Q/*****-JS-JX020-2017
1 主题内容与适用范围
1.1 本规程规定了***水电厂弧形闸门检修和验收工作的工艺要求。
1.2 本规程适用于***水电厂弧形闸门的检修和验收工作，类似弧形闸门的检修和验收工作也可参照执行。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本规程条文。
2.1 SD230－87《发电厂检修规程》
弧形门2.2 SLJ201－80 DLJ201－80 《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》2.3 DL／T5039－95 《水利水电钢闸门设计规范》 2.4 SL74－95 《水利水电钢闸门设计规范》
2.5 DL／T5018－94 《水利水电钢闸门制造、安装及验收规范》
3 技术参数
3.1 闸门特性表
序号项目名称单位规格参数
1 孔口型式／露顶式露顶式
2 孔口尺寸m 10×9.5 10×6
3 孔口数量孔 5 18
4 闸门高度m 9.
5 6.5
5 设计水头m 9 6
6 荷载宽度m 10 10
7 总水压力吨481 240
8 吊距m 6 6
9 横推力吨28.2
10 支铰高度m ／9
11 支铰中距m 6 ／
12 门机形式及容量吨固定式 2×22.5 固定式 2×15 3.2 闸门主要零部件参数表（每扇门）
序号项目名称单位
规格参数
材料数量
深孔浅孔
1 侧水封mm P50－1075
2 P45－8100 橡胶 2
2 侧水封压板mm -8×70×10399 -8×70×7800 A
3 2
3 底水封mm P50－9960 P45－10010 橡胶 1
4 底水封压板mm -8×70×9200 -8×70×9270 A3 1
5 转角压板mm -8×70×350／
285
-8×70×315／
275
A3 2
6 水封螺栓（套）mm M16×55/AM16 M16×50/AM16 A3 156／170
7 固定座ZG35 2
8 可动座ZG35 2
9 支铰轴套mm φ210／φ240×
300
φ200／φ220×
260
ZQA19
－2
2
10 支铰轴mm φ210×516 φ200×490 45 2
11 支铰止轴板mm -14×80×280 -14×76×270 A3 4
12 支铰垫片mm -8×φ215／φ
350
-8×φ202／φ
340
A3 4
13 支铰联接螺栓
（套）
mm M36×155／AM36 M20×50／AM20 A3 8
14 弹簧垫片mm 36 20 65Mn 8
15 支铰地脚螺栓
（套）
mm
M36×300
／AM36／ BM36
M36×785
／AM36／ BM36
A3 16
16 地脚螺栓垫片mm φ38／φ64×10 φ38／φ64×10 A0 16
17 绳夹夹板mm -10×600×1305 -10×317×655 A3 4
18 绳夹垫块mm -65×100×640 -45×80×360 A3 2
19 绳夹垫块mm -65×100×640 -45×80×300 A3 2
20 钢丝绳kg 6×37+1-φ
47.5-160
6×37+1-φ
39-170
106
21 侧轮mm φ85／φ300 φ65／φ200 A3 4
22 侧轮轴mm φ70×190 φ50×140 A5 4
23 侧轮轴套mm φ85／φ70×70 φ65／φ50×60 青铜 4
24 侧轮垫片mm φ160／φ72×8 φ100／φ51×8 A0 8
25 侧轮轴档板mm 120×38×10 100×30×6 A3 8
4 弧门的保养、检修制度
4.1 弧门的维修保养，实行一、二、三级保养和大修的四级保养检修制度。一级保养1个月；二级保养6个月；三级保养24个月；大修120个月。
4.2 一、二级保养主要是进行闸门支铰、侧轮润滑注油，清扫杂物，检查主要焊缝、支臂与主梁联接情况，各联接螺栓紧固情况，侧轮转动情况等。即进行防锈、注油、清扫、检查、拧紧螺栓等工作。 4.3 三级保养除完成一、二级保养规定的工作外，还必须进行局部损坏水封修补、埋件止水表面防锈和磨蚀的修补及弧门两吊耳高差的调整等工作。
5 弧门大修的标志和大修项目
5.1 弧门大修的标志是：弧门止水漏水严重，影响弧门正常运行；弧门面板、支臂、梁格等部件有变形；弧门锈蚀严重，侧轮转动不灵活，水封老化或磨损严重等。
5.2 弧门大修的工作项目
5.2.1 三级保养的全部项目。
5.2.2 侧轮解体检查，更换或修复损坏的部件。
5.2.3 更换全部水封。
5.2.4 支铰轴承检修。
5.2.5 除锈防腐处理。
6 弧门检修应遵守的通用规则
6.1 检修所用的材料、备品备件、施工工艺和工程质量的检验和验收应符合本技术条款中引用的国家和行业颁布的技术标准和规程规范规定的技术要求。
6.2 设备在检修前后应进行全面清扫、检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差应进行校核。
6.3 处理设备缺陷部位应先分析故障部位，不需要拆的尽量不拆，检修时先定出拆卸方框图。
6.4 拆卸要为安装创造条件，拆前应看标记，没有标记的应补上，标记要清楚、醒目，符号要准确无误，记录应详细。
6.5 装配前后的尺寸位置应切实做好记录，以便查。
6.6 更换或维修待装的零部件都应进行全面详细的检查核对，确认无误后方可安装。
6.7 对重要的传力连接螺栓紧固时应严格按规范要求进行。各部连接螺孔安装前应用相应的丝锥攻丝一
次，螺栓、螺帽、销钉均应按设计要求锁锭或点焊牢固。细牙连接螺栓安装时应涂润滑剂；连接螺栓应分次均匀紧固；有预紧力要求的螺栓应测量紧度，与设计值的偏差不应超过±10%。各部件安装定位后，应按设计要求安装销钉。各部件联接螺栓的检查，其扭力值应按厂家图纸和安装说明书执行。
6.8 测量零部件时应清洗干净除去毛刺后才能进行。
6.9 表面质量要求较高的零部件，加工面清洗干净后涂油保护。；
6.10 凡参加焊接的焊工应按SD263-88的规定考试合格，焊接施工工艺，如无特殊规定，应遵照DL5017-93的有关工艺方法；无损检测人员必须通过部级或劳动人事部压力容器无损检测人员技术资格考试委员会考试才能操作；起重作业人员需由省、地市劳动部门核发的起重特种作业操作证者，方具备作业资格。
6.11 起重作业人员对所从事工作的作业过程、特点、指挥信号等应十分熟悉，司机与指挥人员应密切配合，并严格遵守起重作业安全守则。
6.12 所有焊缝均应进行外观检查，质量符合相关标准。
6.13 焊缝内部缺陷探伤可选用射线或超声波探伤任选一种，表面裂纹检查可选用渗透或磁粉探伤；
6.14 防腐预处理前，应将闸门表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
级，除锈后表面粗糙度数6.15 闸门表面除锈等级应符合GB8923中规定的Sa21/
2
值应达到40-70um，同时应尽快涂装底漆。涂装的涂料应符合图纸规定。
6.16 金属喷涂用的锌丝纯度不低于99.95%，直径φ2.0-3.0mm。锌层厚度120-250um，如设计另有规定，则按设计图样执行。
6.17 止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致；孔径应比螺栓直径小1.0mm，并严禁烫孔。
6.18 止水橡皮安装后，止水橡皮的压缩量为2.0-4.0mm。
6.19 闸门在承受设计水头压力时，通过任意1m长止水橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/s。
6.20 焊缝无缺陷；主、边梁等无变形、整体扭曲度小于3.0mm。
6.21 闸门一、二类焊缝应按电力行业技术监督规程要求进行相关检测。
7 弧门检修主要工作及检修工艺要求
7.1 检修前条件
7.1.1 弧门检修门已放好并确保工作状况良好。
7.1.2 弧门检修门启闭机和弧门启闭机经检查试验工作状况应良好。
7.1.3 检修时间应为枯水季节，并应能于汛期前检修完毕。
7.2 门叶、梁格、支臂的检修
7.2.1 检查门叶、梁格、支臂上的焊缝应无裂纹，否则应进行补焊。补焊所用的焊条应符合原设计要求，焊接质量应符合SLJ201－80 DLJ201－80 《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》、DL／T5039－95《水利水电钢闸门设计规范》、SL74－95《水利水电钢闸门设计规范》、DL／T5018－94《水利水电钢闸门制造、安装及验收规范》中的有关规定，并参照原设计要求。
7.2.2 检查门叶构件应无严重锈蚀，否则采用加强梁格为主的方法加固；面板严重锈蚀部位可补焊钢板加强，补焊时应加梁格部位；各部位局部损坏或开裂时，
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