在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。其作用是： ①确定工件的加工余量，使机械加工有明确尺寸界线。 ②便于复杂工件在机床上装夹，可按划线正定位。 ③能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。
④采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。
划线精度一般为0.25 ~ 0.5 mm，因此，在加工过程中必须通过测量来保证尺寸的准确度。
1、划线工具及使用方法
①划线平台：平台由铸铁制成，平台工作表面经过精刨或刮削加工，为划线的基准面。 ②划针：划针是在工件上直接划出加工线条的工具，常用钢尺、角尺或样板做导向来划线。
③划线盘：立体划线的主要工具，按需要调节划针高度，并在平台上拖动划线盘，划针即可
在工件上划出与平台平行的线来，弯头端可用来正工件的位置。
④圆规：圆规可以在工件上划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。
⑤高度尺：高度尺是为划线盘量取尺寸用的。
⑥角尺（宽座角尺）：角尺是钳工常用的测量垂直度的工具，划线时常用作划垂直线或平行线时的导向工具，也可用来调整工件基准在平台上的垂直度。
⑦V型铁（V型架）：通常是用一个或两个V型铁安放圆柱型工件，使圆柱型工件便于定位，划出中心线或出中心。
⑧方箱：方箱是用于装夹工件，在方箱上制有V型槽，并附有装夹装置，在V型槽上可装夹一定直径范围的圆柱形工件。
2、划线方法
划线的种类：划线分为平面划线和立体划线两种。只需要在工件的一个表面的划线后，即能够明确表示加工界限的称为平面划线。在工件上几个互成不同角度的表面上都划线，才
能明确表示加工界限的称为立体划线。
①划线基准的选择
划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。划线基准应尽量与设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。如图1所示的支承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
图1 划线基准
②正
正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面(如划线平台v槽机)之间处于合适的位置。
(1)当工件上有不加工表面时，应按不加工表面正后再划线，这样可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。
(2)当工件上有两个以上的不加工表面时，应选重要的或较大的表面为正依据，
(3)当工件上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理分配，避免加工余量相差悬殊。
③借料
借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。
(1)测量工件的误差情况，出偏移部位和测出偏移量。
(2)确定借料方向和大小，合理分配各 部位的加工余量，划出基准线。
(3)以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。
a)合格毛坯划线 b)以外圆正 c)以内孔正 d)借料划线
例：轴承架的尺寸要求如图,铸造后的毛坯，其内孔出现偏心， 毛坯上40孔的中心向下偏移了6mm
a)轴承架 b)借料划线
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