嵌入式炉具安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及厨房器具领域，具体地，涉及一种烹饪炉具嵌入安装结构。

背景技术：

2.烹饪炉具，是指以燃气或电力为加热能源的厨房烹饪器具。在现有的嵌入炉具安装技术中，是通过炉具嵌入安置在灶台体上使用，炉具面板(如电灶烹饪面板、燃气灶面板)高出灶台台面一个炉具面板厚度(如图1所示)。这种嵌入的安装方式导致炉具面板高出灶台较多，不可避免的带来如下的缺点：1.由于炉具面板高出灶台面较多，面板的突出边沿和拐角是面板的薄弱部位，使用过程中难免会受到刚性冲击而容易破损；2.突出边角部位易藏污纳垢，不易清洁保养；3.嵌入炉具的整个灶台不在一个平面上，缺少平面细节美感。
3.专利文献cn213901148u公开了一种燃气灶具安装稳固装置，包括灶台体、安装槽，所述灶台体上开设有安装槽，所开设的安装槽内装配设置有灶具本体，所述灶具本体的底壁均布安装设有多个凸环套一，每一个所述的凸环套一内装配连接弹簧一的顶端，所述弹簧一的底端安装设置在槽孔一内，所述灶具本体的四周侧壁上均布安装设有多个凸环套二，每一个所述的凸环套二内可拆卸连接定位杆的一端，所述定位杆的另一端滑动插设安装在槽孔二内，所述定位杆上套设安装有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与凸环套二、安装槽的侧壁之间相抵触设置。
4.专利文献cn214536323u本发明涉及一种用于集成灶的安装结构及集成灶，包括安装框架，安装框架的顶部开口并形成有用于安装灶具的第一安装腔，第一安装腔中于左右两端分别设置有第一调节横梁和第二调节横梁，第一调节横梁和第二调节横梁的后端之间设置有连接调节梁，各调节横梁、连接调节梁以及第一安装腔的前侧口缘之间围成用于嵌装灶具的底盘的嵌装口，各调节横梁的后端与连接调节梁的对应端可拆卸连接，且各调节横梁能分别能相对于连接调节梁左右移动，而连接调节梁能相对于两端的调节横梁前后移动。
5.但上述两种嵌入安装方案仍是采用面板高出灶台台面一个面板板厚度的设计，仍具有上述的缺点。

技术实现要素：

6.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种嵌入式炉具安装结构。
7.根据本实用新型提供的一种嵌入式炉具安装结构，包括灶台本体、灶台台面、硅胶、炉具、第一支撑以及第二支撑；
8.所述灶台台面位于所述灶台本体顶端，且设置有通孔，所述通孔尺寸与所述炉具外形尺寸相匹配；
9.炉具安装在所述第二支撑上，且位于所述灶台台面的通孔内；
10.所述炉具包括炉具主体与面板，所述面板上表面高于所述灶台台面上表面0.5mm；
11.所述第一支撑安装在所述灶台本体内，且位于灶台台面下方；
12.所述第二支撑安装在所述第一支撑上，且位于灶台台面的通孔内，所述面板与所述灶台台面通过硅胶连接；
13.所述第二支撑为硬度为70～80度的橡胶材质条。
14.优选的，所述面板为微晶玻璃板。
15.优选的，所述灶台台面为大理石台面或人工大理石台面；
16.所述第一支撑为木支撑或大理石支撑。
17.优选的，所述第二支撑的数量为1个，且为沿所述灶台台面通孔的周向延伸的环形结构。
18.优选的，第二支撑的数量为多个，多个第二支撑沿所述灶台台面通孔的周向分布。
19.优选的，第二支撑的数量为4个。
20.优选的，所述4个第二支撑分别为第一支撑条、第二支撑条、第三支撑条、第四支撑条，第一支撑条、第二支撑条、第三支撑条、第四支撑条合围成矩形，所述第一支撑条、第二支撑条分别为矩形的长边，第三支撑条、第四支撑条分别为矩形的短边。
21.优选的，所述第一支撑条、第二支撑的宽度均为25毫米，所述第一支撑条、第二支撑的长度均为面板长度减少50毫米；所述第三支撑条、第四支撑条宽度均为25毫米，所述第三支撑条、第四支撑条长度均为面板宽度。
22.优选的，所述灶台本体的前端面设置有通风口。
23.优选的，所述灶台本体的前端面为网状结构，第二支撑底端为锯齿结构。
24.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
25.1、本实用新型采用在灶台台面开设通孔，并配合第一支撑以及第二支撑的结构，使炉具面板上表面高于灶台台面的高度大大减少，避免了面板高出灶台较多所带来的诸多缺点。
26.2、本实用新型通过采用硬度为70～80度的橡胶材质条在第一支撑和炉具面板间缓冲，既提高了炉具面板抗冲击能力，又避免了在锅具重量或橡胶老化带来的炉具下陷问题。
附图说明
27.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
28.图1为现有技术的结构示意图；
29.图2为本实用新型的结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例的安装及尺寸示意图；
31.图4为通风口结构的位置示意图。
32.图中示出：
33.具体实施方式
34.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
35.本实用新型提供了一种嵌入式炉具安装结构，如图2所示，包括灶台本体、灶台台面1、硅胶2、炉具3、第一支撑4以及第二支撑5；优选的，所述面板32为微晶玻璃板。所述灶台台面1为大理石台面或人工大理石台面。
36.所述灶台台面1位于所述灶台本体顶端，且设置有通孔，所述通孔尺寸与所述炉具3外形尺寸相匹配；所述第一支撑4安装在所述灶台本体内，且位于灶台台面1下方；所述第二支撑5安装在所述第一支撑4上，且位于灶台台面1的通孔内，所述面板32与所述灶台台面1通过硅胶2做封缝防水连接；
37.炉具3安装在所述第二支撑5上，且位于所述灶台台面1的通孔内；所述炉具 3包括炉具主体31与面板32，所述面板32上表面高于所述灶台台面1上表面0.5mm；所述第二支撑5为硬度为70～80度的橡胶材质条。
38.在一个优选例中，所述第一支撑4为木质支撑板支撑或大理石支撑。当第一支撑4木质支撑板支撑时，所述第一支撑4是标准灶台台面1下的木质支撑板。如果灶台台面1(大理石台面)下面没有使用木质支撑板，那么可黏贴一块大理石条(即所述大理石支撑)在灶台台面1下面作为支撑。此时，所述大理石支撑采用粘接的方式将大理石条黏贴在灶台台面1下方。
39.在一个优选例中，所述灶台台面1的厚度为15毫米，所述面板32厚度为4毫米，所述第二支撑5厚度为11.5毫米，这样就只有0.5毫米面板32突出于灶台，而考虑到橡胶第二支撑5老化，炉具3在使用时还需要承受锅具等重量的因素，面板突出的0.5毫米是非常必要的，不然橡胶老化，或锅具重量大时，炉具3就会凹陷在灶台台面1内。在另一个优选例中，灶台台面1的厚度也可选择常见灶台台面厚度尺寸：20毫米、30毫米等。
40.所述第二支撑5的数量为1个，且为沿所述灶台台面1通孔的周向延伸的环形结构。
41.或，如图3所示，第二支撑5的数量为多个，多个第二支撑5沿所述灶台台面 1通孔的周向分布，具体的，第二支撑5的数量为4个，更具体的，所述4个第二支撑5分别为第一支撑条、第二支撑条、第三支撑条、第四支撑条，第一支撑条、第二支撑条、第三支撑条、第四支撑条合围成矩形，所述第一支撑条、第二支撑条分别为矩形的长边，第三支撑条、第四支撑条分别为矩形的短边；在第二支撑5的数量为4个的方案中，第一支撑4的宽度固定，均为宽度均为25毫米，第一支撑 4厚度和长度均可选择不同参数，具体的，第二支撑5厚度是根据
灶台台面1、面板32厚薄确定，第二支撑5长度是根据面板32尺寸大小调整。
42.考虑到安装炉具时，施工现在是客户家中，而由于直接在大理石台面上切割台阶费时费力，污染严重，噪音大，且很容易切/磨坏大理石台面，所以本实用新型直接将大理石台面切穿，形成通孔，之后用第二支撑5垫起炉具3于第一支撑4上，这样就避免了在大理石台面上切割台阶的工艺。采用本实用新型方案，能够使现场施工更为方便，现场安装精度更高。
43.如图3所示为一优选例安装及尺寸俯视示意图，面板32为一块平整微晶玻璃板，此优选例为实际使用中，面板32最小尺寸长宽尺寸，面板长宽尺寸为：760x450。
44.所述第一支撑条、第二支撑的长度均为710毫米，宽度均为25毫米；所述第三支撑条、第四支撑条长度均为450毫米，宽度均为25毫米。第一支撑条、第二支撑条、第三支撑条、第四支撑条均为矩形长条，其中2条竖立短边的橡胶件长为炉具3长度即：450毫米，宽设计为25毫米，厚度按11.5毫米设计。另外2条长边长度为炉具3长度760毫米-2x25毫米＝710毫米，宽为25毫米，厚度为11.5毫米。
45.考虑放上20公斤锅具在炉具3上(炉具3为6公斤，加上锅具合计26公斤)，使第二支撑橡胶条5被压缩量小于0.5毫米，并且橡胶的老化情况，橡胶第二支撑 5理想硬度选择方法如下：
46.步骤1：为了确保安装后橡胶第二支撑5压缩量在0.5mm以内，根据在26kg压力下，不同硬度的压缩程度，来选择合适的橡胶硬度。
47.计算压力：橡胶第二支撑5支撑面面积450+710*2*25＝58000平方毫米＝580平方厘米。单位面积受力为26*10/580＝0.45n/平方厘米。根据应用要求，需要在0.45n/ 平方厘米的作用下，压变应小于允许压缩量/第二支撑的厚度0.5/11.5＝4.3％
48.通过以上计算过程可知，选择硬度变形小于4.3％就能满足要求，为了满足在实际使用中更复杂的工况，对硬度设置余量，选择变形小于2％的数据。
49.在0.5n/平方厘米的压力下，不同硬度橡胶压缩量如下：
50.橡胶硬度0.5n/平方厘米压力下变形量406.7％503.9％601.4％700.8％800.1％900
51.根据计算，橡胶硬度必须大于50度，考虑老化永久变形，选择硬度7080度。
52.步骤二：考虑橡胶的老化情况，对步骤1选择的数据进行检验。
53.根据实际使用要求，需要保证20～60℃使用环境下使用五年，变形量不超过5％。假设要求是60℃压缩2.5％，五年变形量不超过5％，那么根据温度提高十度，使用寿命缩短一倍，计算如下：
54.5年＝5*12*30*24＝43200小时，假设使用150度测试，那么温度提高90度，那么需要的测试时间是：43200/2/2/2/2/2/2/2/2/2＝84小时。
55.换算后要求是：在压缩2.5％的情况下，150℃*84小时后，压缩永久变形≤5％，改
变压缩量换算一下，要求是在压缩20％的情况下，150℃*84小时后，压缩永久变形≤40％。这样基本可以保证，产品在五年来，橡胶第二支撑5可以正常工作，继续发挥支撑作用。
56.依据以上理论，发明人还发现，当硬度低于70时，经受一段时间使用后，炉具 3明显凹入灶台台面1，而当硬度高于80时候，橡胶偏硬，起不到缓冲面板32上方冲击力的效果。基于以上，选用70-80硬度相应尺寸的橡胶第二支撑5能很好的适用于此种安装方式，避免长期使用后变形导致的问题等。
57.值得注意的是，以上计算过程是假设锅具一天中，连续24小时都压在炉具3上面，但按照实际使用中的情况一般一天中，锅具只有小于12小时锅具压载在炉具3 上，因此以以上5年计算为依据，实际使用10年是可以的。并且，在嵌入炉具实际使用过程中，炉面上绝大多数载荷量远小于20kg，因此，可以保证嵌入炉具在 10年内不会出现炉具面板下陷到灶台平面之下情况出现。
58.由于上述优选例中，面板32长宽尺寸为实际使用中面板32最小尺寸长宽尺寸，更大面积的电灶具有更大面积的面板32，将会用到更多支撑面积的第二支撑5，因此，在承重质量几乎相同的情况下，第二支撑5的变形会比上述优选例中的变形更小。即证明了若上述优选例(即面板32尺寸为760x450毫米的最小电灶)，能够保证电灶使用的效果及变形的要求，在更大尺寸的电灶上第二支撑5由于面积更大，变形会更小，更能满足长期使用要求。如图4所示，在一个优选例中，所述灶台本体的前端面设置有通风口6。具体的，在灶台本体对应炉具3安装处正前方的下部，开一个通风槽孔。这样炉具3底部同厨房空气流通起来，方便炉具3底部散热降温。在另一个优选例中，所述灶台本体的前端面为网状结构，第二支撑5底端为锯齿结构，第二支撑5底端的锯齿结构与灶台本体前端面的网状结构位置相对应，使得空气流动更为顺畅，进一步加强了炉具3底部散热降温效果。
59.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
60.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

技术特征：

1.一种嵌入式炉具安装结构，其特征在于，包括灶台本体、灶台台面(1)、硅胶(2)、炉具(3)、第一支撑(4)以及第二支撑(5)；所述灶台台面(1)位于所述灶台本体顶端，且设置有通孔，所述通孔尺寸与所述炉具(3)外形尺寸相匹配；炉具(3)安装在所述第二支撑(5)上，且位于所述灶台台面(1)的通孔内；所述炉具(3)包括炉具主体(31)与面板(32)，所述面板(32)上表面高于所述灶台台面(1)上表面0.5mm；所述第一支撑(4)安装在所述灶台本体内，且位于灶台台面(1)下方；所述第二支撑(5)安装在所述第一支撑(4)上，且位于灶台台面(1)的通孔内，所述面板(32)与所述灶台台面(1)通过硅胶(2)连接；所述第二支撑(5)为硬度为70～80度的橡胶材质条。2.根据权利要求1所述的嵌入式炉具安装结构，其特征在于，所述面板(32)为微晶玻璃板。3.根据权利要求1所述的嵌入式炉具安装结构，其特征在于，所述灶台台面(1)为大理石台面或人工大理石台面；所述第一支撑(4)为木支撑或大理石支撑。4.根据权利要求1所述的嵌入式炉具安装结构，其特征在于，所述第二支撑(5)的数量为1个，且为沿所述灶台台面(1)通孔的周向延伸的环形结构。5.根据权利要求1所述的嵌入式炉具安装结构，其特征在于，第二支撑(5)的数量为多个，多个第二支撑(5)沿所述灶台台面(1)通孔的周向分布。6.根据权利要求5所述的嵌入式炉具安装结构，其特征在于，第二支撑(5)的数量为4个。7.根据权利要求6所述的嵌入式炉具安装结构，其特征在于，所述4个第二支撑(5)分别为第一支撑条、第二支撑条、第三支撑条、第四支撑条，第一支撑条、第二支撑条、第三支撑条、第四支撑条合围成矩形，所述第一支撑条、第二支撑条分别为矩形的长边，第三支撑条、第四支撑条分别为矩形的短边。8.根据权利要求7所述的嵌入式炉具安装结构，其特征在于，所述第一支撑条、第二支撑的宽度均为25毫米，所述第一支撑条、第二支撑的长度均为面板(32)长度减少50毫米；所述第三支撑条、第四支撑条宽度均为25毫米，所述第三支撑条、第四支撑条长度均为面板(32)宽度。9.根据权利要求1所述的嵌入式炉具安装结构，其特征在于，所述灶台本体的前端面设置有通风口(6)。10.根据权利要求1所述的嵌入式炉具安装结构，其特征在于，所述灶台本体的前端面为网状结构，第二支撑(5)底端为锯齿结构。

技术总结

本实用新型提供了一种嵌入式炉具安装结构，包括灶台本体、灶台台面、硅胶、炉具、第一支撑以及第二支撑；灶台台面设置有通孔，通孔尺寸与炉具外形尺寸相匹配；第一支撑安装在灶台本体上，第二支撑安装在灶台台面的安装通孔内；炉具安装在第二支撑上，且位于灶台台面的通孔内；炉具包括炉具主体与面板，面板上表面高于灶台台面0.5mm；第二支撑为硬度70～80度的橡胶材质矩形截面条。本实用新型采用在灶台台面开设通孔，并配合第一支撑以及第二支撑的结构，使面板顶端高于灶台台面的高度大大减少，避免了面板高出灶台较多所带来的缺点；采用硬度为70～80度的橡胶材质条既提高了灶台台面抗冲击能力，又避免了在锅具重量或橡胶老化带来的炉具下陷问题。化带来的炉具下陷问题。化带来的炉具下陷问题。