为了解决造纸法薄片松散率较低的问题，本文将垂直松散辊改为楔角式松散辊，在垂直松散辊与水平松散辊的间隙增加过渡松散辊，并增大松散辊耙钉的直径和改变耙钉的形状。新设备应用后，薄片松散裝置的松散率由95%提高到99.7%，解决了生产线由薄片烟块造成的堵料问题，提高了生产线工艺质量和稳定性，减少了维修和操作人员的劳动强度。 标签：造纸法薄片；自动松散；松散辊；耙钉
由于在降焦降耗方面的显著作用，造纸法烟草薄片[1]已成为卷烟工业的重要原料。因烟草薄片中粘合剂、保润剂等的作用，箱装造纸法烟草薄片的粘接现象比较严重。目前的自动掺加方式是：拆箱后的薄片烟块通过进料带输送至松散装置[2]，松散装置主要由机架、水平松散辊、垂直松散辊、减速电机等4部分组成，经过松散装置的松散后，烟草薄片进入喂料机的料仓部分，然后通过提升带进行均匀掺配，松散装置的启停由光电管控制，提升带的速度由变频器控制，可以根据各配方中搀兑物料的多少进行调节。
烟饼1 存在的问题
在使用过程中，发现薄片烟块通过松散回潮机后的松散率仅为95%，低于99%的工艺要求。有一些未被松散的薄片烟块混入生产线中，到达烟饼分拣处有一些被剔除出来，这些薄片烟块需人工撕碎后掺加到生产线中。有一些未被剔除的薄片烟块进入异物剔除分拣机中，增加了堵料几率。生产结束时，有一部分薄片块在松散装置中空转，无法松散，需人工取出松散后加入生产线中，增加了现场的不安全因素。另外原松散装置耙钉由于强度不足经常断裂脱落在切丝机金属探测器处打出，既增加了操作人员的劳动强度又增加了切丝机的危险。
2 改进方法
为了改进存在的问题，我们将采取一系列措施。当烟块被松散到一定体积时，由于烟块的重量较小，同时水平松散辊无法产生向前的挤压力，从而出现了薄片烟块在水平松散辊和垂直松散辊之间空转，因此更改为楔角式松散辊尤为重要；原薄片烟块松散装置水平松散辊与垂直松散辊在接合部位有一个较大间隙，从而使未完全被松散的薄片烟块进入生产线中，因此需要增加一个过渡辊[3]；原松散装置耙钉强度不足经常断裂脱落，因此优化耙钉很必要。
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