一、基本概念
1.检验 : 对实体的一个或多种特性的诸如测量、检查、试验或计量并将结果与规定的要求
进行比较活动. (以确定每项特性合格情况)
1.1 检验特征: a. 被检物品须有质量特性标准 .
2.测量 : 用比较的方法来确定客观事物"量"的大小的过程.
3.计量 : 实现单位统一和量值准确可靠的测量.
4.不确定度 : 在规定条件下测量时，由于测量工作误差的存在，被测量值不能肯定的程度. 5.安全裕度 : 为了减少测量误差对检测工作的影响确保工作尺寸处于公差范围内标准规定
验收极限向公差带内移动一个距离“A”，称安全裕度.
6.测量力 : 接触测量过程中，测头与被测物体表面之间的接触力 ( 一般6-10N ) .
7.质量 : ISO8402-91中明确定义，质量(Quality)是反映实体满足规定和潜在需要能力的
特性总和.
二、检验的种类，作用与应遵循的原则
1.种类 :
A.按加工过程阶段分 :
1)进料检验 ( IQC ) : 对原材料外协件和外购件进行的入厂检验 .
2)制程检验( IPQC )
3)线上检验 ( FQC )
4) 最终和出货检验 ( OQA ) : 对已完工的成品在入库或出货前的检验.
B.按检验地点分 :
1) 固定检验 : 在固定的地点, 利用固定的检测设备进行检验 .
2) 流动 ( 巡回 ) 检验 : 按规定的检验路线和检查方法, 到工作现场进行检验 .
C.按检验对象与样本的关系分 :
1)抽样检验：对应检验的产品按标准规定的抽样方案, 抽取小部分的产品作为样本数进 行检验和判定 .
2) 全数检验 : 对应检验的产品全部进行检验 .
3) 首件检验 : 对操作变化后完成的第一件产品进行检验.
D.按检验人员分 :
1)专职检验 : 专职检验人员对产品进行检验, 是质量检验的主体, 应行使质量否决权 .
2) 自检 : 由生产工人在生产过程中对自已生产的产品根据质量要求进行自我检验 .
3) 互检 : 生产工人之间对生产的产品进行相互检验, 如上下工序间及交接班之间 .
E.按检验性质分 :
1) 非破坏性检验 : 产品检验后, 不降低该产品原有性能的检验 .
2) 破坏性检验 : 产品检验后, 其性能受到不同程度影响, 甚至无法再使用了的检验 .
F.按产品检验方法分 :
1) 感官检验 : 包括视觉检验法, 听觉检验法, 味觉检验法, 嗅觉检验法, 触觉检验法.
2) 理化检验法 : 包括物理检验法, 化学检验法, 统称物检验法.
2. 质量检验的作用 :
1)把关作用：检验人员通过对原材料，半成品，成品的检验，鉴别分选，剔除不合格品，并决
定该产品是否接收放行，严格把住每一个环节的质量关，做到不合格产品不合格产
品不出厂
2)预防作用: 通过入厂检验，首件检验，巡回检验和抽样检验，及早发现并排除原材料外购
件，外协件半成品中不合格品，以预防不合格品流入下道工序，造成更大
的损失, 防止大批产品报废的质量事故 .
4) 信息反馈作用：通过质量检验，搜集数据，发现不符合标准的质量问题与现场质量波动情
况, 及时做好记录
3.检验应遵循的原则
1) 基本原则 ：所用的验收方法应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件.
泰勒原则 : a.工件的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸.
b.任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸.
2) 其它原则 : a. 阿贝原则 : 被测线应处于基准线的延长线上.
b.测量链最短原则: 组成测量链环的构件数目应尽量减少.
c.基面统一原则: 测量基面应与设计基面, 工艺基面保持一致 .
三、测量的五要素和分类
1.五要素 : 测量对象: 被测客观事物或现象的"量".
计量单位
测量方法
测量手段 : 计量器具及辅助设备.
测量的准确度 : 表征测量结果的可靠程度.
2.分类 :
根据测量结果的方法分: a. 直接测量：测量结果可直接由实验结果得出或计算出来的测量
b. 间接测量: 通过对几个与被测量有一定函数(方程式)关系的量
1.误差的定义 : 误差是对某给定的特定量而言, 它等于该量的给出值与真值之差.
1-1 误差的两种表现形式：绝对误差、相对误差.
2.误差的来源 :
计量器具误差: 量仪设计不完善或制造, 调整，校对不精细, 或在使用中磨损，主要表现为量
测量方法误差: 检测方法或计量器具选择不当或所用测量原理和计算公式的简化, 造成误
差, 也包括量仪, 工件的装夹, 定位和受力变形引起的误差 .
测量环境条件造成的误差: 工作环境偏离标准温度(20 ℃)太多, 或随时间，空间的变化太大; 冲击
振动电源电源电流, 电压过度的波动, 气压, 温度和清洁度不合要求等 .
人员误差: 操作者的责任心，技术，情绪和生理原因(如：视力) 等造成操作不当或读数，记录
计算错误造成的误差 (此项因素常导致产生"粗大误差")
3.误差的种类及特性 :
误差类别主要特征
系统误差相同条件下多次测量同一量时，误差的大小和正负保持不变或随条件变化
而按某种确定的规律变化，此类误差可设法消除.
随机误差相同条件下多次测量同一量时，误差时大时小，时正时负，无明确规律当测量次数无限增大时有相互"抵偿"的性质.可按数理统计理论或通过实验,
偶然误差评估其范围, 检测工作中只能设法使它不超过某一范围, 但无法消除.
粗大误差主要由操作者主观原因造成外界环境突变, 有时也导致粗差，粗差明显歪曲测量结果，应将含有粗差的读数删去(删除)
4.减少误差的方法 :
(1) 测量误差处理原则
随机误差：应控制在允许的范围内，按所使用的计量器具和检测方法估算随机误差的
粗大误差 : 应予剔除, 即以测量读数中删去含有粗差的值 .
(2) 消除误差的方法 ( 主要的) :
(3) 随机误差的减少: a. 正确选择计量器具.
五、测量仪器的选择
1.选择原则 :
适用性: 计量器具的结构, 特点，性能, 测量范围和测量力等应适合测量对象的需要 .
准确性: 所选择的计量器具的不确定度应符合<<；光滑工件的检验>> ( GB3177-82 ), 规定.
经济性: 在保证适用性和准确性前提下，所选的计量器具应尽可能价格便宜，使用方便, 维
2.GB3177-82的要点:
项目
内容要点
适用范围
尺寸100mm以下, 公差值>0.009 ~ 3.2mm的工件有配合要求的工件 ( 原则上也适用于无配合要求
的工件 ) 使用普通计量器具 (千分尺, 卡尺, 百分表等 )
验收方法
在车间条件下，一般只检测一次, 工件形状误差在工艺上得到一定的控制，对计量器具和环境条件基础或前提等误差不进行修正，标准温度20℃, 标准测量力为零 .
尺寸测量
验收极限
从规定的最大(最小)实体尺寸向公差带内移动一个安全裕度A, A值按工件公差值确定
计量器具
按计量器具不确定度选择量具, 其它误差因素(温度, 工件形状, 测力等 ) 按计量器具不确定度的的选择
1/2考虑 .
检测结果有争议时, 用更精确的计量器具仲裁 .
仲裁
按事先双方( 供、需 ) 商定的方法仲裁, 当使用计量器具和使用量规发生争议时, 用符合标准的,
尺寸等于或接近于最大(通规)和最小(止规)实体尺寸的极限量规仲裁 .
3. 器具选择步骤 :
1) 确定工件公差值.
2) 按工件公差查安全裕度A和计量器具不确定度允许值U1的数据.
3) 查不确定度数值小于U1 ( 又最接近U1 ) 的计量器具.
4) 确定验收极限.
六、品质检验中应注意事项
1.检验员必须熟悉并正确使用测量仪器及其它相关设备, 保证测量准确.
2.了解生产工艺，熟悉产品图样，质量标准及技术要求，准确判定产品质量.
3. 严格按标准要求和工作指示进行检查工作.
4. 根据产品型号详细对照工作指示, 确定要检查的项目.
5. 先检查所用测量仪器是准确, 如投影仪, 高度表等.
6. 检查所用工装, 基子是否处于校准状态 .
7. 真实完整记录质量状况保证产品质量与记录相符 .
8. 详细做好品质交接工作, 保证任何品质问题都有专人跟踪, 直到问题彻底解决为止 .
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