序号 | 隐患图片（订阅：XXXXXX） | 图片简述 | 隐患描述 |
1. | 1.吊钩上缺少防脱钩； 2.操纵开关悬空放置；没有固定; 3.控制开关且与吊物距离太近，在起吊时易刮碰。 3.现场电缆线等各种线管凌乱；现场物品未分类、分区放置； 4.有物品放置在吊装作业区内； 5.起重机械停放处应设置护栏隔离，防止人员在下方走动； 6.图中现场缺少各种安全警示标志；和现场操作说明~ 7.吊钩使用完成后应停放在规定的区间，不应停放在工作场地内 8.现场放置竹梯是不合理的且不牢固。 | ||
2. | 危险品生产场所 | 1.转动设备电机皮带无防护罩；不符合机械设备防护罩安全标准； 2.作业人员未佩带安全帽；作业人员衣着不符合安全要求，需纯棉衣服，不能穿短裤。 3.危险化学品生产场所配电箱及电线裸露不防爆；； 4.职工坐在物料桶上，不符合GBZ1-2010有关职业卫生要求； 5.物料桶蓝桶无标识，乱堆放，不符合《危险化学品安全管理条例》； 6.现场未发现任何消防设施； 7.现场无警示标示和安全操作规程（应贴墙上）； 8.现场6S管理很差，电机周围有油污，易发生火灾； 9.水杯不应放在电气操作柜上； | |
3. | 临时危险化学品堆场，气瓶分别为氧气瓶、乙炔气瓶 | 1.氧气瓶、乙炔瓶未采用专用小车搬运，同车混放，间距不足，且未用非燃隔板隔开；氧气瓶、乙炔瓶同车混放时捆绑不牢靠，不能有效的防滑、碰； 2.氧气瓶、乙炔瓶上没有防震圈、没有瓶帽； 3.推车无防滑动、防倾倒措施，且无人员看护； 4.堆场处未装设周知卡，也没有相应的防火、防爆等安全警示标识； 5.危化品包装上没有加贴或拴挂安全标签； 6.危化品堆场处没有配备适量的干粉灭火器（图外边上设有室外消火栓）； 7.液相危化品堆场处没有设置防液体流畅的围堤或斜坡； 8.危化品堆场没有设置警戒隔离用的围栏，没有划定堆放区； 9. 气瓶在运输的时候气管应该拆除。 | |
4. | 易燃易爆性危险化学品生产厂房内的局部 | 1.临时用电电缆裸露，还有一段压在物料桶下，且未架空或套管使用； 2.物料桶上没有黏贴安全标签； 3.插入物料桶内的的抽料管随意套接，没有采用关卡抱紧； 4.抽送易燃易爆性危化品的塑料管线不是防静电塑料管，也没有采用相应的静电导除措施； 5.现场操作人员擅离职守，无人看护； 6.现场缺少一些防止碰撞之类的警示牌和标识。 | |
5. | 危险化工企业动火作业现场 | 1.作业人员安全帽的帽带没有正确佩戴； 2.作业人员没有佩戴安全带； 3.动火作业时，动火点下方应该隔离，避免火星飞溅; 4.脚手板没有固定措施，且简易搭设的作业平台中间留有大的空隙； 5.作业平台支撑力全部集中在两根水平的槽钢上，力矩很大，应有垂直支撑或斜拉杆分担作用力； 6.现场没有监护人。 7.现场气瓶管、电缆线、绳子等线绳混放在一起，且有根绳子吊在了电缆线上；. 8.管道、设备上没有流向标识、中文标识； 9.护栏没有踢脚板； 10.现场没有看到消防设施器材。 | |
6. | 中闪点易燃液体生产作业现场 | 1、操作人员未在仪表盘前监视； 2、电气仪表控制室与生产装置在同一场所，应单独隔离处控制室； 3、现场有不是防爆的电气设备； 4、通知贴在了电控柜上； 5、缺少设备中文标识； 6、办公桌放置在电控柜前，影响检查和操作； 7、现场放置暖水瓶、水杯，不符合职业卫生防护要求； 8、物料桶上没有粘贴相应的安全标签； | |
7. | 切割现场 | 1.砂轮机正面无防护挡板. 2.传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过90゜。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板。 3.切割时应用手握紧切割机手柄均匀用力，不得用力过猛，不允许坐在手柄上进行切割。 4.操作时身体不能正对切割机，斜侧45°为宜，并戴好防护眼镜。 5.切割机的15m范围内禁止堆放油漆桶。 6.现场没有安全警示标识。 7..现场没有消防器材。 | |
8. | 室内施工现场，上方为电焊作业，下方人员为监护人员 | 1、 交叉作业，上方电焊没有相应的焊渣防护措施，应采取防措施防止焊渣溅落到下方，伤害下方作业人员及产生火灾 2、移动脚手架作业平台没有防护栏； 3、未穿戴劳动保护用品：工作服、安全帽、护目镜、工作绝缘手套 4、登高作业人员未系安全带 5、气瓶倒放，没有防震圈； 6、作业区应设立相应的警示标识； 7、监护人员站位错误，不应站立在脚手架上； 8、现场物品摆放凌乱，应划区分类摆放； 9、灭火器应配备至少2支。 | |
9. | 某工厂的扩改施工现场 | 1.现场施工人员穿着半袖 2.施工现场管线乱放 3.气瓶无防震圈，无防倾倒装置 4.气瓶未按《气瓶颜标志(GB7144-1999）》规范进行颜标识 5. 现场没有看见有指挥人员 6. 起吊设备未将液压支架放下 7.现场未见警示标识 8. 吊车那侧是几名工人在扶着重物卸车，不安全 9.现场未见消防设施 | |
10. | 某工厂的检修现场 | 1、脚手架无扫地杆、脚手架立杆无底座、脚手架未设置剪刀撑、无安全网； 2、脚手架附近没有警示标志、警示语； 3、脚手板不符要求，未铺满及固定 4、脚手架没有与建筑物可靠连接； 5、顶层的脚手架护栏应形成封闭结构； 6、登高作业未系安全带； 7、气瓶间距不足，距离施工地点距离不足； 8、 气瓶上缺少防震圈，气瓶立放未固定； 9、罐体处于高压线下，距离不合要求； 10、无安全监护人； 11、无消防器材； | |
11. | 气瓶充装现场，左侧为氧气瓶，右侧为氩气瓶 | 1.安全阀不能直接排放到现场环境； 2.充气阀距离太近，阀门下的表指示回零，应该坏了； 3.两瓶同时充装不安全； 4.氧气瓶上的表也应有检定合格证； 5.右侧瓶子一个胶管没有固定，一个胶管用铁丝固定，影响使用年限； | |
12. | 某化工厂污水处理现场 | 1、地面没有防腐防渗漏防护； 3、图示现场泵没有设小围堰，地面没有引流水沟； 4、泵出口应装设压力表、导淋排放口； 5、泵轴转动处应装设防护罩； 6、护栏没有刷安全，高度欠矮； 7、电缆线布设没有穿管或走线槽； 8、现场缺少相应的安全警示标志； 9、管道缺少中文标识和流向标识； 10、设备、阀门缺少中文标识，建议挂牌； 11、图示现场没有消防灭火、报警设施器材； 12、图示现场没有职业安全卫生设施，如洗眼器、喷淋等； | |
13. | 易燃液体仓库 | 1、危险品仓库缺少强制通风 2、贮存场所无泄爆面积设计 3、危险品储存未分类堆放 4、缺少物料识别卡 5、没有安全周知卡 6、缺少消防器材 7、地面有泄漏，未清除 8、无关人员进库，穿化纤衣服、高跟鞋 9、库内缺少防流淌措施 10、贮存桶没有墙距，行距 | |
14. | 工件清洗 | 1、在贮存有机溶剂的场所进行清洗作业 2、使用溶剂清洗工具，未采取个体防护 3、场所照明灯不防爆 4、通风不畅 5、泄爆面积不够 6、物品堆放无墙距、灯距 8、无安全周知卡 9、作业场所无消防器材 | |
15. | 工地作业现场一角 | 1、作业场所电气分配柜没有保护接地（进线为四相，用户上只有三线，缺接地） 2、电焊机一次线直接与刀开关连接，缺漏电保护 3、移动式电器（打磨）电源直接接在闸刀上，无手动开关，缺漏电保护，接线太短 4、作业人员私自安装用电设备 5、打磨人员缺少个体防护 6、配电箱门未关闭，金属磨削颗粒易进入电气元件中导致短路 7、闸刀保险盖未上 8、电焊机未接地 9、地面杂乱 10、配电盒安装于木柱上 11、室外配电箱上方开孔进线，易雨水漏入 | |
16. | 燃气阀门检修作业现场 | 1、作业人员安全带使用不当 2、对使用中的阀门进行带压维修，违反规定 3、作业工具放置于管道上，未采取防落措施 4、使用中的工具随意放置于阀体上，随时可掉落 5、作业人员作业姿势不当 6、对散发有害气体的设备检修时未采取个体防毒措施 7、危险作业缺专人监护 8、管道未标明介质和流向 | |
17. | 高处输气管维修作业现场 | 1、在高处管道上作业，未系安全带 2、气焊作业未戴防护眼镜 3、登高用梯搭接在正在割的管道上 4、维修用工具未保管好 5、氧、乙炔管未采用固定措施，防止自重拉脱 6、高处作业无专人监护 7、没有防火星飞溅遮盖措施 8、作业地点没有消防设施、 | |
18. | 气瓶吊运作业现场 | 1、采用行车吊运钢瓶，违规 2、使用中的钢瓶运输，不符合要求 3、吊钩无防滑落装置 4、吊物作业时，未取重心 5、钢瓶无标、标志，安全附件不全 6、吊运中用手扶吊物，易造成砸伤 7、地面地沟盖板未盖好，盖板有碎裂迹象 8、作业人员聊天，分散注意力 | |
19. | 金属加工作业现场 | 1、电焊作业未采取遮挡屏护等防护措施 2、电焊机二次 把线断头太多，且绕在导电性钢管上 3、打磨、搬运人员在弧光照射下工作 4、电焊、打磨人员未采取个体防护措施 5、作业场所无畅通的搬运通道 6、作业场所无通风设施，窗户关闭 7、动火现场无灭火器 8、人员跪站在导电性钢板作业，易引发触电 | |
本文发布于:2024-09-22 04:27:08，感谢您对本站的认可！
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