一种金属锗还原炉内原料盛放结构的制作方法

1.本实用新型属于锗冶金生产技术领域，特别是涉及一种金属锗还原炉内原料盛放结构。

背景技术：

2.随着社会和科技的发展，各个领域的设备都得到了极大的发展，锗是一种金属元素，具有良好的半导体性质，而金属锗的提炼需要多个操作步骤，其中在二氧化锗转化成锗时，需要利用还原炉对二氧化锗还原，而在向还原炉内放置二氧化锗时需要用到原料盛放结构，辅助原料的投放等，便于工作人员操作实行，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的原料盛放结构在使用时，其内部结构较为简单，而内部二氧化锗在与氢气反应时会产生水，因此，在还原炉内反应后需要工作人员进行后续的二次处理等，会增加工作人员的工作量；
4.2、现有的原料盛放结构在使用时，大多利用轨道与还原炉内的轨道连接，因此，盛放结构无法拆卸或拆卸过程较为繁琐复杂，工作效率低。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属锗还原炉内原料盛放结构，通过利用盛放框和安装组件，反应产生的水通过盛放板上的多个斜槽向两侧流入至盛放框的内部底端，并且过滤网会过滤水流，从而便于金属锗的滤出，方便拿取，可以减轻工作人员后续的工作，减轻工作量，在盛放框重力和转轴的作用下，使l型卡板插入到卡槽内，从而方便工作人员安装和拆卸盛放框，节约时间，工作效率高。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种金属锗还原炉内原料盛放结构，包括安装板，安装板的下表面前后两端均安装有滑轨，安装板的上表面中心位置设置有安装槽，安装槽的内部安装有盛放框，盛放框的内部中心位置焊接有盛放板，安装槽的内部底端两侧均设置有安装组件，安装组件包括侧板a和侧板b，侧板a和侧板b之间相对设置，安装板通过滑轨与还原炉内部的轨道连接，便于滑动安装板，安装槽的内部尺寸大于盛放框的尺寸，盛放板的两侧端面与盛放框的两侧内壁之间存在间隙，便于反应产生的水落入盛放框底部，侧板a和侧板b的形状大小均相同。
8.进一步地，盛放框的前端端面底部设置有橡胶塞，盛放框的两侧外壁底部均设置有卡槽，通过橡胶塞便于对盛放框底部的水进行排放，卡槽的内部尺寸大于l型卡板的尺寸。
9.进一步地，盛放板的上表面从前至后均匀间隔设置有斜槽，盛放框的顶部两侧边缘处均焊接有顶板，斜槽设置有多条，便于反应产生的水流动。
10.进一步地，顶板的下表面一侧边缘处安装有滤网，滤网的一侧外壁底部固定在盛放板的外壁外侧，通过滤网可以对水中的金属锗过滤。
11.进一步地，侧板a和侧板b相对端面中心位置安装有转轴，转轴的外壁外侧套设有扭簧，转轴的外壁两侧均通过连接块与翘板连接，转轴的两侧分别安装在侧板a和侧板b内侧壁上的轴承内，通过扭簧的扭力作用可以带动翘板移动，盛放框的重力大于两侧扭簧的扭力。
12.进一步地，翘板的上表面一侧边缘处焊接有l型卡板，翘板的另一端端面焊接有引板，通过利用l型卡板插入到卡槽内，起到安装的作用，引板起到引导的作用。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置盛放框，当工作人员使用时，通过在安装板底部的滑轨的作用下将内部的盛放框移出，接着通过向盛放框内的盛放板上放置需要还原金属锗的原料，接着通过滑轨将盛放框移入到还原炉内，使得盛放板上的原料在高温作用下与氢气发生还原反应，进而使得二氧化锗与氢气反应并产生金属锗和水，而产生的水通过盛放板上的多个斜槽向两侧流动，并在滤网的过滤作用下过滤，最后水通过盛放板两侧外壁与盛放框内壁之间的间隙落入至盛放框的内部底端，从而便于金属锗的滤出，方便拿取，可以减轻工作人员后续的工作，减轻工作量，解决了现有的原料盛放结构在使用时，其内部结构较为简单，而内部二氧化锗在与氢气反应时会产生水，因此，在还原炉内反应后需要工作人员进行后续的二次处理等，会增加工作人员的工作量的问题；
15.2、本实用新型通过设置安装组件，在工作人员安装盛放框时，在滑轨的作用下将安装板拉出，接着将盛放框的底部对准安装槽，并使盛放框的下表面与两侧的引板顶部接触，接着在盛放框自身的重力作用下对两侧引板施力，引板受力下移并将力传递到翘板和l型卡板上，使得翘板在转轴的作用下旋转，进而使得引板和l型卡板旋转，同时在旋转过程中会压缩扭簧，而在旋转一定角度后l型卡板的外端部会插入到盛放框两侧外壁的卡槽内，进而完成安装，在需要拆卸盛放框时，直接对盛放框施力将其取出即可，从而方便工作人员安装和拆卸盛放框，节约时间，工作效率高，解决了现有的原料盛放结构在使用时，大多利用轨道与还原炉内的轨道连接，因此，盛放结构无法拆卸或拆卸过程较为繁琐复杂，工作效率低的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为一种金属锗还原炉内原料盛放结构的结构示意图；
18.图2为安装板的结构图；
19.图3为安装组件的结构图；
20.图4为盛放框的结构图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、安装板；101、滑轨；102、安装槽；2、盛放框；201、橡胶塞；202、卡槽；203、盛放板；2031、斜槽；204、顶板；205、滤网；3、安装组件；301、侧板a；302、侧板b；303、转轴；304、扭簧；305、翘板；306、l型卡板；307、引板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1至4所示，本实用新型为一种金属锗还原炉内原料盛放结构，包括安装板1，安装板1的下表面前后两端均安装有滑轨101，安装板1的上表面中心位置设置有安装槽102，安装槽102的内部安装有盛放框2，盛放框2的内部中心位置焊接有盛放板203，安装槽102的内部底端两侧均设置有安装组件3，安装组件3包括侧板a301和侧板b302，侧板a301和侧板b302之间相对设置，安装板1通过滑轨101与还原炉内部的轨道连接，便于滑动安装板1，安装槽102的内部尺寸大于盛放框2的尺寸，盛放板203的两侧端面与盛放框2的两侧内壁之间存在间隙，便于反应产生的水落入盛放框2底部，侧板a301和侧板b302的形状大小均相同。
25.其中如图1至3所示，侧板a301和侧板b302相对端面中心位置安装有转轴303，转轴303的外壁外侧套设有扭簧304，转轴303的外壁两侧均通过连接块与翘板305连接，转轴303的两侧分别安装在侧板a301和侧板b302内侧壁上的轴承内，通过扭簧304的扭力作用可以带动翘板305移动，盛放框2的重力大于两侧扭簧304的扭力，翘板305的上表面一侧边缘处焊接有l型卡板306，翘板305的另一端端面焊接有引板307，通过利用l型卡板306插入到卡槽202内，起到安装的作用，引板307起到引导的作用。
26.其中如图1、4所示，盛放框2的前端端面底部设置有橡胶塞201，盛放框2的两侧外壁底部均设置有卡槽202，通过橡胶塞201便于对盛放框2底部的水进行排放，卡槽202的内部尺寸大于l型卡板306的尺寸，盛放板203的上表面从前至后均匀间隔设置有斜槽2031，盛放框2的顶部两侧边缘处均焊接有顶板204，斜槽2031设置有多条，便于反应产生的水流动，顶板204的下表面一侧边缘处安装有滤网205，滤网205的一侧外壁底部固定在盛放板203的外壁外侧，通过滤网205可以对水中的金属锗过滤。
27.本实施例的一个具体应用为：接通电源，启动设备；当工作人员使用时，通过在安装板1底部的滑轨101的作用下将内部的盛放框2移出，接着通过向盛放框2内的盛放板203上放置需要还原金属锗的原料，接着通过滑轨101将盛放框2移入到还原炉内，使得盛放板203上的原料在高温作用下与氢气发生还原反应，进而使得二氧化锗与氢气反应并产生金属锗和水，而产生的水通过盛放板203上的多个斜槽2031向两侧流动，并在滤网205的过滤作用下过滤，最后水通过盛放板203两侧外壁与盛放框2内壁之间的间隙落入至盛放框2的内部底端，从而便于金属锗的滤出，方便拿取，在工作人员安装盛放框2时，在滑轨101的作用下将安装板1拉出，接着将盛放框2的底部对准安装槽102，并使盛放框2的下表面与两侧的引板307顶部接触，接着在盛放框2自身的重力作用下对两侧引板307施力，引板307受力下移并将力传递到翘板305和l型卡板306上，使得翘板305在转轴303的作用下旋转，进而使得引板307和l型卡板306旋转，同时在旋转过程中会压缩扭簧304，而在旋转一定角度后l型卡板306的外端部会插入到盛放框2两侧外壁的卡槽202内，进而完成安装，在需要拆卸盛放框2时，直接对盛放框2施力将其取出即可，且便于工作人员取出内部的金属锗。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种金属锗还原炉内原料盛放结构，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的下表面前后两端均安装有滑轨（101），所述安装板（1）的上表面中心位置设置有安装槽（102），所述安装槽（102）的内部安装有盛放框（2），所述盛放框（2）的内部中心位置焊接有盛放板（203），所述安装槽（102）的内部底端两侧均设置有安装组件（3），所述安装组件（3）包括侧板a（301）和侧板b（302），所述侧板a（301）和所述侧板b（302）之间相对设置。2.根据权利要求1所述的一种金属锗还原炉内原料盛放结构，其特征在于：所述盛放框（2）的前端端面底部设置有橡胶塞（201），所述盛放框（2）的两侧外壁底部均设置有卡槽（202）。3.根据权利要求2所述的一种金属锗还原炉内原料盛放结构，其特征在于：所述盛放板（203）的上表面从前至后均匀间隔设置有斜槽（2031），所述盛放框（2）的顶部两侧边缘处均焊接有顶板（204）。4.根据权利要求3所述的一种金属锗还原炉内原料盛放结构，其特征在于：所述顶板（204）的下表面一侧边缘处安装有滤网（205），所述滤网（205）的一侧外壁底部固定在所述盛放板（203）的外壁外侧。5.根据权利要求1所述的一种金属锗还原炉内原料盛放结构，其特征在于：所述侧板a（301）和所述侧板b（302）相对端面中心位置安装有转轴（303），所述转轴（303）的外壁外侧套设有扭簧（304），所述转轴（303）的外壁两侧均通过连接块与翘板（305）连接。6.根据权利要求5所述的一种金属锗还原炉内原料盛放结构，其特征在于：所述翘板（305）的上表面一侧边缘处焊接有l型卡板（306），所述翘板（305）的另一端端面焊接有引板（307）。

技术总结

本实用新型公开了一种金属锗还原炉内原料盛放结构，涉及锗冶金生产技术领域。本实用新型包括安装板，安装板的下表面前后两端均安装有滑轨，安装板的上表面中心位置设置有安装槽，安装槽的内部安装有盛放框，盛放框的内部中心位置焊接有盛放板，安装槽的内部底端两侧均设置有安装组件，安装组件包括侧板A和侧板B，侧板A和侧板B之间相对设置。本实用新型通过利用盛放框和安装组件，使反应产生的水通过盛放板上的多个斜槽向两侧流入盛放框的内部底端，可以减轻工作人员后续的工作，在盛放框重力和转轴的作用下，使L型卡板插入到卡槽内，从而方便工作人员安装和拆卸盛放框，节约时间，工作效率高。工作效率高。工作效率高。