1 基本尺⼨
基本尺⼨是设计给定的尺⼨。孔的基本尺⼨以D表⽰，轴的尺⼨以d表⽰。
基本尺⼨是在设计中，根据强度、刚度、结构、⼯艺等多种因素确定的，然后再标准化。
基本尺⼨是计算偏差、极限尺⼨的起始尺⼨。它只表⽰尺⼨的基本⼤⼩，并不是在实际加⼯中得到的尺⼨。 2 实际尺⼨
实际尺⼨是通过测量得到的尺⼨。孔的实际尺⼨以Da表⽰，轴的实际尺⼨以da表⽰。
实际尺⼨不是孔或轴的真实尺⼨，因为在测量时存在测量仪器本⾝的误差、测量⽅法产⽣的误差、温差产⽣的误差等。同时由于形状误差的影响，零件同⼀表⾯各个部位的实际尺⼨也是不完全相同的，可通过多处测量确定实际尺⼨。 3 作⽤尺⼨
作⽤尺⼨是根据孔、轴的实际形状定义的理想参数。
同⼀批各个零件的孔、轴的作⽤尺⼨是不同的，因为各个孔、轴的实际形状是不同的。但是某⼀个孔、轴的作⽤尺⼨是由孔、轴的实际形状确定的，因此作⽤尺⼨也是唯⼀的。
当被测孔、轴存在形状误差时，孔的作⽤尺⼨总是⼩于实际尺⼨（Dm＜Da）；轴的作⽤尺⼨总是⼤于实际尺⼨（dm＞da）。只有在孔的作⽤尺⼨⼤于轴的作⽤尺⼨（Dm＞dm）时，两者才能⾃由装配。 4 极限尺⼨
极限尺⼨是允许尺⼨变化的界限制。⼀般规定两个界限制，其中较⼤的称为最⼤极限尺⼨，较⼩的称为最⼩极限尺⼨。它是根据使⽤要求确定，它可能⼤于、等于或⼩于基本尺⼨。
孔的最⼤极限尺⼨以Dmax表⽰，最⼩极限尺⼨以Dmin表⽰；轴的最⼤极限尺⼨以dmax表⽰，最⼩极限尺⼨以dmin表⽰。
对于孔，其作⽤尺⼨应不⼩于最⼩极限尺⼨，其实际尺⼨不应⼤于最⼤极限尺⼨，即Dm≥Dmin，Da≤Dmax。
对于轴，其作⽤尺⼨应不⼤于最⼤极限尺⼨，其实际尺⼨不应⼩于最⼩极限尺⼨，即dm≤dmax，da≥dmin。
由此可知，只有作⽤尺⼨和实际尺⼨都在极限尺⼨范围内，零件才是合格的，才能保证互换性要求。
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