一种注塑机塑化系统分布油路机构的制作方法

1.本发明涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机塑化系统分布油路机构。

背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.注塑机的塑化系统上需要连接有多条供油管路，现有的供油管路通常采用现场焊接的方式进行连接，且管路走向集成化差，导致管路内液压油流通不顺畅，液压油流通阻力大，导致发生液压油在管路内损失。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种注塑机塑化系统分布油路机构，解决以上技术问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种注塑机塑化系统分布油路机构，包括塑化系统主体机架，所述塑化系统主体机架上安装有总油制板总成、射胶油制板总成、顶针油制板总成、锁模油制板总成、油泵电机总成和冷却器总成，总油制板总成用于对塑化系统进行整体供油，射胶油制板总成用于塑化系统的射胶供油，顶针油制板总成用于塑化系统顶针的供油，锁模油制板总成用于塑化系统锁模机构的供油，油泵电机总成用于塑化系统的油泵和电机进行供油，冷却器总成用于对塑化系统进行冷却。
7.作为本发明进一步的方案：所述总油制板总成包括总油制板，总油制板处安装有系统安全阀和油温预热阀。
8.作为本发明进一步的方案：所述总油制板上设置有与锁模油制板总成相连的锁模钢管软管、与冷却器总成相连的冷却器软管、与油泵电机总成相连的油泵软管、与射胶油制板总成相连的射胶油制板t软管、射胶油制板p软管和射胶油制板背压软管。
9.作为本发明进一步的方案：所述射胶油制板总成包括射胶油制板，射胶油制板处设置有熔胶阀、比例背压阀、射胶松退阀和射移前进后退阀。
10.作为本发明进一步的方案：所述熔胶阀上连接有熔胶t橡胶软管、熔胶a橡胶软管和熔胶y橡胶软管；射胶松退阀上连接有射胶硬管和松退硬管，射移前进后退阀上连接有射移前侧硬管和射移后侧硬管。
11.作为本发明进一步的方案：所述顶针油制板总成包括顶针油制板，顶针油制板上安装有顶针阀，所述顶针阀上连接有顶针油制板p处软管、顶针油制板t处软管、顶针油制板a处软管和顶针油制板b处软管。
12.作为本发明进一步的方案：所述锁模油制板总成包括锁模油制板，锁模油制板上安装有开锁模阀、快速锁模阀、开模背压阀、底压模保阀和调模前进后退阀。
13.作为本发明进一步的方案：所述锁模油制板上安装有锁模油制t侧软管、锁模油制
p侧软管、锁模油制y口软管、锁模油制锁模口软管和锁模油制开模口软管；锁模油制t侧软管上连接有锁模t侧硬管，锁模t侧硬管上连接有锁模t侧软管；锁模油制p侧软管上连接有锁模p侧硬管。
14.作为本发明进一步的方案：所述油泵电机总成上连接有过滤器进油口软管和过滤器油箱口软管，冷却器总成包括冷却器，冷却器上连接有冷却器软管。
15.本发明的有益效果：
16.(1)而此整体油路系统无焊接工艺，整体硬管与软管过渡连接和法兰与法兰连接，采取o形圈密封安装方式，减轻现场作业困难问题，同时降低了漏油风险，提高安装效率。
17.(2)解决系统管路走向，优化集成块的，主要动作主阀的安装位置油制板的顶面，同时相通油孔尽量在同一水平面或是同一竖直面上；使油路的液压油流通顺畅，减少阻力，同时减少管路损失。
18.(3)结合开锁模的特性，快-慢-快的特点，动作时油路很容易出现冲击，动作管路容易出松动，将原来的开锁模的管路缩短，合理加装管架固定，简化油路连接，避免了此处漏油的情况，同时消除此处油管在动作过程中震荡现象。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1是本发明整体的立体结构示意图；
21.图2是本发明整体的底部轴测结构示意图；
22.图3是本发明整体的轴测结构示意图；
23.图4是本发明整体的主视结构示意图；
24.图5是本发明整体的俯视结构示意图。
25.图中：1、总油制板总成；2、射胶油制板总成；3、顶针油制板总成；4、锁模油制板总成；5、油泵电机总成；6、冷却器总成；7、锁模安全总成；
26.1.1、总油制板；1.2、系统安全阀；1.3、油温预热阀；1-1、锁模钢管软管；1-2、冷却器软管；1-3、油泵软管；1-4、射胶油制板t软管；1-5、射胶油制板p软管；1-6、射胶油制板背压软管；
27.2.1、射胶油制板；2.2、熔胶阀；2.3、比例背压阀；2.4、射胶松退阀；2.5、射移前进后退阀；2-1、射胶硬管；2-2、松退硬管；2-3、熔胶t橡胶软管；2-4、熔胶a橡胶软管；2-5、熔胶y橡胶软管；2-6、射胶法兰；2-7、松退法兰；2-8、射胶油缸盖板法兰；2-9、射移前侧硬管；2-10、射移后侧硬管；
28.3.1、顶针油制板；3.2、顶针阀；3-1、顶针油制板p处软管；3-2、顶针油制板t处软管；3-3、顶针油制板a处软管；3-4、顶针油制板b处软管；
29.4.1、锁模油制板；4.2、开锁模阀；4.3、快速锁模阀；4.4、开模背压阀；4.5、底压模保阀；4.6、调模前进后退阀；4-1、锁模t侧硬管；4-2、锁模p侧硬管；4-3、锁模油制t侧软管；4-4、锁模油制p侧软管；4-5、锁模油制y口软管；4-6、锁模油制锁模口软管；4-7、锁模油制开模口软管；4-8、锁模t侧软管；
30.5-1、过滤器进油口软管；5-2、过滤器油箱口软管；
31.6.1、冷却器；6-1、冷却器软管。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-5所示，本发明为一种注塑机塑化系统分布油路机构，包括塑化系统主体机架，塑化系统主体机架上安装有总油制板总成1、射胶油制板总成2、顶针油制板总成3、锁模油制板总成4、油泵电机总成5和冷却器总成6，总油制板总成1用于对塑化系统进行整体供油，射胶油制板总成2用于塑化系统的射胶供油，顶针油制板总成3用于塑化系统顶针的供油，锁模油制板总成4用于塑化系统锁模机构的供油，油泵电机总成5用于塑化系统的油泵和电机进行供油，冷却器总成6用于对塑化系统进行冷却，塑化系统主体机架上还设置有锁模安全总成7，锁模安全总成7用于对锁模油制板总成4起到安全防护的作用。
34.总油制板总成1包括总油制板1.1，总油制板1.1处安装有系统安全阀1.2和油温预热阀1.3。
35.总油制板1上设置有与锁模油制板总成4相连的锁模钢管软管1-1，锁模钢管软管1-1连接总油制p和锁模钢管、与冷却器总成6相连的冷却器软管1-2用于连接总油制t和冷却器6.1、与油泵电机总成5相连的油泵软管1-3用于连接总油制p和油泵、与射胶油制板总成2相连的射胶油制板t软管1-4用于连接总油制t和射胶油制板t处、射胶油制板p软管1-5用于连接总油制p和射胶油制板p处，射胶油制板背压软管1-6用于连接总油制t和射胶油制板背压t处。
36.射胶油制板总成2包括射胶油制板2.1，射胶油制板2.1处设置有熔胶阀2.2、比例背压阀2.3、射胶松退阀2.4和射移前进后退阀2.5。
37.熔胶阀2.2上连接有熔胶t橡胶软管2-3，熔胶t橡胶软管2-3用于连接射胶油制熔胶t和液压马达，熔胶a橡胶软管2-4用于连接射胶油制熔胶a和液压马达；熔胶y橡胶软管2-5用于连接射胶油制熔胶y和液压马达y口；射胶松退阀2.4上连接有射胶硬管2-1和松退硬管2-2，射移前进后退阀2.5上连接有射移前侧硬管2-9和射移后侧硬管2-10，其中射胶松退阀2.4上连接有射胶法兰2-6和松退法兰2-7，射胶硬管2-1和松退硬管2-2上均连接有射胶油缸盖板法兰2-8。
38.顶针油制板总成3包括顶针油制板3.1，顶针油制板3.1上安装有顶针阀3.2，顶针阀3.2上连接有用于连接锁模油制p和顶针油制板p处的顶针油制板p处软管3-1、用于连接锁模油制t和顶针油制板t处的顶针油制板t处软管3-2、用于连接顶针油制板a和顶针动作进处的顶针油制板a处软管3-3和用于连接顶针油制板b和顶针动作退处顶针油制板b处软管3-4。
39.锁模油制板总成4包括锁模油制板4.1，锁模油制板4.1上安装有开锁模阀4.2、快速锁模阀4.3、开模背压阀4.4、底压模保阀4.5和调模前进后退阀4.6。
40.锁模油制板4.1上安装有用于连接锁模油制t和至锁模t侧硬管处的锁模油制t侧软管4-3、用于连接锁模油制p和至锁模p侧硬管处的锁模油制p侧软管4-4、用于连接锁模油制y和锁模安全总成y口处的锁模油制y口软管4-5、用于连接锁模油制锁模口和锁模安全总成p口处的锁模油制锁模口软管4-6和用于连接锁模油制开模口和锁模油缸前盖处的锁模
油制开模口软管4-7；锁模油制t侧软管4-3上连接有锁模t侧硬管4-1，锁模t侧硬管4-1上连接有锁模t侧软管4-8；锁模油制p侧软管4-4上连接有锁模p侧硬管4-2。
41.油泵电机总成5上连接有用于连接油泵p与旁路过滤器进油口的过滤器进油口软管5-1和用于连接旁路过滤器t与油箱口的过滤器油箱口软管5-2，冷却器总成6包括冷却器6.1，冷却器6.1上连接有冷却器软管6-1。
42.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种注塑机塑化系统分布油路机构，其特征在于，包括塑化系统主体机架，所述塑化系统主体机架上安装有总油制板总成(1)、射胶油制板总成(2)、顶针油制板总成(3)、锁模油制板总成(4)、油泵电机总成(5)和冷却器总成(6)，总油制板总成(1)用于对塑化系统进行整体供油，射胶油制板总成(2)用于塑化系统的射胶供油，顶针油制板总成(3)用于塑化系统顶针的供油，锁模油制板总成(4)用于塑化系统锁模机构的供油，油泵电机总成(5)用于塑化系统的油泵和电机进行供油，冷却器总成(6)用于对塑化系统进行冷却。2.根据权利要求1所述的一种注塑机塑化系统分布油路机构，其特征在于，所述总油制板总成(1)包括总油制板(1.1)，总油制板(1.1)处安装有系统安全阀(1.2)和油温预热阀(1.3)。3.根据权利要求2所述的一种注塑机塑化系统分布油路机构，其特征在于，所述总油制板(1)上设置有与锁模油制板总成(4)相连的锁模钢管软管(1-1)、与冷却器总成(6)相连的冷却器软管(1-2)、与油泵电机总成(5)相连的油泵软管(1-3)、与射胶油制板总成(2)相连的射胶油制板t软管(1-4)、射胶油制板p软管(1-5)和射胶油制板背压软管(1-6)。4.根据权利要求1所述的一种注塑机塑化系统分布油路机构，其特征在于，所述射胶油制板总成(2)包括射胶油制板(2.1)，射胶油制板(2.1)处设置有熔胶阀(2.2)、比例背压阀(2.3)、射胶松退阀(2.4)和射移前进后退阀(2.5)。5.根据权利要求4所述的一种注塑机塑化系统分布油路机构，其特征在于，所述熔胶阀(2.2)上连接有熔胶t橡胶软管(2-3)、熔胶a橡胶软管(2-4)和熔胶y橡胶软管(2-5)；射胶松退阀(2.4)上连接有射胶硬管(2-1)和松退硬管(2-2)，射移前进后退阀(2.5)上连接有射移前侧硬管(2-9)和射移后侧硬管(2-10)。6.根据权利要求1所述的一种注塑机塑化系统分布油路机构，其特征在于，所述顶针油制板总成(3)包括顶针油制板(3.1)，顶针油制板(3.1)上安装有顶针阀(3.2)，所述顶针阀(3.2)上连接有顶针油制板p处软管(3-1)、顶针油制板t处软管(3-2)、顶针油制板a处软管(3-3)和顶针油制板b处软管(3-4)。7.根据权利要求1所述的一种注塑机塑化系统分布油路机构，其特征在于，所述锁模油制板总成(4)包括锁模油制板(4.1)，锁模油制板(4.1)上安装有开锁模阀(4.2)、快速锁模阀(4.3)、开模背压阀(4.4)、底压模保阀(4.5)和调模前进后退阀(4.6)。8.根据权利要求7所述的一种注塑机塑化系统分布油路机构，其特征在于，所述锁模油制板(4.1)上安装有锁模油制t侧软管(4-3)、锁模油制p侧软管(4-4)、锁模油制y口软管(4-5)、锁模油制锁模口软管(4-6)和锁模油制开模口软管(4-7)；锁模油制t侧软管(4-3)上连接有锁模t侧硬管(4-1)，锁模t侧硬管(4-1)上连接有锁模t侧软管(4-8)；锁模油制p侧软管(4-4)上连接有锁模p侧硬管(4-2)。9.根据权利要求1所述的一种注塑机塑化系统分布油路机构，其特征在于，所述油泵电机总成(5)上连接有过滤器进油口软管(5-1)和过滤器油箱口软管(5-2)，冷却器总成(6)包括冷却器(6.1)，冷却器(6.1)上连接有冷却器软管(6-1)。

技术总结

本发明公开了一种注塑机塑化系统分布油路机构，包括塑化系统主体机架，所述塑化系统主体机架上安装有总油制板总成、射胶油制板总成、顶针油制板总成、锁模油制板总成、油泵电机总成和冷却器总成，总油制板总成用于对塑化系统进行整体供油，射胶油制板总成用于塑化系统的射胶供油，顶针油制板总成用于塑化系统顶针的供油，锁模油制板总成用于塑化系统锁模机构的供油，油泵电机总成用于塑化系统的油泵和电机进行供油，冷却器总成用于对塑化系统进行冷却；本发明解决系统管路走向，优化集成块的，主要动作主阀的安装位置油制板的顶面，同时相通油孔尽量在同一水平面或是同一竖直面上；使油路的液压油流通顺畅，减少阻力，同时减少管路损失。损失。损失。