一种外墙保温装饰板成型用发泡设备的制作方法

1.本发明涉及保温装饰板领域，具体涉及一种外墙保温装饰板成型用发泡设备。

背景技术：

2.聚氨酯发泡材料普遍应用于生产生活等诸多领域内，如：保温装饰板等，现有的发泡设备通常是将所有物料放入一个特定的区域内，再进行搅拌，但在由于混合料反应速度快，而先后注入的混合料反应不一致，不同反应程度的混合物会沿流淌方向叠加，在叠加处容易出现分层，导致生产出的聚氨酯材料的成型精度差，成品质量低，且混合均匀度低；此外，由于聚氨酯的粘性较大，容易附着在反应腔的侧壁，从而导致原料浪费，且反应设备不容易清洗，而目前的反应设备通常是人工进行清洗，清洗效率低，人工强度高，人力成本高，现提出一种外墙保温装饰板成型用发泡设备用以解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种外墙保温装饰板成型用发泡设备，包括：隔离筒，其底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有驱动源，所述驱动源的顶部固定连接有传动部件，发泡筒，其设置于所述隔离筒的内部，所述发泡筒的顶部转动连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部固定连接有传动齿轮，旋转部件，其设置于所述发泡筒的内部，所述旋转部件的底部卡接有贴合部件，所述贴合部件包括连接杆，所述连接杆的外表面套接有旋转环，所述旋转环的外表面均匀设置有中空框，且旋转环的外表面与中空框的内壁固定连接，所述中空框远离连接杆的一端固定连接有底环；通过设置旋转杆，可以将旋转部件与旋转杆进行卡接，使得旋转部件在旋转杆的带动下进行转动，使得发泡筒内在进行发泡时不会在叠加处出现分层现象，导致后期成品质量低，且混合均匀度底等问题，且由于旋转杆和旋转部件进行卡接，使得旋转部件在工作时和清理时的结构不同，通过调整旋转部件内的构造，导致旋转部件在工作时起到混合搅拌的功能，当发泡筒内部需要进行清洗时，通过调整旋转部件外部结构达到清理发泡筒内壁的目的。
4.优选的，所述中空框的内部设置有内杆，且中空框的内壁与内杆的两端固定连接，所述内杆的外表面套接有滑动筒，所述滑动筒远离连接杆的一端固定连接有柔性板，所述柔性板远离滑动筒的一端固定连接有变形板；通过设置贴合部件，可以在发泡筒内部进行清理时，提高内部清洗剂的转动速度，进而使得旋转部件和旋转部件上设置的清理部件可以借助清洗剂对发泡筒内进行清理，由于贴合部件在发泡筒最底部进行转动，导致发泡筒内的清洗剂受到中空框的阻力后边缘处凸起，导致发泡筒边缘处的清洗剂高度增加，进而便于利用旋转部件借助发泡机将发泡筒内清洗干净，且由于贴合部件内设置有旋转环，使得旋转环在连接杆的带动下将中空框进行转动。
5.优选的，所述变形板的内部设置有弹性板，且变形板的内壁与弹性板的两端相卡接，所述弹性板的底部卡接有定位块，所述内杆的外表面套接有固定盘，所述固定盘的外表面与柔性板的内壁固定连接；通过设置滑动筒，可以提高贴合部件对清洗剂造成的阻力，进而导致清洗剂在发泡筒内的边缘区域的水平面升高，当旋转部件开始转动时，通过内部设置的转动杆带动贴合部件进行转动，导致贴合部件内设置的滑动筒受到离心力的作用向外滑动，导致滑动筒对柔性板以及变形板造成挤压，导致柔性板受到挤压后弯折，由于变形板向底部折叠会受到内杆的阻力，导致变形板向上弯折，导致变形板对弹性板造成拉伸，由于弹性板受到定位块的限位，导致弹性板两端受到拉伸，中间区域保持固定，导致变形板从中空框中脱离，在中空框上方凸出，产生一定阻力。
6.优选的，所述旋转部件包括卡接筒，所述卡接筒的底部卡接有转动杆，所述转动杆的外表面套接有清理部件，转动杆的内部设置有定位杆，所述定位杆的外表面与转动杆的内壁固定连接，所述定位杆的两端设置有摩擦板，且定位杆的两端与摩擦板的内壁固定连接，所述摩擦板的数量为两个，且摩擦板的外表面与发泡筒的内壁相贴合；通过设置旋转部件，可以对发泡筒内部进行清理，避免发泡筒在使用后，由于聚氨酯的粘性较大，容易附着在发泡筒的侧壁，导致发泡筒内部不容易清洗，利用旋转部件上套接有清理部件，以及底部利用定位杆安装有两个摩擦板，导致发泡筒内壁所有区域，在旋转部件的转动过程中均可以覆盖，且利用旋转部件上设置的摩擦板由于其设置成爬升状，导致旋转部件在进行转动时，利用摩擦板可以对发泡筒底部区域进行清理，利用清理部件可以将发泡筒顶部区域进行清理。
7.优选的，所述转动杆的外表面套接有套筒，所述套筒的外表面对称设置有延长板，且套筒的外表面与延长板的相对侧固定连接，所述延长板远离套筒的一端固定连接有搅拌板，所述转动杆的底部设置有搅拌杆，且转动杆的内壁与搅拌杆的外表面固定连接，所述搅拌杆的数量为九个，且搅拌杆无规则设置在转动杆的底部；通过设置套筒，可以对发泡筒内部进行搅拌，降低不同反应程度的混合物会沿流淌方向叠加，在叠加处容易出现分层，导致生产出的聚氨酯材料的成型精度差，成品质量低，且混合均匀度低的概率，由于旋转部件上设置有卡接筒和转动杆，导致转动杆上可以套接多个不同形态的零部件，进而实现不同目的，利用套筒上设置的延长板和搅拌板可以对发泡筒内的混合物进行搅拌，避免混合物在叠加处出现分层情况，且利用转动杆底部插接有多个搅拌杆，配合搅拌板使用，对发泡筒内部的混合物进行混合搅拌，避免出现分层。
8.优选的，所述清理部件包括固定筒，所述固定筒的外表面对称设置有延伸板，且固定筒的外表面与延伸板的相对侧固定连接，所述延伸板远离固定筒的一端对称设置有贴合片，且延伸板远离固定筒的一端与贴合片靠近固定筒的一端固定连接，所述贴合片远离固定筒的一端固定连接有清理板，所述清理板的顶部均匀设置有定位板，且清理板的顶部与定位板的外表面固定连接，所述定位板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的套接有清理筒，所述清理板的数量为两个，且清理板的外表面与发泡筒的内壁相接触；通过设置清理部件，可以对发泡筒内附着的聚氨酯进行清理，由于聚氨酯的粘性较大，容易附着在发泡筒的侧壁，利用清理部件上设置的固定筒将延伸板固定在其外侧，进而利用贴合片将清理板与发泡筒内壁贴合，导致清理部件在进行转动时，利用清理板与发
泡筒内壁发生摩擦，导致清理板上设置的清理筒对发泡筒内壁发生接触，进而借助清洗剂将发泡筒内壁上附着的聚氨酯进行清理，且由于清理板上下弯折区域均设置有清理筒，使得清理部件借助清洗剂将发泡筒内处理干净。
9.本发明的有益效果如下：1.本发明通过设置旋转杆，可以将旋转部件与旋转杆进行卡接，使得旋转部件在旋转杆的带动下进行转动，使得发泡筒内在进行发泡时不会在叠加处出现分层现象，导致后期成品质量低，且混合均匀度底等问题，且由于旋转杆和旋转部件进行卡接，使得旋转部件在工作时和清理时的结构不同，通过调整旋转部件内的构造，导致旋转部件在工作时起到混合搅拌的功能，当发泡筒内部需要进行清洗时，通过调整旋转部件外部结构达到清理发泡筒内壁的目的。
10.2.本发明通过设置贴合部件，可以在发泡筒内部进行清理时，提高内部清洗剂的转动速度，进而使得旋转部件和旋转部件上设置的清理部件可以借助清洗剂对发泡筒内进行清理，由于贴合部件在发泡筒最底部进行转动，导致发泡筒内的清洗剂受到中空框的阻力后边缘处凸起，导致发泡筒边缘处的清洗剂高度增加，进而便于利用旋转部件借助发泡机将发泡筒内清洗干净，且由于贴合部件内设置有旋转环，使得旋转环在连接杆的带动下将中空框进行转动。
11.3.本发明通过设置滑动筒，可以提高贴合部件对清洗剂造成的阻力，进而导致清洗剂在发泡筒内的边缘区域的水平面升高，当旋转部件开始转动时，通过内部设置的转动杆带动贴合部件进行转动，导致贴合部件内设置的滑动筒受到离心力的作用向外滑动，导致滑动筒对柔性板以及变形板造成挤压，导致柔性板受到挤压后弯折，由于变形板向底部折叠会受到内杆的阻力，导致变形板向上弯折，导致变形板对弹性板造成拉伸，由于弹性板受到定位块的限位，导致弹性板两端受到拉伸，中间区域保持固定，导致变形板从中空框中脱离，在中空框上方凸出，产生一定阻力。
12.4.本发明通过设置旋转部件，可以对发泡筒内部进行清理，避免发泡筒在使用后，由于聚氨酯的粘性较大，容易附着在发泡筒的侧壁，导致发泡筒内部不容易清洗，利用旋转部件上套接有清理部件，以及底部利用定位杆安装有两个摩擦板，导致发泡筒内壁所有区域，在旋转部件的转动过程中均可以覆盖，且利用旋转部件上设置的摩擦板由于其设置成爬升状，导致旋转部件在进行转动时，利用摩擦板可以对发泡筒底部区域进行清理，利用清理部件可以将发泡筒顶部区域进行清理。
13.5.本发明通过设置套筒，可以对发泡筒内部进行搅拌，降低不同反应程度的混合物会沿流淌方向叠加，在叠加处容易出现分层，导致生产出的聚氨酯材料的成型精度差，成品质量低，且混合均匀度低的概率，由于旋转部件上设置有卡接筒和转动杆，导致转动杆上可以套接多个不同形态的零部件，进而实现不同目的，利用套筒上设置的延长板和搅拌板可以对发泡筒内的混合物进行搅拌，避免混合物在叠加处出现分层情况，且利用转动杆底部插接有多个搅拌杆，配合搅拌板使用，对发泡筒内部的混合物进行混合搅拌，避免出现分层。
14.6.本发明通过设置清理部件，可以对发泡筒内附着的聚氨酯进行清理，由于聚氨酯的粘性较大，容易附着在发泡筒的侧壁，利用清理部件上设置的固定筒将延伸板固定在其外侧，进而利用贴合片将清理板与发泡筒内壁贴合，导致清理部件在进行转动时，利用清
理板与发泡筒内壁发生摩擦，导致清理板上设置的清理筒对发泡筒内壁发生接触，进而借助清洗剂将发泡筒内壁上附着的聚氨酯进行清理，且由于清理板上下弯折区域均设置有清理筒，使得清理部件借助清洗剂将发泡筒内处理干净。
附图说明
15.图1是本发明的主视图；图2是本发明内部的结构示意图；图3是本发明旋转杆的结构示意图；图4是本发明贴合部件的结构示意图；图5是本发明贴合部件内部的结构示意图；图6是本发明固定盘的结构示意图；图7是本发明旋转部件的结构示意图；图8是本发明搅拌杆的结构示意图；图9是本发明清理部件的结构示意图；图中：1、隔离筒；2、底座；3、驱动源；4、传动部件；5、传动齿轮；6、旋转杆；7、发泡筒；8、贴合部件；9、旋转部件；10、变形板；81、连接杆；82、旋转环；83、中空框；84、底环；85、固定盘；86、柔性板；87、内杆；88、弹性板；89、滑动筒；90、定位块；91、卡接筒；92、清理部件；93、转动杆；94、摩擦板；95、定位杆；96、搅拌杆；97、搅拌板；98、延长板；99、套筒；921、固定杆；922、定位板；923、贴合片；924、清理板；925、延伸板；926、固定筒；927、清理筒。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
17.实施例:使用图1-图9对本发明一实施方式的一种外墙保温装饰板成型用发泡设备进行如下说明。
18.如图1-图9所示，本发明所述的一种外墙保温装饰板成型用发泡设备，包括：隔离筒1，其底部固定连接有底座2，底座2的顶部固定连接有驱动源3，驱动源3的顶部固定连接有传动部件4，发泡筒7，其设置于隔离筒1的内部，发泡筒7的顶部转动连接有旋转杆6，旋转杆6的顶部固定连接有传动齿轮5，旋转部件9，其设置于发泡筒7的内部，旋转部件9的底部卡接有贴合部件8，贴合部件8包括连接杆81，连接杆81的外表面套接有旋转环82，旋转环82的外表面均匀设置有中空框83，且旋转环82的外表面与中空框83的内壁固定连接，中空框83远离连接杆81的一端固定连接有底环84；当该种外墙保温装饰板成型用发泡设备开始使用时，利用旋转部件9将将搅拌板97和搅拌杆96进行安装，随后利用搅拌板97和搅拌杆96将发泡筒7内部的混合物进行搅拌，避免其分层，当发泡筒7内混合物发泡完成后，将旋转部件9进行更换，使其外部设置有清理
部件92和摩擦板94，且利用转动杆93将贴合部件8固定在其底部，随后将其转动，利用发泡筒7内的清洗剂将发泡筒7内壁沾附的聚氨酯进行清理干净；通过设置旋转杆6，可以将旋转部件9与旋转杆6进行卡接，使得旋转部件9在旋转杆6的带动下进行转动，使得发泡筒7内在进行发泡时不会在叠加处出现分层现象，导致后期成品质量低，且混合均匀度底等问题，且由于旋转杆6和旋转部件9进行卡接，使得旋转部件9在工作时和清理时的结构不同，通过调整旋转部件9内的构造，导致旋转部件9在工作时起到混合搅拌的功能，当发泡筒7内部需要进行清洗时，通过调整旋转部件9外部结构达到清理发泡筒7内壁的目的。
19.中空框83的内部设置有内杆87，且中空框83的内壁与内杆87的两端固定连接，内杆87的外表面套接有滑动筒89，滑动筒89远离连接杆81的一端固定连接有柔性板86，柔性板86远离滑动筒89的一端固定连接有变形板10；所述贴合部件8在进行使用时，首先利用转动杆93带动连接杆81进行转动，导致连接杆81带动中空框83进行旋转，导致中空框83在进行旋转时对清洗剂造成推移，使得发泡筒7内的清洗剂边缘高中间凹陷，导致发泡筒7的边缘处受到清洗剂的覆盖；通过设置贴合部件8，可以在发泡筒7内部进行清理时，提高内部清洗剂的转动速度，进而使得旋转部件9和旋转部件9上设置的清理部件92可以借助清洗剂对发泡筒7内进行清理，由于贴合部件8在发泡筒7最底部进行转动，导致发泡筒7内的清洗剂受到中空框83的阻力后边缘处凸起，导致发泡筒7边缘处的清洗剂高度增加，进而便于利用旋转部件9借助发泡机将发泡筒7内清洗干净，且由于贴合部件8内设置有旋转环82，使得旋转环82在连接杆81的带动下将中空框83进行转动。
20.变形板10的内部设置有弹性板88，且变形板10的内壁与弹性板88的两端相卡接，弹性板88的底部卡接有定位块90，内杆87的外表面套接有固定盘85，固定盘85的外表面与柔性板86的内壁固定连接；当中空框83进行转动时，由于滑动筒89受到转动时的离心力，导致滑动筒89对柔性板86造成挤压，导致柔性板86在变形完全后对变形板10造成挤压，由于变形板10在弯折时可能会向下或向上转折，导致当变形板10向下时接触到内杆87受到阻挡，随后向上弯折，导致变形板10对弹性板88进行拉动，随后导致弹性板88受到拉动后变形，由于弹性板88受到定位块90的阻挡，导致弹性板88两端受到拉伸后变形，向上弯折，变形板10受到挤压后向中空框83上方凸出，进而增大清洗剂受到的阻力；通过设置滑动筒89，可以提高贴合部件8对清洗剂造成的阻力，进而导致清洗剂在发泡筒7内的边缘区域的水平面升高，当旋转部件9开始转动时，通过内部设置的转动杆93带动贴合部件8进行转动，导致贴合部件8内设置的滑动筒89受到离心力的作用向外滑动，导致滑动筒89对柔性板86以及变形板10造成挤压，导致柔性板86受到挤压后弯折，由于变形板10向底部折叠会受到内杆87的阻力，导致变形板10向上弯折，导致变形板10对弹性板88造成拉伸，由于弹性板88受到定位块90的限位，导致弹性板88两端受到拉伸，中间区域保持固定，导致变形板10从中空框83中脱离，在中空框83上方凸出，产生一定阻力。
21.旋转部件9包括卡接筒91，卡接筒91的底部卡接有转动杆93，转动杆93的外表面套接有清理部件92，转动杆93的内部设置有定位杆95，定位杆95的外表面与转动杆93的内壁固定连接，定位杆95的两端设置有摩擦板94，且定位杆95的两端与摩擦板94的内壁固定连
接，摩擦板94的数量为两个，且摩擦板94的外表面与发泡筒7的内壁相贴合；当旋转部件9在清理时间进行工作时，将清理部件92和摩擦板94固定在转动杆93上，由清理部件92对发泡筒7内部的上方区域进行清理，利用摩擦板94将发泡筒7的下方区域进行清理，利用卡接筒91将转动杆93进行转动，由于摩擦板94自身为爬升状结构，导致摩擦板94在进行转动时，可以将发泡筒7内部的下方区域完全覆盖，借助清洗剂对发泡筒7内壁进行清理；通过设置旋转部件9，可以对发泡筒7内部进行清理，避免发泡筒7在使用后，由于聚氨酯的粘性较大，容易附着在发泡筒7的侧壁，导致发泡筒7内部不容易清洗，利用旋转部件9上套接有清理部件92，以及底部利用定位杆95安装有两个摩擦板94，导致发泡筒7内壁所有区域，在旋转部件9的转动过程中均可以覆盖，且利用旋转部件9上设置的摩擦板94由于其设置成爬升状，导致旋转部件9在进行转动时，利用摩擦板94可以对发泡筒7底部区域进行清理，利用清理部件92可以将发泡筒7顶部区域进行清理。
22.转动杆93的外表面套接有套筒99，套筒99的外表面对称设置有延长板98，且套筒99的外表面与延长板98的相对侧固定连接，延长板98远离套筒99的一端固定连接有搅拌板97，转动杆93的底部设置有搅拌杆96，且转动杆93的内壁与搅拌杆96的外表面固定连接，搅拌杆96的数量为九个，且搅拌杆96无规则设置在转动杆93的底部；当旋转部件9在发泡期间进行工作时，利用转动杆93上套接有套筒99，以及转动杆93底部无规则设置有多个搅拌杆96，进而对发泡筒7内的混合物进行搅拌，避免其出现分层；通过设置套筒99，可以对发泡筒7内部进行搅拌，降低不同反应程度的混合物会沿流淌方向叠加，在叠加处容易出现分层，导致生产出的聚氨酯材料的成型精度差，成品质量低，且混合均匀度低的概率，由于旋转部件9上设置有卡接筒91和转动杆93，导致转动杆93上可以套接多个不同形态的零部件，进而实现不同目的，利用套筒99上设置的延长板98和搅拌板97可以对发泡筒7内的混合物进行搅拌，避免混合物在叠加处出现分层情况，且利用转动杆93底部插接有多个搅拌杆96，配合搅拌板97使用，对发泡筒7内部的混合物进行混合搅拌，避免出现分层。
23.清理部件92包括固定筒926，固定筒926的外表面对称设置有延伸板925，且固定筒926的外表面与延伸板925的相对侧固定连接，延伸板925远离固定筒926的一端对称设置有贴合片923，且延伸板925远离固定筒926的一端与贴合片923靠近固定筒926的一端固定连接，贴合片923远离固定筒926的一端固定连接有清理板924，清理板924的顶部均匀设置有定位板922，且清理板924的顶部与定位板922的外表面固定连接，定位板922的底部固定连接有固定杆921，固定杆921的套接有清理筒927，清理板924的数量为两个，且清理板924的外表面与发泡筒7的内壁相接触；当清理部件92开始工作时，受到转动杆93的带动下进行转动，导致清理板924沿着发泡筒7内壁转动，由于清理板924上设置有多个清理筒927，导致清理筒927与发泡筒7之间发生摩擦，进而利用清洗剂将发泡筒7内壁的聚氨酯进行清理干净；通过设置清理部件92，可以对发泡筒7内附着的聚氨酯进行清理，由于聚氨酯的粘性较大，容易附着在发泡筒7的侧壁，利用清理部件92上设置的固定筒926将延伸板925固定在其外侧，进而利用贴合片923将清理板924与发泡筒7内壁贴合，导致清理部件92在进行转
动时，利用清理板924与发泡筒7内壁发生摩擦，导致清理板924上设置的清理筒927对发泡筒7内壁发生接触，进而借助清洗剂将发泡筒7内壁上附着的聚氨酯进行清理，且由于清理板924上下弯折区域均设置有清理筒927，使得清理部件92借助清洗剂将发泡筒7内处理干净。
24.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：

1.一种外墙保温装饰板成型用发泡设备，包括：隔离筒（1），其底部固定连接有底座（2），所述底座（2）的顶部固定连接有驱动源（3），所述驱动源（3）的顶部固定连接有传动部件（4）；发泡筒（7），其设置于所述隔离筒（1）的内部，所述发泡筒（7）的顶部转动连接有旋转杆（6），所述旋转杆（6）的顶部固定连接有传动齿轮（5）；旋转部件（9），其设置于所述发泡筒（7）的内部，所述旋转部件（9）的底部卡接有贴合部件（8），其特征在于：所述贴合部件（8）包括连接杆（81），所述连接杆（81）的外表面套接有旋转环（82），所述旋转环（82）的外表面均匀设置有中空框（83），且旋转环（82）的外表面与中空框（83）的内壁固定连接，所述中空框（83）远离连接杆（81）的一端固定连接有底环（84）。2.根据权利要求1所述的一种外墙保温装饰板成型用发泡设备，其特征在于：所述中空框（83）的内部设置有内杆（87），且中空框（83）的内壁与内杆（87）的两端固定连接，所述内杆（87）的外表面套接有滑动筒（89），所述滑动筒（89）远离连接杆（81）的一端固定连接有柔性板（86），所述柔性板（86）远离滑动筒（89）的一端固定连接有变形板（10）。3.根据权利要求2所述的一种外墙保温装饰板成型用发泡设备，其特征在于：所述变形板（10）的内部设置有弹性板（88），且变形板（10）的内壁与弹性板（88）的两端相卡接，所述弹性板（88）的底部卡接有定位块（90），所述内杆（87）的外表面套接有固定盘（85），所述固定盘（85）的外表面与柔性板（86）的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种外墙保温装饰板成型用发泡设备，其特征在于：所述旋转部件（9）包括卡接筒（91），所述卡接筒（91）的底部卡接有转动杆（93），所述转动杆（93）的外表面套接有清理部件（92），转动杆（93）的内部设置有定位杆（95），所述定位杆（95）的外表面与转动杆（93）的内壁固定连接，所述定位杆（95）的两端设置有摩擦板（94），且定位杆（95）的两端与摩擦板（94）的内壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种外墙保温装饰板成型用发泡设备，其特征在于：所述摩擦板（94）的数量为两个，且摩擦板（94）的外表面与发泡筒（7）的内壁相贴合。6.根据权利要求4所述的一种外墙保温装饰板成型用发泡设备，其特征在于：所述转动杆（93）的外表面套接有套筒（99），所述套筒（99）的外表面对称设置有延长板（98），且套筒（99）的外表面与延长板（98）的相对侧固定连接，所述延长板（98）远离套筒（99）的一端固定连接有搅拌板（97），所述转动杆（93）的底部设置有搅拌杆（96），且转动杆（93）的内壁与搅拌杆（96）的外表面固定连接。7.根据权利要求6所述的一种外墙保温装饰板成型用发泡设备，其特征在于：所述搅拌杆（96）的数量为九个，且搅拌杆（96）无规则设置在转动杆（93）的底部。8.根据权利要求4所述的一种外墙保温装饰板成型用发泡设备，其特征在于：所述清理部件（92）包括固定筒（926），所述固定筒（926）的外表面对称设置有延伸板（925），且固定筒（926）的外表面与延伸板（925）的相对侧固定连接，所述延伸板（925）远离固定筒（926）的一端对称设置有贴合片（923），且延伸板（925）远离固定筒（926）的一端与贴合片（923）靠近固定筒（926）的一端固定连接，所述贴合片（923）远离固定筒（926）的一端固定连接有清理板（924），所述清理板（924）的顶部均匀设置有定位板（922），且清理板（924）的顶部与定位板（922）的外表面固定连接，所述定位板（922）的底部固定连接有固定杆（921），所述固定杆
（921）的套接有清理筒（927）。9.根据权利要求8所述的一种外墙保温装饰板成型用发泡设备，其特征在于：所述清理板（924）的数量为两个，且清理板（924）的外表面与发泡筒（7）的内壁相接触。

技术总结

本发明公开了一种外墙保温装饰板成型用发泡设备，包括：隔离筒，其底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有驱动源，所述驱动源的顶部固定连接有传动部件，发泡筒，其设置于所述隔离筒的内部，所述发泡筒的顶部转动连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部固定连接有传动齿轮，旋转部件，其设置于所述发泡筒的内部，所述旋转部件的底部卡接有贴合部件，所述贴合部件包括连接杆，所述连接杆的外表面套接有旋转环，所述旋转环的外表面均匀设置有中空框，本发明涉及保温装饰板领域，现提出一种外墙保温装饰板成型用发泡设备用以解决所提出的由于聚氨酯的粘性较大，容易附着在反应腔的侧壁，从而导致原料浪费，且反应设备不容易清洗的问题。的问题。的问题。