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焊接外观质量等级分等标准

1．适用范围

本标准适用于公司工程机械结构件焊接部分的外观检验。

2．适用范围的限制

1）本标准只做为焊接部位肉眼检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。但是，无损检测中表面浸透探伤也可适用本标准。

2）本标准检查项目中，对图纸中明确规定的缺陷，应满足图纸要求为原则。

3）图纸中未注焊接符号处，多余进行焊接的，原则上不允许。

4）对重复缺陷的判定

参考3.17）项检查项目

5）对超出检查标准的焊接缺陷，应进行必要的返修，返修结束后重新进行检查。

3．焊接部外观检查项目

1）焊角尺寸（LEG LENGTH）

2）咬边（UNDER CUT）

3）焊缝表面气孔（BEAD表面BLOW HOLE）

4）焊瘤（OVER LAP）

5）未焊透

6）背面余高（烧穿：BURN THROUGH）

7）未熔合

8）裂纹（CRACK）

9）弧坑（CRATER）

10）焊缝连接

11）电弧损伤（ARC STRIKE）

12）焊缝形状

13）焊脚不对称

14）飞溅（SPATTER）

15）连接部错边

16）漏焊

17）重复缺陷

18）焊缝打磨

4．检查标准

1）焊脚尺寸

对接焊缝a．图纸标有焊脚尺寸的焊脚尺寸公差：SPEC：+25.0% 0.0%

（例：焊脚为10mm时，允许值为10~12.5mm，焊脚尺寸不允许有负公差）

——上述公差的情况对b项同样适用。

b．图纸未注焊脚尺寸时（单位：mm）

序号	焊接形态	内容	质量等级			备注
序号	焊接形态	内容				备注
1		t1=t2				母材厚度t1=t2时以薄板为厚度基准
		母材厚度
		6以下		S≥t-1	S≥t-1
		6~9		S≥t-2	S≥t-2
		12		S≥9	S≥6
		19		S≥14	S≥10
		20		S≥15	S≥10
		22		S≥16	S≥11
		25		S≥18	S≥12
		26t以上	以薄钢板厚度为厚度基准，焊缝尺寸为母材厚度的75%以上，公差取0%~+25%

2）咬边（UNDER CUT）

序号	焊接形态	内容	质量等级			备注
序号	焊接形态	内容	1级	2级	3级	备注
1		UNDER CUT（上下部咬边）t≤3.6	不允许	单独，孤立的，短的允许	单独，孤立的，短的允许 a≤0.2+0.05t	末端切口部分的平滑过渡不视为咬边超出标准的必须返修
1		T≥3.6	不允许	单独，孤立的，短的允许 a≤0.5	单独，孤立的，短的允许 a≤1.0 or a≤0.1t
2		T＞3.6 （末湍咬边）	单独，孤立的，短的允许 a≤0.2	单独，孤立的，短的允许 a≤0.5	单独，孤立的，短的允许 a≤1.0 or a≤0.1t

3）焊缝表面气孔

序号	焊接形态	内容	质量等级			备注
序号	焊接形态	内容	1级	2级	3级	备注
1		针状气孔	焊缝上孤立的，小的允许 φ1，1个以下	焊缝上孤立的，小的允许 φ1，2个以下	焊缝上孤立的，小的允许 φ1，3或φ2，1个以下	对接焊缝末端部位除外对于2个以上的集气孔不允许
2		SLAG夹渣（角焊缝）（对接焊缝）	不允许	焊缝上孤立的，小的允许 φ1，2个以下	焊缝上孤立的，小的允许 φ1，2或φ2，1个以下	对接焊缝末端部位除外对于2个以上的集气孔不允许

——焊缝的概念指的是，焊缝从起孤到收孤的距离。

——焊缝表面连续出现的线状或集状气孔，与它的大小和数量无关，均判为不合格。

——点焊及弧坑气孔根据上述基准检查，对焊接下一到工序带来障碍时，不允许。

4）焊瘤（OVERLAP）

序号	焊接形态	内容	质量等级			备注
序号	焊接形态	内容	1级	2级	3级	备注
1		焊瘤 θ≤900时判定为焊瘤	不允许	不允许	小的局部的允许

5）末焊透

——适用外观上可以进行检查的角焊缝及对接焊焊缝末端部位（单位mm）

序号	焊接形态	内容	质量等级			备注
序号	焊接形态	内容	1级	2级	3级	备注
1		双面焊发生的末焊透	不允许	不允许	孤立的，较小的缺陷允许	内部缺陷

6）背面余高（BACK BEAD；烧穿；焊漏；BURN THROUGH）

序号	焊接形态	内容	质量等级			备注
序号	焊接形态	内容	1级	2级	3级	备注
1			a≤1+0.1b a≤Max2	局部稍高允许 a≤1+0.15b a≤Max3	局部稍高的允许 a≤1+0.15b a≤Max4	3级以上，则可判定为烧穿

本文发布于:2024-09-21 19:08:05，感谢您对本站的认可！

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