摘 要：熔模铸造工艺是我国传统制造业中最重要的工艺之一。目前，我国熔模铸造工艺使用最多的技术有四种，分别是：水玻璃工艺、硅溶胶水玻璃复合工艺、硅溶胶（中温蜡）工艺、硅溶胶（低温蜡）工艺。通过对四种工艺技术的分析，有利于我国工艺装备制造业水平的提高。通过对四种技术的分析比较及对制壳成本的控制，是熔模铸造技术创新变革的基础，对传统工业的创新发展和国民经济的增长及资源合理利用具有重要意义。同时也是推动我国制造业持续发展的重要动力之一。 水玻璃铸造关键词：熔模铸造；制壳；成本优化
目前，在熔模铸造工艺生产中所采用的四种技术中，有三种蜡料选择的是低温蜡（常用石蜡-硬脂酸），仅仅在生产中温蜡硅溶胶工艺时使用中温蜡（996C等进口蜡料）。随着中国社会经济的发展和科技水平的提高，使得对精密铸造生产的要求逐步提高。传统的制壳工艺已不能完全适应时代发展的需要。因此，需要铸造从业技术人员结合自身的产品及工厂实际需求进行改进，以促进生产质量、生产效率、经济效益的提高，同时适应绿铸造环保要求，从而将进一步强化各自工艺的竞争优势，增强其综合竞争力。 1 水玻璃工艺
水玻璃工艺是我国熔模铸造所有生产工艺中投资最少、制造周期最短、模壳透气性最高的一种铸造技术。此外，它还具有良好的剥离性能。也是我国20世纪最早使用的一种熔模铸造技术，这些优点在其他铸造技术中都是不可比的。随着先进材料的使用和新型硬化剂等辅助材料的应用，该工艺的运行效率逐渐增加，极大程度地提高了我国精密制造业的生产水平。然而，生产技术也有很大的缺点，与其它几种熔模铸造制壳技术相比，该工艺生产的产品尺寸精度及内、外部质量相对较低。
1.1存在的问题
由于水玻璃粘结剂中Na2O含量高，在高温下，壳层的强度和抗蠕变性较纯硅溶胶工艺低。同时，由于水玻璃工艺采用的石蜡硬脂酸蜡料其热稳定性差，型壳采用的石英砂（粉）为骨料存在低温相变的因素，氯化铵硬化后型壳强度低，导致铸件尺寸精度等级较差，铸件清理后表面质量也相对较差。并且生产环境要求一般不高，生产过程可控制性差，相关操作标准和管理要求不能很好地实施，因此不能很好的保证精密铸造的质量。在实际生产过程中，生产单件重量较重、结构复杂小件的成品率相对较低。
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