用于联动门的联动件及联动门的制作方法

1.本技术涉及安装技术领域，例如涉及一种用于联动门的联动件及联动门。

背景技术：

2.目前，市场上铝合金窄框玻璃移门由于风格极简，低调轻奢深受人们喜爱。其中，三扇联动移门和四扇联动移门又更为高端。由于没有地轨，联动移门除需要门顶部的联动系统外，更需要门下的移门联动件来解决门扇摆动的问题。目前市场上存在的移门下联动件的安装方式为在门扇底部用螺丝固定，拆装、更换时需要将门扇抬起、倾斜、翻转或倒置，以使底部暴露，才能拆装，给使用者带来极大的不便，降低了用户体验。

技术实现要素：

3.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
4.本公开实施例提供一种用于联动门的联动件及联动门，以克服现有技术中的缺陷，提高联动件与联动门的装配效率。
5.在一些实施例中，所述用于联动门的联动件包括：
6.基板，用于插装于所述联动门底部的滑槽；
7.限位板，设于所述基板的端部，所述限位板抵靠于所述滑槽的端部；
8.安装板，设于所述限位板的端部，构造有安装孔，以使所述联动件可拆卸连接于所述滑槽的侧壁；
9.其中，所述基板、所述限位板和所述安装板两两垂直设置。
10.在一些实施例中，所述安装板包括：
11.第一安装部，设于所述限位板的一端部；
12.第二安装部，设于所述限位板的另一端部，所述第二安装部与所述第一安装部相对且同向设置。
13.在一些实施例中，所述第一安装部至所述第二安装部的距离大于所述基板的宽度，以使所述第一安装部和所述第二安装部可拆卸连接于所述滑槽的侧壁。
14.在一些实施例中，所述基板包括：
15.插入端；
16.限位端，与所述插入端相对设置，且设有所述限位板；
17.其中，所述插入端的宽度小于所述限位端的宽度，以便所述插入端自所述滑槽的端部插入。
18.在一些实施例中，所述基板还包括：
19.导向面，自所述插入端至所述限位端倾斜设置；
20.其中，至少靠近所述限位端的所述导向面与所述滑槽的侧壁相抵靠，以使所述基
板与所述联动门相对固定。
21.在一些实施例中，所述导向面呈波浪状或锯齿状，以使所述基板与所述滑槽过盈配合。
22.在一些实施例中，所述联动件还包括：
23.连接件，设于所述第一安装部或所述第二安装部的外侧壁，以与所述联动门的其它部件连接；
24.其中，所述连接件与所述基板平行设置。
25.在一些实施例中，所述基板、所述限位板和所述安装板为一体成型结构。
26.在一些实施例中，所述联动门包括：前述实施例中提供的联动件。
27.在一些实施例中，所述联动门还包括：
28.门扇，端部构造有滑槽；
29.其中，所述联动件的基板插装于所述滑槽中，且所述安装板通过紧固件可拆卸连接于滑槽的侧壁。
30.本公开实施例提供的用于联动门的联动件及联动门，可以实现以下技术效果：
31.将联动件安装于联动门的情况下，通过基板和限位板限定联动件与联动门底部滑槽的具体位置，并通过紧固件贯穿安装孔将安装板与滑槽的侧壁连接，实现联动件与联动门的可拆卸连接；基座、限位板和安装板两两垂直，有助于联动件与滑槽连接处相贴合；另外，安装板位于滑槽的侧部，便于拆装、更换，且无需将联动门拆卸后安装，提高了联动门与联动件的安装效率。
32.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
33.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
34.图1是本公开实施例提供的所述联动件的结构示意图；
35.图2是本公开实施例提供的所述联动件另一视角的结构示意图；
36.图3是本公开实施例提供的所述联动件另一视角的结构示意图；
37.图4是本公开实施例提供的所述联动们的局部结构示意图。
38.附图标记：
39.10：基板；101：插入端；102：限位端；103：导向面；20：限位板；30：安装板；301：第一安装部；302：第二安装部；303：第一安装孔；304：第二安装孔；40：连接件；50：门扇；501：滑槽。
具体实施方式
40.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化
附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
41.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
42.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
43.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
44.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
45.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
46.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
47.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
48.结合图1至图3所示，本公开实施例提供一种用于联动门的联动件，包括：基板10、限位板20和安装板30，基板10用于插装于联动门底部的滑槽501；限位板20设于基板10的端部，限位板20抵靠于滑槽501的端部；安装板30设于限位板20的端部，构造有安装孔，以使联动件可拆卸连接于滑槽501的侧壁；其中，基板10、限位板20和安装板30两两垂直设置。
49.采用本公开实施例提供的联动件，将联动件安装于联动门的情况下，通过基板10和限位板20限定联动件与联动门底部滑槽501的具体位置，并通过紧固件贯穿安装孔将安装板30与滑槽501的侧壁连接，实现联动件与联动门的可拆卸连接；基座、限位板20和安装板30两两垂直，有助于联动件与滑槽501连接处相贴合；另外，安装板30位于滑槽501的侧部，便于拆装、更换，且无需将联动门拆卸后安装，提高了联动门与联动件的安装效率。
50.基板10的宽度与滑槽501的槽宽相适配，这样，在基板10插装于联动门底部的滑槽501时，能够避免基板10在滑槽501内晃动不稳，同时也避免影响安装板30与滑槽501侧壁连接的稳定性。
51.基板10与限位板20呈l型。其中，在联动件安装于联动门的情况下，基板10横向设置，限位板20竖向设置，且基板10在上，限位板20朝下设置。限位板20的底部端面高于滑槽501的底部端面，或者与滑槽501的底部端面平齐，避免联动门在使用过程中，限位板20受损。
52.安装板30设于限位板20的端部，且与限位板20呈l型结构。其中，安装板30与基板
10之间具有一定的距离，避免干涉基板10插装于联动门的滑槽501中。另外，安装板30与基板10相对限位板20同侧设置，以实现联动件的使用目的。
53.另外，在联动件与联动门装配时，基板10的板面贴合滑槽501的槽底，自滑槽501端部的开口插入，直至限位板20抵靠在滑槽501的端部，这样，实现联动件的位置固定，防止联动件过渡伸入，影响联动门的使用效果。安装板30通过紧固件穿过安装孔可拆卸连接于滑槽501的侧壁，实现固定。
54.可选地，安装板30贴合滑槽501的内侧壁连接，或，安装板30贴合滑槽501的外侧壁的连接。其中，在安装板30贴合滑槽501的外侧壁连接的情况下，安装板30、限位板20和基板10对滑槽501的侧壁起到一个包围的效果，而且还能够支撑该侧壁，从而加强联动件所在区域的滑槽501侧壁强度，进而提高联动件与联动门的连接稳定性及牢固度。
55.联动门的边框及滑槽501的边角均为直角结构，那么基板10、限位板20和安装板30两两垂直设置，有助于在联动件与联动门及滑槽501贴合连接，进而提高连接的稳定性，而且还能够避免因不稳定带来的晃动噪声。
56.可选地，安装板30包括：第一安装部301，设于限位板20的一端部；第二安装部302，设于限位板20的另一端部，第二安装部302与第一安装部301相对且同向设置。
57.通过第一安装部301和第二安装部302分别位于限位板20相对的两个端部，且两个安装部均可拆卸连接于滑槽501的侧壁上，能够进一步地提高联动件与滑槽501连接的稳定性及牢固度，避免联动件因长时间使用，紧固件松动，而脱落，影响联动门的使用。
58.为了便于描述和区分，定义第一安装部301上的安装孔为第一安装孔303，第二安装部302上的安装孔为第二安装孔304。可选地，第一安装孔303的孔轴线与第二安装孔304的孔轴线共线设置。这样，可以有效地降低联动件使用的局限性。例如，同一联动件可适应于联动门的左端，也可适应于联动门的右端。另外，还有助于加工，两个安装孔可直接一次加工成型，降低加工成本。
59.可选地，第一安装部301至第二安装部302的距离大于基板10的宽度，以使第一安装部301和第二安装部302可拆卸连接于滑槽501的侧壁。
60.第一安装部301至第二安装部302的距离大于基板10的宽度，在安装板30与滑槽501连接的情况下，能够使得第一安装部301和第二安装部302与滑槽501的侧壁相抵靠，提高安装板30与滑槽501侧壁的相对固定程度，以便紧固件连接，便于安装。
61.第一安装部301和第二安装部302可拆卸连接于滑槽501的侧壁，可分为以下几种情况：
62.第一种情况，第一安装部301连接于滑槽501的外侧壁，第二安装部302连接于滑槽501的外侧壁；
63.第二种情况，第一安装部301连接于滑槽501的外侧壁，第二安装部302连接于滑槽501的内侧壁；
64.第三种情况，第一安装部301连接于滑槽501的内侧壁，第二安装部302连接于滑槽501的外侧壁；
65.第四种情况，第一安装部301连接于滑槽501的内侧壁，第二安装部302连接于滑槽501的内侧壁。
66.第一安装部301和第二安装部302与滑槽501的具体安装情况，基于第一安装部301
和第二安装部302的间距决定。另外，提供上述多种安装情况，使得联动件在安装于联动门时不局限于一种安装形式，可适用不同尺寸的联动门，从而扩大了联动件的使用范围。
67.可选地，基板10包括：插入端101；限位端102，与插入端101相对设置，且设有限位板20；其中，插入端101的宽度小于限位端102的宽度，以便插入端101自滑槽501的端部插入。
68.通过设计插入端101的宽度小于限位端102的宽度，在插入端101插入滑槽501时，便于插入端101更加顺畅地自滑槽501的端部进入滑槽501，避免与滑槽501的侧壁产生干涉。另外，在基板10插入滑槽501时，通过插入端101的宽度小于限位端102的宽度，能够降低基板10与滑槽501的定位精度，提高装配效率。
69.需要说明的是，本实施例中第一安装部301至第二安装部302的距离大于基板10的宽度，此处基板10的宽度可以理解是限位端102的宽度。
70.可选地，基板10于插入端101的端面构造有导向结构，以便基板10顺畅地进入滑槽501。
71.可选地，基板10还包括：导向面103，自插入端101至限位端102倾斜设置；其中，至少靠近限位端102的导向面103与滑槽501的侧壁相抵靠，以使基板10与联动门相对固定。
72.需要说明的是，导向面103为基板10的侧面，且为位于插入端101与限位端102之间的侧面。导向面103自插入端101至限位端102倾斜设置，便于基板10插装于滑槽501内。
73.通过靠近限位端102的导向面103与滑槽501的侧壁相抵靠，即靠近限位端102的导向面103与滑槽501的内侧壁紧密贴合在一起，能够使得基板10在滑槽501内的位置固定，不仅便于后续装配，而且还能够避免基板10在滑槽501内晃动，与滑槽501产生碰撞，导致异响。
74.本实施例中对于导向面103的倾斜角度不做具体限制。根据实际情况进行选择，满足基板10与联动门的装配目的即可。
75.在基板10插装于滑槽501的情况下，基板10的限位端102与滑槽501侧壁的紧密程度至插入端101与滑槽501侧壁的紧密程度逐渐递减。
76.可选地，导向面103呈波浪状或锯齿状，以使基板10与滑槽501过盈配合。
77.导向面103呈波浪状或锯齿状，一方面有助于基板10与滑槽501侧壁过盈配合，另一方面在基板10装配于滑槽501时，有助于波浪状或锯齿状的导向面103受挤压后有一定的空间可容纳其形变，即波谷和相邻齿之间的空间。这样，在基座插装于滑槽501时，更加省力。
78.可选地，部分或全部导向面103呈波浪状或锯齿状。在部分导向面103呈波浪状或锯齿状的情况下，优先选择靠近限位端102的导向面103呈波浪状或锯齿状。
79.可选地，导向面103设有凸起结构。目的在于增加基板10导向面103与滑槽501侧壁之间的摩擦力及紧密度。其中，在部分导向面103设有凸起结构的情况下，优先选择靠近限位端102的导向面103设置凸起结构。可选地，凸起结构可为自导向面103向外凸出的圆凸。
80.可选地，联动件还包括：连接件40，设于第一安装部301或第二安装部302的外侧壁，以与联动门的其它部件连接；其中，连接件40与基板10平行设置。
81.联动件通过连接件40与联动门的其它部件连接，以实现联动门的使用功能，并防止联动门发生晃动。
82.连接件40设于第一安装部301或第二安装部302的外侧壁，其中，连接件40与第一安装部301或第二安装部302可为一体成型结构，或可拆卸连接。
83.在连接件40与第一安装部301或第二安装部302的外侧壁可拆卸连接的情况下，可仅选择更换连接件40的连接位置，即可改变联动件的使用方向，即相邻联动门的交错位置，操作简单，有助于提升用户体验。
84.可选地，基板10、限位板20和安装板30为一体成型结构。
85.一体成型的联动件，有助于保证自身的结构强度，以及无需装配，不仅能够避免出现丢失零部件的情况，而且还能够提高与联动门的装配效率。
86.另外，还能够提高基板10、限位板20及安装板30之间的稳定性。
87.基板10、限位板20和安装板30可采用冲压技术得到。
88.结合图1至图4所示，本公开实施例提供一种联动门，包括上述实施例提供的用于联动门的联动件。联动件包括：基板10、限位板20和安装板30，基板10用于插装于联动门底部的滑槽501；限位板20设于基板10的端部，限位板20抵靠于滑槽501的端部；安装板30设于限位板20的端部，构造有安装孔，以使联动件可拆卸连接于滑槽501的侧壁；其中，基板10、限位板20和安装板30两两垂直设置。
89.采用本公开实施例提供的联动门，将联动件安装于联动门的情况下，通过基板10和限位板20限定联动件与联动门底部滑槽501的具体位置，并通过紧固件贯穿安装孔将安装板30与滑槽501的侧壁连接，实现联动件与联动门的可拆卸连接；基座、限位板20和安装板30两两垂直，有助于联动件与滑槽501连接处相贴合；另外，安装板30位于滑槽501的侧部，便于拆装、更换，且无需将联动门拆卸后安装，提高了联动门与联动件的安装效率。
90.可选地，联动门还包括：门扇50，端部构造有滑槽501；其中，联动件的基板10插装于滑槽501中，且安装板30通过紧固件可拆卸连接于滑槽501的侧壁。
91.联动门包括多个门扇50，通过联动件连接相邻门扇50。基板10插装于滑槽501中，且安装板30通过紧固件可拆卸连接于滑槽501的侧壁，实现联动件与门扇50的固定。虽然基板10位于门扇50端部的滑槽501中，但是安装板30位于门扇50的滑槽501的侧部，且安装位置也是位于门扇50的滑槽501的端部。
92.在实际应用中，在安装联动件时，将联动件按照设定方向插入门扇50端部的滑槽501中，然后将紧固件对准安装板30的安装孔，旋入与滑槽501螺纹连接即可，无需将门扇50抬起、倾斜、翻转或倒置，以使滑槽501暴露，才能进行安装。同样的，在拆卸、更换联动件时，基于安装板30和安装孔位于滑槽501的侧壁，将紧固件旋出，脱离滑槽501，然后将联动件沿设定方向的反方向移动取出，然后根据安装的步骤插装新的联动件即可。如此，克服了现有技术中安装联动件需要将门扇50抬起、倾斜、翻转或倒置的问题，使得联动件的拆装方便快捷。
93.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：

1.用于联动门的联动件，其特征在于，包括：基板，用于插装于所述联动门底部的滑槽；限位板，设于所述基板的端部，所述限位板抵靠于所述滑槽的端部；安装板，设于所述限位板的端部，构造有安装孔，以使所述联动件可拆卸连接于所述滑槽的侧壁；其中，所述基板、所述限位板和所述安装板两两垂直设置。2.根据权利要求1所述的用于联动门的联动件，其特征在于，所述安装板包括：第一安装部，设于所述限位板的一端部；第二安装部，设于所述限位板的另一端部，所述第二安装部与所述第一安装部相对且同向设置。3.根据权利要求2所述的用于联动门的联动件，其特征在于，所述第一安装部至所述第二安装部的距离大于所述基板的宽度，以使所述第一安装部和所述第二安装部可拆卸连接于所述滑槽的侧壁。4.根据权利要求1所述的用于联动门的联动件，其特征在于，所述基板包括：插入端；限位端，与所述插入端相对设置，且设有所述限位板；其中，所述插入端的宽度小于所述限位端的宽度，以便所述插入端自所述滑槽的端部插入。5.根据权利要求4所述的用于联动门的联动件，其特征在于，所述基板还包括：导向面，自所述插入端至所述限位端倾斜设置；其中，至少靠近所述限位端的所述导向面与所述滑槽的侧壁相抵靠，以使所述基板与所述联动门相对固定。6.根据权利要求5所述的用于联动门的联动件，其特征在于，所述导向面呈波浪状或锯齿状，以使所述基板与所述滑槽过盈配合。7.根据权利要求2所述的用于联动门的联动件，其特征在于，还包括：连接件，设于所述第一安装部或所述第二安装部的外侧壁，以与所述联动门的其它部件连接；其中，所述连接件与所述基板平行设置。8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于联动门的联动件，其特征在于，所述基板、所述限位板和所述安装板为一体成型结构。9.一种联动门，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的用于联动门的联动件。10.根据权利要求9所述的联动门，其特征在于，还包括：门扇，端部构造有滑槽；其中，所述联动件的基板插装于所述滑槽中，且所述安装板通过紧固件可拆卸连接于滑槽的侧壁。

技术总结

本申请涉及安装技术领域，公开一种用于联动门的联动件，包括基板、限位板和安装板，基板用于插装于联动门底部的滑槽；限位板设于基板的端部，限位板抵靠于滑槽的端部；安装板设于限位板的端部，构造有安装孔，以使联动件可拆卸连接于滑槽的侧壁；其中，基板、限位板和安装板两两垂直设置。通过基板和限位板限定联动件与联动门底部滑槽的具体位置，并通过紧固件贯穿安装孔将安装板与滑槽的侧壁连接，实现联动件与联动门的可拆卸连接；基座、限位板和安装板两两垂直，有助于联动件与滑槽连接处相贴合；另外，安装板位于滑槽的侧部，便于拆装、更换，且无需将联动门拆卸后安装，提高了联动门与联动件的安装效率。本申请还公开一种联动门。门。门。