b. 塑料件的形状在保证使用要求的前提下，应有利于充模，排气，补缩，同时能适应高效冷却硬化；
c. 塑料设计应考虑成型模具的总体结构，特别是抽芯与脱出制品的复杂程度，同时应充分考虑到模具零件的形状及制造工艺，以便使制品具有较好的经济性；
d. 塑料件设计主要内容是零件的形状、尺寸、壁厚、孔、圆角、加强筋、螺纹、嵌件、外表粗糙度的设计。 壁厚
塑料件壁厚设计与零件尺寸大小、几何形状和塑料性质有关。
塑料件的壁厚决定于塑料件的使用要求，即强度、结构、尺寸稳定性以及装配等各项要求，壁厚应尽可能均匀，防止太薄，否那么会引起零件变形，产品壁厚一般2〜4mm 小制品可取偏小值，大制品应取偏大值。
421.1
塑料件相邻两壁厚应尽量相等，假设需要有差异时，相邻的壁厚比应满足以下要求：
t : t1 < 1.5 〜2
塑料凸肩H与壁厚t之间关系如图4 . 2 —2中，图a中H >t，那么造成塑料件的厚度不均匀，应改图b所示，H Wt可使塑料件壁厚不均匀程度减少。
422过渡圆角
为了防止应力集中，提高强度和便于脱模，零件的各面连接处应设计过渡圆角。零件结构无特殊要求时，在两面折弯处应有圆角过渡，一般半径不小于0 .5〜1mm , R>to
内外圆角半径
塑料件的设计
零件内外外表的拐角处设计圆角时，应保证零件壁厚均匀一致，图中以R为内圆角半径,R1为外圆角半径，t为零件的壁厚.
R =0.5-t
Ri=l 5t
加强筋
为了确保零件的强度和刚度，而又不使零件的壁厚过大，防止零件变形，可在零件的适当部位设置加
强筋。
表 4.2-!*-1
6P6^13P2~诫19 ULL*
o, 0*4i> &P1, 5〜3心3〜却6~曲
423.2设计加强筋时，应使中间筋低于外壁0.5〜1mm，以减少支承面积，到达平直要求。
孔的设计
孔的周壁厚会影响到孔壁的强度。孔口与塑件边缘间距离a不应小于孔径，并不小于零件壁厚t的0.25倍。孔口间的距离b不宜小于孔径0.75倍，并不小于3mm 。
孔的周壁厚H和突起局部的壁厚c和高度h、h与c之比不能超过3，如
图
4. 2-2
内螺纹直径不能小于2mm，外螺纹直径不能小于4mm.螺距不小与0.5mm.螺纹的拧合长度一般不大于螺纹直径的1.5倍，为了防止塑料螺纹的第一扣牙崩裂，并保证拧入, 必须在螺纹的始端和末端留有0.2〜0.8mm的圆柱形.并注意：塑料件螺纹不能有退刀槽否那么无法脱模。
嵌件嵌入塑料件的零件，叫做嵌件.由于用途不同，嵌件的形式不同，材料也不同.但使用最多的是金属嵌件.它的优点是提高塑料制品的机械强度、磨损寿命、尺寸的稳定性和精度。
嵌件外塑料层最小厚度
4.
4
皈件直桎D*3W4>8^12^王丄2〜辽心
最小壁厚“曰.5P王2Q*
1. 2-100
i M2園
<2,6.2回旗体的轴及轴套嵌件形式。塑料层最小壁厚参照表4. 2-4P
< 2-B S 1-\A8
塑料件的周围上滚花，也可以压制。 滚花必须是直的，并与脱模方向一致，滚花的 尺寸可参考表
4.2-5
直禅
&
W1: > 18~5th > 50—SOP > 60-120-
>1&〜5D+
>50~80应 >30—120*'
1.5~2, 543 2一5~乳5心 3, 5~丄5心 4曲
半径卿 0 2—0.3^
0. W)扣
0-5~0 珅
0.7^1<
。,3~加
6
吨心
1一5~5广|
2~胖
7 862 0.8辭
4. 2.8塑料件常用自攻螺钉预留底孔直径选择,
注；I* €^9
2- 一般情况应选用3图删，特殊情况可选
螺纹规榕心
巾口
DP
ST 2.加 1・W |
屏 ST 2.» 2,4心
6护 ST 3. 5卩 么加
ST 4.加 3.4^ 并
ST 4.8P 4.2^
(KT-28)
4X10^
3t 辭
屯卜1$團
粗花
4,2-16 圈
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