铸造常见缺陷及控制措施研究作者：张传龙来源：《中国科技博览》2014水玻璃铸造
年第36期 [摘 要]本文主要分析了低压铸造常见缺陷及预防控制措施，希望对相关人员具有参考价值。
[关键词]铸造；缺陷；预防
中图分类号：O77+1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）36-0034-01
前言
铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多，往往由于原材料控制不严，工艺方案不合理，生产操作不当，管理制度不完善等原因，会使铸件产生各种铸造缺陷，对于这些缺陷，需要采取正确的防控措施。
1.1 气孔缺陷的特征
（1）气孔：铸件内部由气体形成的孔洞类缺陷。其表面一般比较光滑，主要呈梨形、圆形或椭圆形。一般不在铸件表面露出，大孔常孤立存在，小孔则成出现。（2）皮下气孔：位于铸件表皮下的分散性气孔。为金属液与砂型（铸型、湿芯、涂料、表面不干净的冷铁）之间发生化学反应产生的反应性气孔。形状有针状、蝌蚪状、球状、梨状等。大小不一，深度不等。通常在机械加工或热处理后才能发现。（3）气窝：铸件表面凹进去一块较平滑的气孔。（4）气缩孔：分散性气孔与缩孔和缩松合并而成的孔洞类铸造缺陷。（5）针孔：一般为针头大小分布在铸件截面上的析出性气孔。铝合金铸件中 常出现这类气孔，对铸件性能危害很大。（6）表面针孔：成分布在铸件表层的分散性气孔。其特征和形成原因与皮 下气孔相同，通常暴露在铸件表面，机械加工1～2mm后即可去掉。（7）呛孔：浇注过程中产生的大量气体不能顺利排出，在金属液内发生沸腾，导致在铸件内产生大量气孔，甚至出现铸件不完整的缺陷。 1.2 气孔的防治措施
（1）严格执行熔炼操作规程，避免金属液吸气，并认真除气。（2）尽量减少涂料、
砂芯、金属型（芯）等的发气量。选择质量好的发气量小的涂料，铸型和型芯涂料后要充分烘干。（3）改善铸型和型芯的排气条件。可根据铸件的特点，综合考虑铸件的充 型情况，选择合理的排气位置及不同的排气措施：排气槽、排气片、排气针、排气塞、排气孔等进行排气。（4）选择合适的充型速度，力求金属液平稳充型，防止卷入气体。金属液上升速度一般控制在50mm/s。即重力铸造所讲的合理的浇注工艺：浇注温度、模具 温度、浇注速度、浇注时间等。
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