郑州万达重工股份有限公司 | | |
项目号： |
| 日 期：2016.11. |
阶 段：A版 |
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钢 制 管 件
制 造 工 艺 规 范
（MPS文件）
1 范围…………………………………………………………………………………………………………………2
2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………………2
3 制造工艺流程………………………………………………………………………………………………………3
4 管件基本参数………………………………………………………………………………………………………4
5 原材料要求…………………………………………………………………………………………………………5
6 制造工艺要求………………………………………………………………………………………………………6
7 性能要求……………………………………………………………………………………………………………15
8 几何尺寸、形状允许偏差…………………………………………………………………………………………16
9 工艺质量和缺陷处理……………………………………………………………………………………………… 18
10 检验和试验…………………………………………………………………………………………………………18
11 设计验证试验………………………………………………………………………………………………………22
12 标志…………………………………………………………………………………………………………………24
13 防护与包装…………………………………………………………………………………………………………24
14 产品质量合格证明书………………………………………………………………………………………………25
1 范围
1.1 本文件规定了山东港联化董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程管（一期）管件采购
项目用L245N、L360M、L450M等材质钢制管件生产的基本参数、原材料、制造工艺、材料性能、几何尺寸与允许偏差、工艺质量与缺陷修补、检验与实验、标志、涂层与保护、质量证明书及装运的要求。
1.2 本MPS文件应和GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》、GB/T 13401-2005《钢板制对焊管件》、GB/T 19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》一起使用，凡是出现与GB/T 12459-2005 《钢制对焊无缝管件》、GB/T 13401-2005 《钢板制对焊管件》、GB/T 19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》相冲突的条款，应以最严格的为准。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB 150 钢制压力容器
GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 232 金属材料弯曲试验方法
GB/T 9711-2011 石油天然气工业管线输送系统用钢管
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法
GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件
GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件
GB/T 19326-2012 钢制承插焊、螺纹和对焊支管座
GB 50251 输气管道工程设计规范
GB 50253 输油管道工程设计规范
NB/T 47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件
NB/T 47013-2015 承压设备无损检测
NB/T 47014-2011 承压设备用焊接工艺
JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装
SY/T 0609 优质钢制对焊管件规范
Q/SY GJX106 油气输送管道工程用DN400及以上管件技术条件
ISO 9001 质量管理体系要求
API SPEC 5L Specification for Line Pipe
ASTM A370 钢产品机械性能试验的方法和定义
ASNT No.SNT-TC-1A 无损检测人员资格资质与认定
ASTM E45 钢中夹杂物含量的确定方法
TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则
3 制造工艺流程
表3.1 钢板制对焊弯头制造工艺流程
成品弯头 |
1.原材料进厂；2.原材料的检验及验收；3.钢板下料；4.毛坯入炉加热；5.压制成型；6.画线切割；7.组对； 8.焊接*；9.整形；10.热处理*；11.坡口；12.表面处理；13.无损探伤；14.尺寸及外观检验；15.刷漆；16.标识；17.坡口防护；18.存放及装运 |
注：*为特殊加工工序。 |
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表3.2 热推弯头制造工艺流程
割成品弯头（热成型） |
1.原材料进厂；2.原材料的检验及验收；3.钢管下料；4.推制成型；5.热处理*；6.坡口；7.表面处理；8.无损探伤；9.尺寸及外观检验；10. 刷漆；11.标识；12.坡口防护；13.存放及装运 |
注：*为特殊加工工序。 |
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表3.3 推制弯头制造工艺流程
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