密封环5与基管9的内壁卡抵紧贴。
31.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
32.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
33.本实用新型的进一步实施例中，还包括：垫片，垫片设置于圆台3的下表面，垫片沿圆台3的环向设置。进一步地，垫片用于进一步增强密封性。
34.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种管束堵头，其特征在于，包括：堵头本体，所述堵头本体包括依次连接的第一圆柱体、圆台和第二圆柱体，所述第一圆柱体、所述圆台和所述第二圆柱体由上至下依次设置，所述第一圆柱体的径向外轮廓和所述第二圆柱体的径向外轮廓均小于所述圆台的径向外轮廓；其中，所述第二圆柱体的外壁上设置有若干密封环，若干所述密封环均沿所述第二圆柱体的环向设置，若干所述密封环由上至下依次设置。2.根据权利要求1所述的管束堵头，其特征在于，若干所述密封环同轴且平行设置。3.根据权利要求1所述的管束堵头，其特征在于，所述第一圆柱体的直径大于所述第二圆柱体的直径，所述圆台的直径由上至下逐渐增大，所述圆台的上端的直径与所述第一圆柱体的直径相等。4.根据权利要求1所述的管束堵头，其特征在于，所述第二圆柱体的下端沿轴向开设有一凹槽，所述凹槽的深度小于所述第二圆柱体的轴向的长度。5.根据权利要求1所述的管束堵头，其特征在于，所述第一圆柱体、所述圆台和所述第二圆柱体为一体式结构。6.根据权利要求1所述的管束堵头，其特征在于，所述堵头本体采用尼龙材料制成。7.一种管束组件，包括权利要求1至6中任意一项所述的管束堵头，其特征在于，还包括：管箱、管板和基管，其中，所述管箱的底部具有一压板，所述管箱安装于所述管板的上表面，所述压板的下表面与所述管板的上表面相抵，所述基管的一端安装于所述管板上，所述第一圆柱体和所述圆台均安装于所述压板上，所述第二圆柱体安装于所述基管内。8.根据权利要求7所述的管束组件，其特征在于，所述压板沿竖直方向开设有一固定孔，所述固定孔由上至下包括依次连接的第一通道、第二通道和第三通道，所述第三通道的内径由上至下逐渐增大，所述第一通道的直径小于所述第一圆柱体的直径，所述第二通道的直径等于所述第一圆柱体的直径，所述第三通道的内轮廓与所述圆台的外轮廓相匹配。9.根据权利要求7所述的管束组件，其特征在于，所述第二圆柱体的外径等于所述基管的内径。

技术总结

本实用新型公开了一种管束堵头，包括：堵头本体，堵头本体包括依次连接的第一圆柱体、圆台和第二圆柱体，第一圆柱体、圆台和第二圆柱体由上至下依次设置，第一圆柱体的径向外轮廓和第二圆柱体的径向外轮廓均小于圆台的径向外轮廓；其中，第二圆柱体的外壁上设置有若干密封环，若干密封环均沿第二圆柱体的环向设置，若干密封环由上至下依次设置。通过对本实用新型的应用，提供了一种管束堵头，堵头本体采用三段式设置，通过设置圆台提高了密封性能，且可防止堵头被拉入基管内；本实用新型结构简单，安装方便快捷，便于生产。便于生产。便于生产。