2、纵向结构图
3、3-DEM密封导料槽三维效果图
4、3-DEM密封导料槽降尘原理
导料槽降尘原理：高速诱导风一部分透过阻风帘进入循环区，另一部分过循环泄压装置泄压并改变风向，在装置出风口与进入循环区的诱导风形成对冲，从而降低风速，同时这部分风可以促进循环区的粉尘局部循环起来，再经过循环降尘区进行二级循环降速，最后经过布置成S形的抑尘单元迷宫降尘区滞留粉尘，最终达到出口风速低、粉尘小的目的
5、3-DEM密封导料槽包括以下设备部件：
（1）、模块化组合式密封导料槽，它由可扩容的导料槽弓形顶板、无动力除尘、PU阻风帘等部分组成，3-DEM密封导料槽较传统的容腔较大（容积约为DTⅡ导料槽的1.3倍）、结构缩短，并配置双重防溢裙板、挡煤皮和夹持器系统，对皮带胶面具有良好的保护作用； （2）、皮带以下采用托板组结构，滚动摩擦和滑动摩擦相结合在保证降低皮带运行阻力的同时有效提高导料槽防溢裙板的密封性能，侧部防抖动支撑采用方形管状支撑结构，托板采用1000万分子量超高分子量聚乙烯材料，矩形托板单侧厚度15mm，可以双面交替使用，较单一板材相比最大的优点是工作面不需要连接螺栓，保护皮带，使托板达到双倍使用寿命， 并使其可简单并任意更换；
（3）、 3-DEM 模块化组合式密封导料槽系统美观、耐用，配合无动力抑尘单元更可以实现无动力除尘的效果。
导料槽的详细说明：
1、弧形钢盖
弧形钢盖能很好的增强现场的视
觉感官，能避免冲洗水积在导料槽钢盖
上，防止积水对钢盖的腐蚀，延长导料
槽使用寿命及密封效果
2、（可升降式）尾部密封箱
为提高导料槽的密封性能，在皮带机尾部
导料槽进口位置安装一台3—DEM导料槽尾部密
托板封装置，其先进的多重密封结构可确保无论导
料槽内风压多大粉尘均无法从其尾部喷出。尾
部密封箱还可进行升降操作，当各种原因皮带
机尾部产生积煤需要清除并通过皮带机输送走
时，工作人员可以转动摇臂提升尾部密封箱，
使得尾部密封箱密封皮与皮带之间产生较大间
隙，需清除的撒煤可以方便的被皮带输送走，
清扫结束后转动摇臂降下密封箱，恢复导料槽
的尾部密封性能。
3、导料槽侧板
皮带机导料槽采用双密
封结构，并加大导料槽的容积
有效降低导料槽内风压。其具
体结构叙述如下：导料槽侧板
内侧采用耐磨衬板，衬板可上下调节，最低距离皮带高度不大于5mm, 可起到一级密封，并可有效的防止漏料并保护防溢裙板。导料槽两侧均安装高密度橡胶和超高分子聚氨酯防溢裙摆，可起到二级密封，防溢裙摆为双层弹性密封，以上措施可确保导料槽两侧的完全密封。因为导料槽的结构设计合理，防溢裙板不会受到煤流的直接冲击，所以使用寿命较长。双层密封可有效保证粉尘不会从导料槽两侧外溢，且防尘效果持久。
4、防溢裙板
防溢裙板夹持结构为固定活扣可调式，
安装、维修操作简单方便的要求。安装固定活
扣由夹紧器与异型角铝组成，夹紧器采用镀锌
处理的螺栓和螺母，异型角铝为高强度铝合金。
夹紧器与异型角铝配合使用，每0.5m使用一夹
紧器，异型角铝单根长度为1m。
5、双面矩形托板
导料槽下部采用双面矩形托板结构，料点前
后布置双面矩形耐磨托板，托板采用3mm矩形钢管外面包覆耐腐蚀，耐磨损，自润滑和低摩擦系数的超高分子聚乙烯材料，取消螺栓固定托板和基板方式，防止托板磨损后螺栓露出后磨损皮带问题，双面矩形托板，耐磨面单边15mm厚度，双倍使用寿命；采用滚动摩擦和滑动摩擦相结合的方式，可进一步有效提高托板的使用寿命。托板和防溢裙板将皮带加夹在中间，提高密封等级，确保密封效果。
导料槽下托板组设计要考虑托辊更换的方便性，可设计以升降式结构，详见下图：
6、无动力抑尘单元
在导料槽内加装
无动力惯性除尘单
元，在保证降低诱导
风的同时吸附粉尘。
多棱胶条具有很大
的吸附表面积，具有
耐磨损、吸附面积
大，易维护的特点，无需动力消耗。惯性除尘系统分别由PU阻风帘、天然橡胶多棱胶条组成；PU阻风帘单侧增加孔洞，交错安装，中间均匀排布多棱胶条，依照堵不如疏的原则，诱导风向形成S型走道，能有效抑制风速和粉尘。
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