序号 | 项目 | 检查内容 | 检查结果 |
1 | 制度建设 | 制订安全生产责任制; | |
制订完善的安全生产规章制度和安全操作规程; | |||
组织制定生产安全事故应急救援预案; | |||
建立各职能部门的安全职责,并应: | |||
2 | 安全生产机 构与人员配 备 | a)从业人员在50人以下的,应当配备专职或者兼职安全生产管理人员; | |
b)从业人员超过50人的,应当配备不少于1名的专职安全生产管理人员; | |||
c)从业人员超过300人的,应当设置安全生产管理机构或者配备不少于2名的专职安全生产管理人员。 | |||
3 | 安全生产教 育培训 | 企业主要负责人和安全生产管理人员应接受安全培训,具备与所从事的生产经营活动相适应的安全生产 知识和管理能力,取得相应的资格证或合格证书。 | |
新上岗从业人员在上岗前必须进行三级安全培训教育,岗前培训时间不得少于24学时。 | |||
特种作业人员应经有资质机构培训合格,并持证上岗。 | |||
变换工种、复工和采用“四新”前,相关人员应进行安全教育。 | |||
外来施工单位的人员应进行相应的安全生产教育。 | |||
4 | 设备设施技 术资料管理 | 设备、设施、工具应建立名称、型号、规格、数量、分布状况的台帐。 | |
主要设备设施应建立技术档案,包括: | |||
a)产品出厂合格证、使用维护说明、安装技术文件等资料; | |||
b)安全防护装置资料; | |||
c)大修或改造记录; | |||
5 | 安全生产档 案、台帐管理 考评表 | 安全管理档案应专人专管: | |
序号 | 项目 | 检查内容 | 检查结果 |
6 | 印染设备 设施安全 总则 | 进落布、导布装置清洁,传动系统无异响、异震、轴承无失油情况。 | |
各类导辊转动灵活,轴承按规定定期检查加油。 | |||
传动装置配合良好,有防护罩或隔离网。辊筒(轧辊)加有固定或活动式的防护挡板或电气联锁装置。 | |||
外侧传动部位无凸出的尖锐物。 | |||
脱水和干燥设备转动时无异响、异震,有盖和紧急停车装置。 | |||
安全附件、测量调控装置及有关附属仪器仪表齐全、可靠,有效运行。 | |||
7 | 烧毛机 | 烧毛间装有可燃气体浓度报警装置。防爆膜完好、可靠,符合防爆要求 | |
定期检查自动联锁点火装置、及时维修更换。 | |||
汽油、液化气或煤气的储油房、风泵、油泵等有单独的符合规范的作业间。 | |||
热板烧毛设备的炉灶、炉门无破裂、漏火现象。 | |||
8 | 退浆机、丝 光机 | 退浆机、丝光机应定期检查其腐蚀情况,发现严重腐蚀及时更换或修复。 | |
各种液泵、碱泵等应试用正常,碱液管管件无缺损,管内无阻塞。 | |||
丝光机碱槽加装防碱液飞溅装置。 | |||
9 | 煮练设备 | 煮练厂房地面十燥、清洁或者有防滑措施。 | |
蒸汽管道和箱体外壳应加绝热保温层。 | |||
两台或两台以上煮布锅的排液装置、蒸汽管道必须单独安装,不得与其它管道连接。 | |||
10 | 卷染机、溢 流染机 | 应装有紧急停车装置,动作灵敏有效。 | |
卷染机缸口应装有安全防护挡板,视孔清洁、安全可靠,照明使用安全电压及防潮灯。 | |||
卷染机应装有上下电气限位和越位开关。 | |||
高温高压染缸口的封口圈必须密闭有效,紧固螺栓齐全可靠。 | |||
缸盖支撑横梁吊钩动作要灵敏、可靠,齿轮啮合必须符合技术要求。 | |||
11 | 轧染机 | 轧液槽的均匀轧辊处设置较密封的安全挡板和电气联锁装置。 | |
轧车轧点安全杆安装良好。 | |||
12 | 平网、圆网 印花机 | 自动导布机构的顶头与筛框柱头接近剪切口处应装有机玻璃安全挡板。 | |
台板筛框架旁纬向搁置踏脚板。 | |||
橡皮衬布受压小导辊应装有安全防护圈与防护托网。 | |||
印花机应安装紧急停车装置。 | |||
机两旁设有专用的防滑排水铁栅平台,平台下有畅通的排水沟。 | |||
13 | 煮浆、调 设备 | 应设置专用的工作间。 | |
工作间内的电气应有防潮措施。 | |||
工作间有良好的自然或者强制通风措施。 | |||
移动式打浆机应安装安全防护栏。 | |||
14 | 树脂、涂层 整理机 | 使用散发有毒有害或易燃易爆整理剂的整理机械,操作室有良好的自然或强制通风装置并安装浓度报 警仪。 | |
使用易燃易爆气体的整理机械,操作间安装防爆电气。 | |||
15 | 开幅、拉 rffg 小狗也 | 开幅、拉幅机进出布处的布铗转盘安装安全防护罩。 | |
开幅、拉幅定型中易造成灼伤的部位悬挂警示标志。 | |||
幅、定型设 备 | 开幅、拉幅及定型厂房有防暑降温措施。 | ||
定型机的脱^限位装置齐全,且灵敏可靠。 | |||
16 | 预缩机、轧 光机及磨、 起、刷毛机 | 预缩机加热辊进出口处及橡胶毯上下装有安全防护网,并有灵敏可靠的电气安全联锁装置。 | |
预缩机、轧光机及磨、起、刷毛机的电气、线路定期进行检查防止老化。 | |||
磨、起、刷毛机应安装吸尘装置。 | |||
17 | 打包机 | 立柱升降限位和越位装置应灵敏有效,液压式两侧均应安装电源开关。 | |
油泵活塞机各传动部位均应装有牢固可靠的安全防护装置。 | |||
油泵打包机应装压力表。 | |||
18 | 特种设备 考评表 | 压力容器、导热油锅炉、蒸汽锅炉、起重机械、电梯、厂内机动车辆应取得特种设备使用证,在检验 周期内使用。 | |
工业气瓶、压力表在检验周期内使用。 | |||
日常运行应有定期自查和维修记录。 | |||
19 | 工业管道、 梯台考评 表 | 应有全厂管网平面布置图,标记完整,位置准确,管网设计、安装、验收技术资料齐全。 | |
压力管道应取得使用证,定期检验,在周期内使用。 | |||
直梯: | |||
a)梯宽500 mm、梯级间隔尺寸300 mm; | |||
b)梯段高度超过3米部分应设护笼。 | |||
c)直梯与平台相连的扶手高应三1050mm; | |||
斜梯: | |||
a)梯宽三600 mm、扶手立柱高于900 mm、间距尺寸W1000 mm。 | |||
b)踏步高、宽适当,除扶手外,应设一根横杆; | |||
防护栏: | |||
a)防护栏杆的高度宜为1050mm; | |||
b)如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时,允许不另设挡板; | |||
固定式钢平台: | |||
a)通行平台宽度不应小于700mm,竖向净空一般不应小于1800mm; | |||
b)梯间平台宽度不应小于梯段宽度,行进方向的长度不应小于850mm; | |||
序号 | 项目 | 检查内容 | 检查结果 |
20 | 配变电系 统 | 变配电站环境要求: | |
a)变配电站周围与其它建筑物间应有足够的安全消防通道,且保持畅通; | |||
b)应与爆炸危险场所保持15m以上、有腐蚀性场所保持7.5m以上的间距; | |||
c)变配电间(室)门应向外开,高压间(室)门应向低压间开,相邻配电间(室)门应双向开; | |||
d)门、窗及孔洞应设置网孔小于10mmX10mm的金属网; | |||
变压器、发电机: | |||
a)油标油位指示清晰,油透明无杂质,且不漏油;变压器油应定期进行绝缘测试; | |||
b)油温指示清晰,温度彳低于85℃,冷却设备完好。 | |||
。)应有符合规定的警示标志和遮拦。 | |||
高低压配电间: | |||
a)所有的母线应整齐、清洁,接点接触良好,母线温度应彳低于70℃,相序标志明显,连接可靠; | |||
b)各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程,电缆头外表面清洁无漏油,接地可靠; | |||
c)接地保护可靠,并有定期检测记录各种安全用具应定期检测合格;变配电间内各种通道应布置。 | |||
21 | 低压电气 线路 | 线路的安全距离符合要求。线路的保护装置齐全可靠。 | |
线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物 | |||
要有完备的临时接线装置审批手续,不超期使用。 | |||
应装有总开关控制和漏电保护装置。 | |||
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