带监测变频臭氧发生器的制作方法

1.本发明涉及臭氧发生器技术领域，具体为带监测变频臭氧发生器。

背景技术：

2.臭氧发生器是用于制取臭氧气体(o3)的装置。臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用(特殊的情况下可进行短时间的储存)，所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器。臭氧发生器在饮用水，污水，工业氧化，食品加工和保鲜，医药合成，空间灭菌等领域广泛应用，臭氧发生器利用高压电离(或化学、光化学反应)，使空气中的部分氧气分解聚合为臭氧，是氧的同素异形转变过程；亦可利用电解水法获得。臭氧的不稳定性使其很难实现瓶装贮存，一般只能利用臭氧发生器现场生产，随产随用。
3.目前，臭氧发生器在实际工作时，产生臭氧的浓度无法根据实际需求进行自动调整，即自动变频调节，致使产生的臭氧浓度无法满足实际需求，为此，本领域的技术人员提出了一种带监测变频臭氧发生器。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了带监测变频臭氧发生器，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：带监测变频臭氧发生器，包括：
6.臭氧发生器底盒、臭氧发生器盒盖，两者相适配且为卡合连接，共同形成臭氧发生器的防护壳体结构；
7.石英管、电极管，所述防护壳体结构中设置有一空腔，所述石英管、电极管均设置于该空腔内，并均作为高压电击的受体结构；
8.散热片，设置于所述石英管、电极管的外部，且与石英管、电极管均相接触；
9.气泵，设置于所述防护壳体结构的内部顶端，进气口延伸至所述防护壳体结构的外部，出气口连接有气泵输气管，所述气泵输气管的出气口连接有气管连接头；
10.出气管，贯穿设置于所述防护壳体结构侧壁的底部，用于排出臭氧气体；
11.ppm监测头，串接于所述出气管上，用于实时监测臭氧发生器产生的ppm值。
12.作为本发明优选的技术方案，所述臭氧发生器底盒的表面分别开设有：
13.进线孔，设置于所述臭氧发生器底盒侧壁的顶部，用于臭氧发生器的线缆进入所述臭氧发生器底盒的内部；
14.透气孔，设置于所述臭氧发生器底盒侧壁的中部，用于气流的进入或排出；
15.管孔，设置于所述臭氧发生器底盒侧壁的底部，用于臭氧发生器的出气管从内部导出。
16.作为本发明优选的技术方案，所述臭氧发生器盒盖的表面分别设置有：
17.显示屏，内嵌安装于所述臭氧发生器盒盖正面的顶部，用于显示臭氧发生器正常
工作时各项数值；
18.风扇散热孔，贯穿开设于所述臭氧发生器盒盖正面的中部，用于气流的进入或排出；
19.作为本发明优选的技术方案，该变频臭氧发生器，还包括：
20.散热风扇，安装于所述防护壳体结构的内部，且分别与所述风扇散热孔、散热片的位置相对应，用于将外部空气形成气流后吸入和吹出。
21.作为本发明优选的技术方案，该变频臭氧发生器，还包括：
22.负极接线端，设置于所述散热片的表面，用于连接负极导线；
23.正极接线端，设置于所述散热片的底端，用于连接正极导线。
24.作为本发明优选的技术方案，该变频臭氧发生器，还包括设置于所述防护壳体结构内部的主控电路板，所述主控电路板上分别集成设置有初次级高压线圈、变频电位器、主控芯片、输入电源端。
25.有益效果
26.本发明提供了带监测变频臭氧发生器。与现有技术相比具备以下有益效果：
27.通过在臭氧发生器的出气管上串接一个ppm监测头，使得该臭氧发生器带有监测ppm的功能，从而实现根据所设不同场景使用的ppm值范围来自动变频调整臭氧ppm值，并且改良了臭氧发生器中石英管和电极管的通电结构，散热片分别设置有负极接线端和正极接线端，且散热片直接与石英管和电极管接触形成导电结构，舍去了以往臭氧发生器中常用的外电极结构，使得臭氧发生器在工作时，更加稳定。
附图说明
28.图1为本发明的结构示意图；
29.图2为本发明图1中a-a的剖视图；
30.图3为本发明图1中b-b的剖视图；
31.图4为本发明拆去底盒和盒盖之后的结构示意图。
32.图中：1、臭氧发生器底盒；1.1、进线孔；1.2、透气孔；1.3、管孔；2、臭氧发生器盒盖；2.1、显示屏；2.2、风扇散热孔；3、散热风扇；4、石英管；5、电极管；6、散热片；7、气泵；8、气管连接头；9、气泵输气管；10、负极接线端；11、正极接线端；12、ppm监测头；13、出气管；14、主控电路板；14.1、初次级高压线圈；14.2、变频电位器；14.3、主控芯片；14.4、输入电源端。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：带监测变频臭氧发生器，包括：臭氧发生器底盒1、臭氧发生器盒盖2，两者相适配且为卡合连接(臭氧发生器底盒1、臭氧发生器盒盖2的连接处分别设置有与对象互补的卡合凸边结构，如图3所示，拆装时，直接进行扣合即
可)，共同形成臭氧发生器的防护壳体结构；石英管4、电极管5，防护壳体结构中设置有一空腔，石英管4、电极管5均设置于该空腔内，并均作为高压电击的受体结构；散热片6，设置于石英管4、电极管5的外部，且与石英管4、电极管5均相接触，还包括负极接线端10，设置于散热片6的表面，用于连接负极导线；正极接线端11，设置于散热片6的底端，用于连接正极导线，使用时，正极导线输送电流至正极接线端11，且由于石英管4、电极管5(电极管5采用316不锈钢材质，性能稳定耐高压)均与散热片6接触设置，因此电流直接作用于石英管4、电极管5，氧气经石英管4、电极管5的高压电击后形成臭氧气体，该导电结构改良了臭氧发生器中石英管和电极管的通电结构，散热片分别设置有负极接线端和正极接线端，且散热片直接与石英管和电极管接触形成导电结构，舍去了以往臭氧发生器中常用的外电极结构，使得臭氧发生器在工作时，更加稳定；气泵7，设置于防护壳体结构的内部顶端，进气口延伸至防护壳体结构的外部，并且外接供氧设备，用于将氧气输送给石英管4、电极管5形成臭氧，出气口连接有气泵输气管9，气泵输气管9的出气口连接有气管连接头8(气泵输气管9和气管连接头8共同形成氧气的输送通道)；出气管13，贯穿设置于防护壳体结构侧壁的底部，用于排出臭氧气体；ppm监测头12，串接于出气管13上，用于实时监测臭氧发生器产生的ppm值，通过在臭氧发生器的出气管上串接一个ppm监测头，使得该臭氧发生器带有监测ppm的功能，从而实现根据所设不同场景使用的ppm值范围来自动变频调整臭氧ppm值。
35.请参阅图1，臭氧发生器底盒1的表面分别开设有：进线孔1.1，设置于臭氧发生器底盒1侧壁的顶部，用于臭氧发生器的线缆进入臭氧发生器底盒1的内部，便于线缆与电路板上的输入端连接；透气孔1.2，设置于臭氧发生器底盒1侧壁的中部，用于气流的进入或排出；管孔1.3，设置于臭氧发生器底盒1侧壁的底部，出气管13设置于该管孔1.3中，用于臭氧发生器的出气管从内部导出。
36.请参阅图1，臭氧发生器盒盖2的表面分别设置有：显示屏2.1，内嵌安装于臭氧发生器盒盖2正面的顶部，用于显示和调节臭氧发生器正常工作时各项数值(至少包括ppm值和环境温度值)；风扇散热孔2.2，贯穿开设于臭氧发生器盒盖2正面的中部，用于气流的进入或排出；风扇散热孔2.2、散热风扇3以及透气孔1.2配合，用于将外部空气形成气流后吸入和吹出。
37.另外，请参阅图2和图4，该臭氧发生器还包括设置于防护壳体结构内部的主控电路板14，主控电路板14上分别集成设置有初次级高压线圈14.1、变频电位器14.2、主控芯片14.3、输入电源端14.4，ppm监测头实时监测臭氧发生器产生臭氧的浓度，主控芯片14.3用于调节变频电位器14.2的频率，从而初次级高压线圈14.1的电压值进行调节，确保臭氧发生器实时产生的臭氧浓度符合使用需求。
38.使用时，气泵7的进气端外接供氧管路，将氧气通过气泵输气管9和气管连接头8输送给石英管4、电极管5所在的腔室中，初次级高压线圈14.1产生高压电流并作用于石英管4、电极管5，借助石英管4、电极管5将氧气高压电离成臭氧气体，并通过出气管13排出，此过程中，ppm监测头实时监测臭氧发生器产生臭氧的浓度，若不符合使用需求，ppm监测头将此信号传递给主控芯片14.3，由主控芯片14.3负责调节变频电位器14.2的频率，并最终调节初次级高压线圈14.1产生的高压电流值，从而实现了根据所设不同场景使用的ppm值范围来自动变频调整臭氧ppm值。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.带监测变频臭氧发生器，其特征在于，包括：臭氧发生器底盒(1)、臭氧发生器盒盖(2)，两者相适配且为卡合连接，共同形成臭氧发生器的防护壳体结构；石英管(4)、电极管(5)，所述防护壳体结构中设置有一空腔，所述石英管(4)、电极管(5)均设置于该空腔内，并均作为高压电击的受体结构；散热片(6)，设置于所述石英管(4)、电极管(5)的外部，且与石英管(4)、电极管(5)均相接触；气泵(7)，设置于所述防护壳体结构的内部顶端，进气口延伸至所述防护壳体结构的外部，出气口连接有气泵输气管(9)，所述气泵输气管(9)的出气口连接有气管连接头(8)；出气管(13)，贯穿设置于所述防护壳体结构侧壁的底部，用于排出臭氧气体；ppm监测头(12)，串接于所述出气管(13)上，用于实时监测臭氧发生器产生的ppm值。2.根据权利要求1所述的带监测变频臭氧发生器，其特征在于，所述臭氧发生器底盒(1)的表面分别开设有：进线孔(1.1)，设置于所述臭氧发生器底盒(1)侧壁的顶部，用于臭氧发生器的线缆进入所述臭氧发生器底盒(1)的内部；透气孔(1.2)，设置于所述臭氧发生器底盒(1)侧壁的中部，用于气流的进入或排出；管孔(1.3)，设置于所述臭氧发生器底盒(1)侧壁的底部，用于臭氧发生器的出气管从内部导出。3.根据权利要求1所述的带监测变频臭氧发生器，其特征在于，所述臭氧发生器盒盖(2)的表面分别设置有：显示屏(2.1)，内嵌安装于所述臭氧发生器盒盖(2)正面的顶部，用于显示臭氧发生器正常工作时各项数值；风扇散热孔(2.2)，贯穿开设于所述臭氧发生器盒盖(2)正面的中部，用于气流的进入或排出。4.根据权利要求3所述的带监测变频臭氧发生器，其特征在于，还包括：散热风扇(3)，安装于所述防护壳体结构的内部，且分别与所述风扇散热孔(2.2)、散热片(6)的位置相对应，用于将外部空气形成气流后吸入和吹出。5.根据权利要求1所述的带监测变频臭氧发生器，其特征在于，还包括：负极接线端(10)，设置于所述散热片(6)的表面，用于连接负极导线；正极接线端(11)，设置于所述散热片(6)的底端，用于连接正极导线。6.根据权利要求1所述的带监测变频臭氧发生器，其特征在于，还包括设置于所述防护壳体结构内部的主控电路板(14)，所述主控电路板(14)上分别集成设置有初次级高压线圈(14.1)、变频电位器(14.2)、主控芯片(14.3)、输入电源端(14.4)。

技术总结

本发明公开了带监测变频臭氧发生器，涉及臭氧发生器技术领域，包括：石英管、电极管，所述石英管、电极管均设置于该空腔内，并均作为高压电击的受体结构；散热片，设置于所述石英管、电极管的外部，且与石英管、电极管均相接触；气泵，设置于所述防护壳体结构的内部顶端，进气口延伸至所述防护壳体结构的外部，出气口连接有气泵输气管，所述气泵输气管的出气口连接有气管连接头；PPM监测头，串接于所述出气管上，用于实时监测臭氧发生器产生的PPM值，通过在臭氧发生器的出气管上串接一个PPM监测头，使得该臭氧发生器带有监测PPM的功能，从而实现根据所设不同场景使用的PPM值范围来自动变频调整臭氧PPM值。频调整臭氧PPM值。频调整臭氧PPM值。