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于玉真 王浩龙
（华北理工大学，河北 唐山 063000）
五矿曹妃甸铁矿石混匀配料项目采用的配矿技术建立在“矿粉-混匀矿-烧结-高炉”的一体化配矿模型，以高炉的稳定、高效和低耗为目标，混配出性价比最高的铁矿石产品。因此，在实际生产过程中，通过对设备流程的技术改进以及提高混匀矿质量的工艺、设施改造具有十分重要的意义。 2 铁矿石混匀配料系统优化现状
铁矿石混匀配料技术作为一项技术革新，最早于20世纪60年代在国外兴起。70年代以后，国外烧结厂重视原料的混匀，引入先进混匀设备和技术，如日本、欧洲国家实践也说明使用混匀原料，为烧结及高炉 冶炼带来的效果是可观的。 我国铁矿石混匀技术研究起步较晚，但发展速度快，取得了显著成效。20世纪50年代末开始，我国钢铁企业开始艰难探索，如重庆钢铁建成机械化生产炼铁原料车间，标志着我国铁矿石原料准备技术已经开始起步。20世纪80年代，我国钢铁工业原料技术得益于国际技术的发展也取得了较大突破。如宝钢尝试烧结配矿试验，提出“两高两低一稳”配矿思路，在低成本配料技术、运用专家配矿系统技术方面取得突破。随后，我国许多大型钢铁企业如唐钢、武钢、鞍钢、沙钢等国内各大钢厂增强自身基础性并用于实践。 3 五矿曹妃甸铁矿石混匀配料系统皮带机存在问题
皮带机系统是五矿曹妃甸精混配矿系统主要的物料输送设备，承担物料运输的主要功能。主要包含普通皮带机、可逆皮带机、梭式可逆皮带机三种。经调查研究，在实际运行过程中，主要存在以下几种情况： 大块物料及石块清理困难：由于原料存在板结大块或杂物掺杂其中等情况，容易导致下游堵塞或出现影响混匀矿质量的大块的情况。 粘性物料易堵料：皮带机运载粘性物料时在抛料漏斗位置冲击挡板，通过时产生粘黏堆积，在抛料漏斗位置形成堵料。 漏斗堵料发现困难：漏斗位置得堵料没有合理有效得检测办法，堵料严重时，物料在漏斗两侧堆积，埋住滚筒、剐蹭皮带，更严重时物料随回程皮带落入驱动单元，导致驱动滚筒卷料变粗，电机过载停机。 4 五矿曹妃甸铁矿石混匀配料系统皮带机优化 4.1大块物料及石块等杂物清除的处理优化 铁矿石原料在原料场放置水分流失易出现板结大块或冬季出现冻块等现象，且部分进口铁矿石内掺杂杂物较多。大块易堵塞皮带机头部下料漏斗或入仓前格栅过
滤板，容易造成皮带机系统停机，存在一定的安全隐患。 4.1.1优化设计 本次优化采用取料后在流程中去除的方式，增加大块去除装置。主要由弹性物料规整机构、筛齿分离装置、力矩臂浮动连接式减速电机、弹性支座、自动清杂装置、齿板、箱体、落料斗、机架、电气控制系统等组成。在原料输送过程中，弹性物料规整机构将物料规整成扁平状；物料自皮带机头部落下，经由减速电机驱动的螺旋转主转子，粒度小于100mm 的铁矿石透筛进落料管后进入下游运输皮带机；原料中的板结大块以及木棒、石块、苫盖网等杂物经旋转的齿板分离、在回转的下半行程落入溜管，排至大块回收区域。 4.1.2优化结果 经实际运行对比验证，对混匀配料系统首条皮带机中加入大块去除装置，能有效减少在设备运行过程中出现的堵塞以及减少杂物进入混匀成品的情况。 4.2皮带机头部挡料板的改造优化 原有挡料板固定支座前后调节距离有限，挡料板推杆行程不足，出现即使将挡料板负角度倾角调整至最大时，仍有部分黏性物料粘接挡料衬板，累积加厚形成堵斗。 4.2.1优化设计 本次优化在原有设备基础上，加大挡料板支撑轴的固定位置调节范围来加大挡料板调节负角度范围。在漏斗两侧母板继续安装焊接挡料板支座，挡料板支座尺寸结构与原支座形同。新加挡料板支座高度与原支座相同并在来料侧与之相贴，通过改变挡料板支撑转动轴固定座位置，配合挡料板推杆回收，使得挡料板负角度调节范围变大，通过这种方式减小物料对挡料板的冲击夹角，降低堵料的可能性。 4.2.2优化结果 在挡料板负角度设备改造之后，原来经常在抛料漏斗形成堵
斗的物料在作业时形成堵斗的次数明显减少。 4.3堵料检测装置改造优化 实际生产过程中发现堵料通
常在抛料漏斗或Y 溜槽等检测限位上部发生，堵料限位存在一定的设计缺陷，堵料检测限位因其安装位置及触发方式，发生堵料无法报出，且极易受振打电机振
动干扰造成频繁误报警停机。阻旋式料位计+回程溢料检测限位，是本次进行设备改造优化的一个重要方向。 4.3.1优化设计 （1）阻旋式料位计：增加采用阻旋式料位计的形式来作为检测堵料的装置。但铁矿石物料抛料角度不同且冲击力较大，限位损坏率较高。 （2）回程溢料检测限位：当漏斗堵塞溢料时，物料大多撒到回程皮带两侧，洒出物料达到限位位置冲击撕裂限位拉绳，使传感检测端金属检测片随拉绳拉下，触发限位停止流程。
4.3.2优化结果 回程溢料撕裂检测限位安装后，再发生漏斗堵料的情况时，基本上都能造成及时停机。漏斗堵料后及时停机，减少了堵料造成的溢料，大大降低了堵料后清料工人的作业量，减少了堵料后恢复生产所需要的时间。
5 结论 通过对五矿曹妃甸铁矿石混匀配料系统皮带机在生产过程中出现的问题进行分析，分别对大块物料及石块等杂物清除的处理
优化、皮带机头部挡料板的改造优化、堵料检测装置改造优化，提升了设备运行的稳定性，提高了混匀矿的质量。
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