技术员参评论文
目录
摘要--------------------------------------------------------------------1
使用------------------------------------------------------------------------------1
保养------------------------------------------------------------------------------2
切割工艺------------------------------------------------------------------------3
检验指标------------------------------------------------------------------------7
参考文献---------------------------------------------------------------8
摘要
数控火焰直条机以其切割精准度高，速度快，批量生产的优势在现在化钢结构生产中占有重要的一席之地。但是如何更高效率，更好地利用它，却不是件容易的事，下面就其使用、保养和切割工艺做浅要论述 关键词：使用保养;切割工艺;检验指标
A数控火焰直条机安全操作规程
a.1使用的气体、零配件必须符合国家标准
a.2气体要与明火距离大于10米并且燃气与氧气设置距离要大于5米，气体要保持良好的通风条件，应在避光阴凉处
a.3工作前必须检查各气路，如有漏气必须修复后才能开机，确保万无一失 a.4调压器调节不正常，显示压力不准确时不开机
a.5调节压力、调换气瓶时操作者手上不得带油脂类物质
a.6纵横向导轨面必须擦拭干净，并做定期保养
a.7注意机器转动零件和传动部件加润滑油脂防止咬死
a.8在初次使用前要检查电气箱是否接地良好，所有插头是否连接好，保险丝是否安装好 a.9接通电源，打开电流“开”按钮，指示灯要亮
a.10选择机器要运行的纵横方向
a.11根据需要分别打开面板上的丙烷、预热氧和切割氧，旋转开关，接通相应的电磁阀
a.12调速电位器调到最低速位置，按启动按钮运行机床
a.13转动调速电位器选择合适速度
a.14切割结束后关闭电磁阀开关、电源开关，并切断气源
a.15当机器出现异常情况时要立即报告设备工程师或机修人员，严禁擅自维修
B.切割机的日常保养
B1机械部分维修维护
a.每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘
b.各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，设备齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物
c.经常检查钢带，一定保证拉紧
d.每六个月检查轨道直维度及机器垂直度，发现不正常及时维修调试
B2气路部分维修维护
a.经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通
b.应经常擦拭，清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化
c.减压阀的维护，调节减压器，将压力表调到需要压力，调节过程中应使压力有小到大，确保减压器的连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄露，就必须更换新的减压器
a.割炬采用专业厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用专用工具修复。
b.割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。
c.割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。
d.回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。
C切割工艺
c.1根据板材厚度选用合适割嘴，一般10mm一下用0号割嘴，10-20mm用1号割嘴，20-40mm用2号割嘴，40-70mm用3号割嘴，70-100mm用4号割嘴，100mm以上用5号或更大割嘴
c.2火焰压力要调适当，一般
割嘴号 | 切割氧孔径mm | 切割厚度mm | 切割速度mm/min | 气体压力Mpa | 气体消耗量 |
氧气 | 丙烷 | 氧气（m3/h） | 丙烷(L/h) |
00 | 0.7 | 5-10 | 600-450 | 0.2-0.3 | 0.03 | 0.9-1.3 | 340 |
0 | 0.8 | 10-20 | 480-380 | 0.2-0.3 | 0.03 | 1.3-1.8 | 340 |
1 | 1.0 | 20-30 | 480-320 | 0.25-0.35 | 0.03 | 2.5-3 | 470 |
2 | 1.2 | 30-50 | 350-280 | 0.25-0.35 | 0.03 | 3-4 | 470 |
3 | 1.4 | 50-70 | 300-240 | 0.3-0.4 | 0.04 | 4.5-6 | 620 |
4 | 1.6 | 70-90 | 260-200 | 0.3-0.4 | 0.04 | 5.5-7 | 620 |
5 | 1.8 | 90-120 | 210-170 | 0.4-0.6 | 0.04 | 8.5-10.5 | 620 |
6 | 2.0 | 120-160 | 180-140 | 0.5-0.8 | 0.05 | 12-15 | 780 |
7 | 2.4 | 160-200 | 150-110 | 0.6-0.9 | 0.05 | 21-24.5 | 1000 |
8 | 2.8 | 200-270 | 120-90 | 0.6-1.0 | 0.05 | 25.5-32 | 1000 |
9 | 3.0 | 270-350 | 90-60 | 0.7-1.1 | 0.05 | 40-46 | 1300 |
10 | 3.5 | 350-400 | 70-50 | 割 0.7-1.2 | 0.05 | 49-58 | 1600 |
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c.3根据板面情况如是否有锈，板材厚度，是否有油漆，板的材质调整不同的切割速度
c.4割件表面距离焰心的高度以2-5mm为宜，距离太近会使板面熔化，太远又热量不足，易造成切割中断
c.5切割薄板割嘴与板面有一定斜度，这样便于预热，实现快速切割，切割厚板割嘴可以反方向倾斜
c.6切割厚板，预热火焰要大，一般火焰气流应超出板后的1/3，切割氧要达到一定压力，一般0.4mpa甚至调的更高
c.7切割过程怎样避免板材变形，应注意以下几点：1.切割不同工件时应先切小块后切大块
c.8切割板材太宽不能一次冲完时，应第一遍把割分到两侧，第二遍全聚到中间切割
c.9切割工程中应注意火焰强度一致，否则会发生旁歪
c.10切割窄长条板材是，长度两端应留出50mm不切，预留量太小时，应先切小边再切大
边，必要时可以倒着切
c.11板材宽度方向预留量较大时应随着机器的移动把边条切断 D热切割质量控制
1.切割过程中应注意观察影响切割的各种因素如机床的移动是否正常，板面是否干净，以保证连续切割
2.工艺参数对切割质量影响很大
E切割工艺参数与切割断面关系如下
切割面粗糙产生原因:a.切割氧压力太大b.割嘴选用不当
c.割速度太快d.预热火焰太强
切割面缺口：a.切割中断重新切割衔接不好b.钢板表面有厚氧化皮或铁锈等c.切割机行走不平稳
切割面内凹：a.切割氧压力过高b.切割速度过快
切割面倾斜:a.割炬与板面不垂直b.风线歪斜c.切割氧压力低或割嘴偏小
切割上缘成珠链状：a钢板表面有氧化皮或铁锈b割嘴距板面距离太小，火焰太强
切割面上缘熔化：a.预热火焰太强b.切割速度太慢c.割嘴离板件太近
切割面下缘夹渣：a.切割速度太快或太慢b.割嘴太小c.切割氧压力太低
F.热切割检验指标：
1.切割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂缝、夹渣，没有大于1mm的缺棱，检查方式为外观检查
2.切割完毕后，应在切割件上注明工程名称，零件编号和所属班组
3.切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物
4.无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割机进行小块加工、坡口加工，断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给与焊补和打磨光顺
5.主材切割完毕后，应进行标识，内容包括：工程名称、构件编号、构件规格、构件材质、及所属钢板的炉批号
参考文献：1)JB/T 5000.2-1998 重型机械通用技术条件
2)GB709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差的标准
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