一种化工塑料粒子挤料设备的升降结构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工辅助设备领域，尤其涉及一种化工塑料粒子挤料设备的升降结构。

背景技术：

2.塑料制品加工很大程度上是将塑料粉料经塑化后进行加工成型，塑料挤料设备是聚合物加工中应用最广泛的设备，聚合物与各种添加剂混合后，送入挤料设备中熔化，并进一步混合均匀，通过多孔口模，形成多根条料，再制成粒料，参考专利一种化工塑料粒子挤料设备的升降装置(cn212579161u)，其包括支撑柱体，支撑柱体内开设有滑动通道，滑动通道内滑动连接有滑动轴，滑动通道底端设置有液压千斤顶，液压千斤顶内的活塞杆与滑动轴底部固定连接，滑动轴与储料盆连接，储料盆上固定连接有转动轴，转动轴滑动连接在滑动通道内，转动轴一端与变频电机转子固定连接。
3.上述实用新型将塑料原料放置在储料盆中，随后人力压动液压千斤顶的压动把手，使活塞杆向上顶动滑动轴从而带动储料盆到达相应的高度，当储料盆到达挤料机的进料口位置时，控制变频电机驱动转动轴转动使储料盆转动倾斜进行卸料，完成升降卸料过程，上述装置在物料提升时需要人工压动液压千斤顶的压动把手，导致费时费力，上料速度不稳定，而且容易导致工人疲累影响物料提升，而且通过电机带动储料盆进行倾斜卸料还是容易出现物料散落的情况，增加了设备使用时的危险性。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种化工塑料粒子挤料设备的升降结构。
5.本实用新型的技术方案：一种化工塑料粒子挤料设备的升降结构，包括支撑柱体和挤料机，所述支撑柱体靠近挤料机一侧滑动连接有料箱，所述支撑柱体顶端固定连接有顶部安装板，所述顶部安装板底部远离支撑柱体一次设置有导料仓，所述导料仓与顶部安装板滑动连接，所述挤料机顶部设置有进料口，所述导料仓底部中部固定连接且连通有下料管道。
6.优选的，所述支撑柱体内壁底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端与支撑柱体内壁顶部转动连接，所述螺纹杆中部螺纹连接有传动滑块，所述传动滑块靠近料箱一端贯穿支撑柱体且与料箱固定连接。
7.优选的，所述传动滑块内壁固定连接有一号电推杆，所述一号电推杆输出端贯穿传动滑块和料箱且固定连接有推料板，所述推料板与料箱内壁滑动连接。
8.优选的，所述料箱远离支撑柱体一侧设置有挡板，所述挡板靠近料箱一侧顶部固定连接有延伸板，所述延伸板靠近料箱一端贯穿料箱且与料箱滑动连接。
9.优选的，所述延伸板靠近料箱一端贯穿料箱且固定连接有传动板，所述传动板与料箱滑动连接，所述传动板远离延伸板一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离传动板一端与
料箱开槽的内壁固定连接。
10.优选的，所述顶部安装板竖板一侧中部固定连接有二号电推杆，所述二号电推杆输出端固定连接有传动块，所述传动块底端贯穿顶部安装板且与导料仓顶部固定连接，所述传动块与顶部安装板滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：本实用新型操作简单，使用方便，可以有效的实现对物料的自动升降，有效的避免了传统的装置在物料提升时需要人工压动液压千斤顶的压动把手费时费力，而且容易使工人出现疲累影响物料提升，导致上料速度不稳定的情况，而且可以安全有效的对物料进行导流倾倒，有效的保证了设备卸料时的安全性，有效的避免了传统的设备通过电机带动储料盆进行倾斜卸料容易出现物料散落，导致容易出现物料浪费甚至出现危险的情况。
附图说明
12.图1给出了本实用新型一种化工塑料粒子挤料设备的升降结构的剖视结构示意图；
13.图2为图1的a处放大结构示意图；
14.图3为图1的顶部安装板立体连接结构示意图。
15.附图标记：1、支撑柱体；2、挤料机；3、料箱；4、顶部安装板；5、导料仓；6、下料管道；7、进料口；8、伺服电机；9、螺纹杆；10、传动滑块；11、一号电推杆；12、推料板；13、挡板；14、延伸板；15、传动板；16、弹簧；17、二号电推杆；18、传动块。
具体实施方式
16.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
17.实施例一
18.如图1所示，本实用新型提出的一种化工塑料粒子挤料设备的升降结构，包括支撑柱体1和挤料机2，支撑柱体1靠近挤料机2一侧滑动连接有料箱3，支撑柱体1顶端固定连接有顶部安装板4，顶部安装板4底部远离支撑柱体1一次设置有导料仓5，导料仓5与顶部安装板4滑动连接，挤料机2顶部设置有进料口7，导料仓5底部中部固定连接且连通有下料管道6，支撑柱体1内壁底部固定连接有伺服电机8，伺服电机8输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9顶端与支撑柱体1内壁顶部转动连接，螺纹杆9中部螺纹连接有传动滑块10，传动滑块10靠近料箱3一端贯穿支撑柱体1且与料箱3固定连接。
19.基于实施例一的工作原理是：将原料通过料箱3顶部的入料口送入料箱3内，然后启动伺服电机8带动螺纹杆9进行转动，螺纹杆9带动传动滑块10向上移动，在传动滑块10的传动作用下带动料箱3进行提升，有效的实现了物料的自动提升输送，避免了传统的需要人工按压液压千斤顶压把实现物料提升费时费力，而且容易导致工人疲累产生影响的情况，有效的保证了设备的使用效果。
20.实施例二
21.如图1-3所示，基于实施例一的基础上，本实用新型提出的一种化工塑料粒子挤料设备的升降结构，传动滑块10内壁固定连接有一号电推杆11，一号电推杆11输出端贯穿传动滑块10和料箱3且固定连接有推料板12，推料板12与料箱3内壁滑动连接，延伸板14靠近
料箱3一端贯穿料箱3且固定连接有传动板15，传动板15与料箱3滑动连接，传动板15远离延伸板14一侧固定连接有弹簧16，弹簧16远离传动板15一端与料箱3开槽的内壁固定连接，顶部安装板4竖板一侧中部固定连接有二号电推杆17，二号电推杆17输出端固定连接有传动块18，传动块18底端贯穿顶部安装板4且与导料仓5顶部固定连接，传动块18与顶部安装板4滑动连接。
22.工作原理是：当料箱3提升至合适高度后，收缩二号电推杆17输出端，在传动块18的传动作用下带动导料仓5向料箱3处靠近，直至料箱3位于导料仓5内部，然后启动一号电推杆11带动推料板12对料箱3内物料进行推动，使物料对挡板13进行推动，使其解除对料箱3的密封，同时使物料落于导料仓5内，并通过下料管道6将物料导送入进料口7即可，有效的保证了物料倾倒时的防护效果，避免了出现物料散落造成浪费甚至发生危险的情况，有效的保证了设备使用的安全性，当物料全部推出料箱3后，收缩一号电推杆11，通过弹簧16的回弹，在传动板15和延伸板14的传动作用下使挡板13与料箱3贴合密封即可。
23.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

技术特征：

1.一种化工塑料粒子挤料设备的升降结构，包括支撑柱体(1)和挤料机(2)，其特征在于：所述支撑柱体(1)靠近挤料机(2)一侧滑动连接有料箱(3)，所述支撑柱体(1)顶端固定连接有顶部安装板(4)，所述顶部安装板(4)底部远离支撑柱体(1)一次设置有导料仓(5)，所述导料仓(5)与顶部安装板(4)滑动连接，所述挤料机(2)顶部设置有进料口(7)，所述导料仓(5)底部中部固定连接且连通有下料管道(6)。2.根据权利要求1所述的一种化工塑料粒子挤料设备的升降结构，其特征在于，所述支撑柱体(1)内壁底部固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)输出端固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)顶端与支撑柱体(1)内壁顶部转动连接，所述螺纹杆(9)中部螺纹连接有传动滑块(10)，所述传动滑块(10)靠近料箱(3)一端贯穿支撑柱体(1)且与料箱(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种化工塑料粒子挤料设备的升降结构，其特征在于，所述传动滑块(10)内壁固定连接有一号电推杆(11)，所述一号电推杆(11)输出端贯穿传动滑块(10)和料箱(3)且固定连接有推料板(12)，所述推料板(12)与料箱(3)内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种化工塑料粒子挤料设备的升降结构，其特征在于，所述料箱(3)远离支撑柱体(1)一侧设置有挡板(13)，所述挡板(13)靠近料箱(3)一侧顶部固定连接有延伸板(14)，所述延伸板(14)靠近料箱(3)一端贯穿料箱(3)且与料箱(3)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种化工塑料粒子挤料设备的升降结构，其特征在于，所述延伸板(14)靠近料箱(3)一端贯穿料箱(3)且固定连接有传动板(15)，所述传动板(15)与料箱(3)滑动连接，所述传动板(15)远离延伸板(14)一侧固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)远离传动板(15)一端与料箱(3)开槽的内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种化工塑料粒子挤料设备的升降结构，其特征在于，所述顶部安装板(4)竖板一侧中部固定连接有二号电推杆(17)，所述二号电推杆(17)输出端固定连接有传动块(18)，所述传动块(18)底端贯穿顶部安装板(4)且与导料仓(5)顶部固定连接，所述传动块(18)与顶部安装板(4)滑动连接。

技术总结

本实用新型涉及塑料加工辅助设备领域，尤其涉及一种化工塑料粒子挤料设备的升降结构。其技术方案包括：支撑柱体和挤料机，支撑柱体靠近挤料机一侧滑动连接有料箱，支撑柱体顶端固定连接有顶部安装板。本实用新型操作简单，使用方便，可以有效的实现对物料的自动升降，有效的避免了传统的装置在物料提升时需要人工压动液压千斤顶的压动把手费时费力，而且容易使工人出现疲累影响物料提升，导致上料速度不稳定的情况，而且可以安全有效的对物料进行导流倾倒，有效的保证了设备卸料时的安全性，有效的避免了传统的设备通过电机带动储料盆进行倾斜卸料容易出现物料散落，导致容易出现物料浪费甚至出现危险的情况。物料浪费甚至出现危险的情况。物料浪费甚至出现危险的情况。