一种危险废物焚烧处理的系统的制作方法

1.本实用新型属于焚烧处理技术领域，具体涉及一种危险废物焚烧处理的系统。

背景技术：

2.危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物。随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多，由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，为了对危险废物进行处理，国内外都对其进行了许多相关的研究，也由此产生了许多的处理方法，目前较为有效的处理方法，主要是其中的焚烧法，但是焚烧法也存在一定的缺点，危险废物的焚烧会产生大量的酸性气体和未完全燃烧的有机组分及炉渣，如将其直接排入环境，必然会导致二次污染，并且此法的投资及运行管理费高，为了减少二次污染，要求焚烧过程必须设有控制污染设施和复杂的测试仪表，这又进一步提高了处理费用。

技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种危险废物焚烧处理的系统，该系统运行成本低、稳定可靠、处理效果显著、操作流程简单，有效解决了以上问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危险废物焚烧处理的系统，包括焚烧预处理系统、焚烧系统、二次焚烧系统、热能回收利用系统和烟气净化系统，所述焚烧预处理系统包括废物破碎池、高热值固体废物贮池、低热值固体废物贮池、高热值废液储罐，低热值废液储罐、均质槽，所述焚烧系统包括回转窑，所述回转窑的前端设置有固体废物进料口，所述回转窑窑头设置有液态废物进料喷，所述回转窑前端设有燃烧器和一次风机，所述二次焚烧系统包括二燃室，所述二燃室设置在回转窑的底端，所述二燃室中设有喷油燃烧器、高热值废液喷和二次风喷口，所述热能回收利用系统包括余热锅炉，所述余热锅炉的内部设置有汽包、过热器、高温分汽缸和低温分汽缸，所述烟气净化系统包括急冷中和塔、干式反应装置、布袋除尘器、scr脱氮装置、湿式脱酸塔、引风机和烟囱。
5.作为本实用新型的进一步方案：所述均质槽设置用两个，其内部带防爆搅拌器及夹套伴热，所述低热值废液储罐内部液体通过管道自流至均质槽中。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述喷油燃烧器和高热值废液喷均有两组，且固定连接在二燃室的内部，所述二燃室的内部设置有炉排，所述二燃室的底端设置有水封式出渣机。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述急冷中和塔和湿式脱酸塔的内部均设置有脱酸剂，所述干式反应装置中设置有活性炭及氢氧化钙，所述scr脱氮装置的内部设置有脱氮催化剂。
8.一种危险废物焚烧处理的系统包括以下步骤：
9.步骤一：将固体危险废物按照根据性状和成分不同，分别送往废物储存区的各个贮池储存，即高热值固体废物贮池、低热值固体废物贮池，将液态及膏状危险废物通过真空
系统和泵送系统输送至高热值废液储罐和低热值废液储罐中贮存。
10.步骤二：将外形尺寸较大，或不规则的固体废物投入固体废物破碎池进行破碎，将低热值废液焚烧前需通过配伍混匀，调整热值和酸碱性；
11.步骤三：危险废物通过回转窑前端的固体废物进料口，和回转窑窑头部的液态废物进料喷注入回转窑的内部，危险废物随着回转窑的转动不断翻滚，与一次风混合，迅速被干燥并着火燃烧，同时在欠氧条件下分解出可燃气体；
12.步骤四：回转窑中焚烧产生的烟气进入二燃室，未燃烬的危险废物，从回转窑尾部落至设于二燃室下部的专用炉排上继续燃烧直至燃烬，燃烬的炉渣落至水封式出渣机，炉渣经水冷却后，由炉渣运输车外运；
13.步骤五：二燃室燃烧产生的烟气进入余热锅炉，在烟气降温的同时产生蒸汽，蒸汽从锅炉汽包排出，部分经过热器过热后进入高温分汽缸进行蒸汽的分配使用，另一部分即从汽包引出饱和蒸汽进入低温分汽缸以供使用；
14.步骤六：烟气经余热锅炉进入急冷中和塔的内部降温，将温度降低到200℃-180℃之间，避免二噁英等有毒气体的再合成，并且经急冷后的烟气进入干式反应装置，在干式反应装置中喷入活性炭及氢氧化钙对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二噁英等物质进行吸附；
15.步骤七：再进入布袋除尘器进行除尘。然后烟气进入scr脱氮装置脱除氮氧化物，然后在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除so2、hcl、hf等酸性气体，达到严格的烟气排放标准，最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、该危险废物焚烧处理的系统，具有一定的灵活性和调节余地，对液态危险废物，固态危险废物及膏状危险废物都可以进行一定的处理，增大了处理范围，解决传统焚烧系统只能处理状态或性质单一或相似的危险废物的问题，扩大了使用领域。
18.2、该危险废物焚烧处理的系统，可以处理液态危险废物，固态危险废物及膏状危险废物，将多种处理方法集合在一起，设计紧凑合理，节省工程费用，减少占地面积，减少运行费用，同时具有热能回收利用系统，可以对一部分能量进行回收利用，降低了运行费用。
19.3、该危险废物焚烧处理的系统，稳定性强，不同的形态下的危险废物均能稳定实现对其的处理，不会影响处理效果，同时一体化成套装置，各配件及材质选择优良，设备的质量稳定，易损件少，使用寿命长。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型的流程示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：一种危险废物焚烧处理的系统，包括焚烧预处理系统、焚烧系统、二次焚烧系统、热能回收利用系统和烟气净化系统，焚烧预处理系统包括废物破碎池、高热值固体废物贮池、低热值固体废物贮池、高热值废液储罐，低热值废液储罐、均质槽，焚烧系统包括回转窑，回转窑的前端设置有固体废物进料口，回转窑窑头设置有液态废物进料喷，回转窑前端设有燃烧器和一次风机，二次焚烧系统包括二燃室，二燃室设置在回转窑的底端，二燃室中设有喷油燃烧器、高热值废液喷和二次风喷口，热能回收利用系统包括余热锅炉，余热锅炉的内部设置有汽包、过热器、高温分汽缸和低温分汽缸，烟气净化系统包括急冷中和塔、干式反应装置、布袋除尘器、scr脱氮装置、湿式脱酸塔、引风机和烟囱。
24.具体的，均质槽设置用两个，其内部带防爆搅拌器及夹套伴热，低热值废液储罐内部液体通过管道自流至均质槽中。
25.具体的，喷油燃烧器和高热值废液喷均有两组，且固定连接在二燃室的内部，二燃室的内部设置有炉排，二燃室的底端设置有水封式出渣机。
26.具体的，急冷中和塔和湿式脱酸塔的内部均设置有脱酸剂，干式反应装置中设置有活性炭及氢氧化钙，scr脱氮装置的内部设置有脱氮催化剂。
27.一种危险废物焚烧处理的系统包括以下步骤：
28.步骤一：将固体危险废物按照根据性状和成分不同，分别送往废物储存区的各个贮池储存，即高热值固体废物贮池、低热值固体废物贮池，将液态及膏状危险废物通过真空系统和泵送系统输送至高热值废液储罐和低热值废液储罐中贮存。
29.步骤二：将外形尺寸较大，或不规则的固体废物投入固体废物破碎池进行破碎，将低热值废液焚烧前需通过配伍混匀，调整热值和酸碱性；
30.步骤三：危险废物通过回转窑前端的固体废物进料口，和回转窑窑头部的液态废物进料喷注入回转窑的内部，危险废物随着回转窑的转动不断翻滚，与一次风混合，迅速被干燥并着火燃烧，同时在欠氧条件下分解出可燃气体；
31.步骤四：回转窑中焚烧产生的烟气进入二燃室，未燃烬的危险废物，从回转窑尾部落至设于二燃室下部的专用炉排上继续燃烧直至燃烬，燃烬的炉渣落至水封式出渣机，炉渣经水冷却后，由炉渣运输车外运；
32.步骤五：二燃室燃烧产生的烟气进入余热锅炉，在烟气降温的同时产生蒸汽，蒸汽从锅炉汽包排出，部分经过热器过热后进入高温分汽缸进行蒸汽的分配使用，另一部分即从汽包引出饱和蒸汽进入低温分汽缸以供使用；
33.步骤六：烟气经余热锅炉进入急冷中和塔的内部降温，将温度降低到200℃-180℃之间，避免二噁英等有毒气体的再合成，并且经急冷后的烟气进入干式反应装置，在干式反应装置中喷入活性炭及氢氧化钙对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二噁英等物质进行吸附；
34.步骤七：再进入布袋除尘器进行除尘。然后烟气进入scr脱氮装置脱除氮氧化物，然后在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除so2、hcl、hf等酸性气体，达到严格的烟气排放标准，最
后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。
35.本实用新型的工作原理为：
36.s1、危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由水封式出渣机连续排出，回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上，烟气停留时间超过2秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的；
37.s2、其次二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽，烟气经余热锅炉后温度降为500℃-600℃之间，再经过烟气急冷中和塔将温度降低到200℃-180℃之间，避免二噁英等有毒气体的再合成，经急冷后的烟气进入干式反应装置，在干式反应装置中喷入活性炭及ca(oh)2对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二噁英等物质进行吸附；
38.s3、然后再进入布袋除尘器进行除尘，然后烟气进入scr脱氮装置脱除氮氧化物，烟气净化的最后一道工序是湿式脱酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除so2、hcl、hf等酸性气体，达到严格的烟气排放标准，最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。
39.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种危险废物焚烧处理的系统，包括焚烧预处理系统、焚烧系统、二次焚烧系统、热能回收利用系统和烟气净化系统，其特征在于：所述焚烧预处理系统包括废物破碎池、高热值固体废物贮池、低热值固体废物贮池、高热值废液储罐，低热值废液储罐、均质槽，所述焚烧系统包括回转窑，所述回转窑的前端设置有固体废物进料口，所述回转窑窑头设置有液态废物进料喷，所述回转窑前端设有燃烧器和一次风机，所述二次焚烧系统包括二燃室，所述二燃室设置在回转窑的底端，所述二燃室中设有喷油燃烧器、高热值废液喷和二次风喷口，所述热能回收利用系统包括余热锅炉，所述余热锅炉的内部设置有汽包、过热器、高温分汽缸和低温分汽缸，所述烟气净化系统包括急冷中和塔、干式反应装置、布袋除尘器、scr脱氮装置、湿式脱酸塔、引风机和烟囱。2.根据权利要求1所述的危险废物焚烧处理的系统，其特征在于：所述均质槽设置用两个，其内部带防爆搅拌器及夹套伴热，所述低热值废液储罐内部液体通过管道自流至均质槽中。3.根据权利要求1所述的危险废物焚烧处理的系统，其特征在于：所述喷油燃烧器和高热值废液喷均有两组，且固定连接在二燃室的内部，所述二燃室的内部设置有炉排，所述二燃室的底端设置有水封式出渣机。4.根据权利要求1所述的危险废物焚烧处理的系统，其特征在于：所述急冷中和塔和湿式脱酸塔的内部均设置有脱酸剂，所述干式反应装置中设置有活性炭及氢氧化钙，所述scr脱氮装置的内部设置有脱氮催化剂。

技术总结

本实用新型属于焚烧处理技术领域，涉及一种危险废物焚烧处理的系统，包括焚烧预处理系统、焚烧系统、二次焚烧系统、热能回收利用系统和烟气净化系统，所述焚烧预处理系统包括废物破碎池、高热值固体废物贮池、低热值固体废物贮池、高热值废液储罐，低热值废液储罐、均质槽，所述焚烧系统包括回转窑，所述回转窑的前端设置有固体废物进料口。其有益效果是，该危险废物焚烧处理的系统，具有一定的灵活性和调节余地，对液态危险废物，固态危险废物及膏状危险废物都可以进行一定的处理，增大了处理范围，解决传统焚烧系统只能处理状态或性质单一或相似的危险废物的问题，扩大了使用领域。扩大了使用领域。扩大了使用领域。