1 门窗的规格、型号应符合设计要求，门窗质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。
2 门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合国家现行标准中对此三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。
如果设计对保温隔声性能提出要求，其性能也应符合国家现行标准的规定及设计要求。
3 门窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。
4 玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并具有产品合格证。中空玻璃应有检测报告。
二、主要机具
一般应具备：甲包铆电锤、锯、水平尺、螺丝刀、扳手、钳子、线坠、粉线包、钢卷尺、手锤、扁铲等。
三、作业条件
1 主体结构己施工完毕，并经有关部门验收合格，内外墙饰面层接近完成，门窗洞口壁的饰面层即将施工时进行。
2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+500mm水平线确定门窗的安装标高。
3 检查预留洞口尺寸及质量是否符合国家现行标准要求，若合格则办理洞口交接手续。
4 当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按现行标准及设计要求预埋防腐木砖。对于加气硷墙体，应预埋胶粘圆木。
5 准备好安装时的脚手架并做好安全防护措施。
6 环境温度高于5℃。
四、操作工艺
塑料件的设计
(一)工艺流程：
(二)安装固定片。固定片采用厚度大于等于1.5mm,宽度大于等于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径Ф3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20mm拧入，不得直接锤击钉入。
固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150--200mm,固定片之间的间距小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
(三)临时固定。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线1Omm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。 (四)与墙体连接固定。当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，固定方法应符合下列要求：
1 混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
2 砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
3 加气砼洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上。
4 设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
5 设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
(五)膨胀螺钉直接固定法。用膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上的方法，此方法适用于阳台封闭窗框及墙体厚度小于120mm安装门窗框时使用。
安装时先将门窗框在洞口放好、正，并临时固定，用(Φ5mm钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹（钻孔位置及间距仍按固定片法），然后取
下门窗框，再用Φ12mm的冲击钻按墙上留下的钻孔痕迹继续钻(Φ12mm的孔，深约50mm,清除孔内粉末后放入Φ12mm塑料套，再将门窗框重新放入原来洞口中，对准划线，重新正位置并用木楔临时固定，然后按对称顺序拧入膨胀螺钉。
窗框安装固定后在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白塑料盖，并在塑料盖周边涂上密封胶，防止雨水侵入窗框内腐蚀钢衬。
(六)安装组合门窗时，拼樘料与洞的连接。当拼樘料与砼梁或柱连接时应符合3.4耳条第5款的规定；当拼橙料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后用强度等级为C20的细石砼浇筑。
将两门窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm,紧固件端头及拼樘料与门框间的缝隙应用密封胶密封。
(七)嵌缝。门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞；对于保温隔声等级要求较高的工程应采用聚氨酯发泡密封胶等相应的隔热隔声材料填充。
(八)门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处理如下：
1 普通玻璃门、窗：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。
2 保温、隔声门窗：洞口内外侧用水泥砂浆等抹平，外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm,抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限，待外抹灰层硬化后，撤去片材，用密封胶进行密闭。
门窗框上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。
(九)门窗扇及五金附件等，在水泥砂浆硬化后进行安装。安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
五、质量标准
(一)主控项目：
6.4.1 塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式和填嵌密封处理应符合设
计要求及国家现行标准的有关规定，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合现行国家标准《建筑用塑料门》GB/T 28886和《建筑用塑料窗》GB/T 28887的规定。
6.4.2 塑料门窗框、附框和扇的安装应牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm～200mm，固定点间距不应大于600mm。
6.4.3 塑料组合门窗使用的拼樘料截面尺寸及内衬增强型钢的形状和壁厚应符合设计要求，承受风荷载的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，其两端应与洞口固定牢固。窗框应与拼樘料连接紧密，固定点间距不应大于600mm。
6.4.4 窗框与洞口之间的伸缩缝内应采用聚氨酯发泡胶填充，发泡胶填充应均匀、密实、发泡胶成型后不宜切割。表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
6.4.5 滑撑铰链的安装应牢固，紧固螺钉应使用不锈钢材质。螺钉与框扇连接处应进行防水密封处理。
6.4.6 推拉门窗扇应安装防止扇脱落的装置。
6.4.7 门窗扇关闭应严密，开关应灵活。
6.4.8 塑料门窗配件的型号、规格和数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，使用应灵活，功能应满足各自使用要求。平开窗扇高度大于900mm时，窗扇锁闭点不应少于2个。
(二)一般项目：
6.4.9 安装后的门窗关闭时，密封面上的密封条应处于压缩状态，密封层数应符合设计要求。密封条应连续完整，装配后应均匀、牢固，应无脱槽、收缩和虚压等现象；密封条接口应严密，且应位于窗的上方。
6.4.10 塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：
1 平开门窗扇平铰链的开关力不应大于80N；滑撑铰链的开关力不应大于80N，并不应小于30N；
2 推拉门窗扇的开关力不应大于100N。
6.4.11 门窗表面应洁净、平整、光滑，颜应均匀一致。可视面应无划痕、碰伤等缺陷，门窗不得有焊角开裂和型材断裂等现象。
6.4.12 旋转窗间隙应均匀。
6.4.13 排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
6.4.14 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表6.4.14的规定。
表6.4.14 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法
项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
1 | 门、窗外形（高、宽）尺寸长度差 | ≤1500mm | 2 | 用钢卷尺检查 |
＞1500mm | 3 |
2 | 门、窗框两对角线 长度差 | ≤2000mm | 3 | 用钢卷尺检查 |
＞2000mm | 5 |
3 | 门、窗框（含拼樘料）的正、侧面垂直度 | 3 | 用1m垂直检测尺检查 |
4 | 门、窗框（含拼樘料）水平度 | 3 | 用1m水平尺和塞尺检查 |
5 | 门、窗下横框的标高 | 5 | 用钢卷尺检查，与基准线比较 |
6 | 门、窗竖向偏离中心 | 5 | 用钢卷尺检查 |
7 | 双层门、窗内外框间距 | 4 | 用钢卷尺检查 |
8 | 平开门窗及上悬、下悬、中悬窗 | 门、窗扇与框搭接高度 | 2 | 用深度尺或钢直尺检查 |
同樘门、窗相邻扇的水平高度差 | 2 | 用靠尺和钢直尺检查 |
门、窗框扇四周的配合 间隙 | 1 | 用楔形塞尺检查 |
9 | 推拉门窗 | 门、窗扇与框搭接宽度 | 2 | 用深度尺或钢直尺检查 |
门、窗扇与框或相邻扇立边平行度 | 2 | 用钢直尺检查 |
10 | 组合门窗 | 平整度 | 3 | 用2m靠尺和钢直尺检查 |
缝直线度 | 3 | 用2m靠尺和钢直尺检查 |
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六、成品保护
1 门窗应放置在清洁、平整的地方且应避免日晒、雨淋，并不得与腐蚀物质接触；门窗不应直接接触地面，下部应放垫木，且应立放，立放角度不应小于70°，并应采取防倾倒措施。
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