一、具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。
1)、外表面温度大于50℃；
2)、表面温度不大于50℃，但工艺需要保温的管道；
3)、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道
二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温：
1)、要求散热或必须裸露的管道；
2)、要求及时发现泄漏的管道法兰；
3)、内部有绝热，耐磨衬里的管道；
4)、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位；
5)、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。
三、防烫伤保温
表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道，需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位，应在下列范围内设置防烫伤保温：
1)、距地面或操作平台面高2.1m以内；
2)、距操作面小于0.75m。
四、具有下列情况之一的管道必须保冷：
1)、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道；
2)、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道；
3)、需防止在环境温度下，表面凝露的管道
五、保温前具备的条件
1）、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道 的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2）、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
3）、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
（一）、保温层材料的选择
1、保温工程所用材料及其制品，必须具备产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能必须符合设计要求。
2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。
3、选择不同材质的保温材料，保温厚度应符合设计规范的要求。
表格 1
材料名称 | 密度 kg/m3 | 抗压强度MPa | 含水率 % | 吸湿率 % | 增水率 % | 最高使用温度 ℃ |
硅酸钙管壳 | ≤240 | ≥0.5 | ≤7.5 | | | 650 |
岩 | 管壳 | 100~150 | | | | | 300 |
（矿） | 缝毡 | 60~120 | | | ≥5镀锌铁丝生产设备 | ≤98 | 400 |
棉 | 板 | 80~160 | | | | | 400 |
硅酸铝卷毯 | 120~200 | | | ≤0.5 | | 800 |
硅酸镁铝制品 | 200~220 | ≥0.4 | | | | 800 |
岩棉-硅酸铝复合管壳 | 120~200 | | | | | 700 |
| | | | | | | |
表格 2
材料 | 岩棉缝毡 | 硅酸钙板 | 硅酸铝卷毯 | 岩棉硅酸铝复合卷毡（板） |
介质温度℃ | 保 温 厚 度 mm |
≤150 | 70 | 80 | 60 | |
200 | 80 | 90 | 70 | |
250 | 100 | 100 | 90 | |
300 | 110 | 110 | 100 | |
350 | 120 | 120 | 110 | 30/80 |
400 | 130 | 130 | 120 | 30/90 |
450 | | 140 | 130 | 30/100 |
500 | | 150 | 140 | 30/110 |
| | | | |
（二）防护层材料的选择
1) 软质、半软质绝热材料的保护层宜选用0.5mm镀锌或不镀锌薄钢板；
2)、硬质绝热材料的保护层宜选用0.5mm~0.8mm铝或合金铝板，也可选用0.5mm镀锌或不镀锌薄钢板。
一）、一般规定
1）、当采用一种保温制品保温层厚度大于100mm,保冷层厚度大于80mm时应分为两层或多层逐层施工.各层的厚度宜接近，当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。
2）、保温制品的拼缝宽度当作为保温层时不应大于5mm.当作为保冷层时不应大于2mm.在保温层施工时,同层应错缝上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于50mm,当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时可不错缝.
3)、水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45度范围内，当采用大管径的多块硬质成型保温制品时，保温层的纵向接缝位置可不受此限制但应偏离管道垂直中心线位置。
4）、保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规
定时可不必保温。
5)、管道端部或有盲板的部位应敷设保温层并应密封。
6）、施工后的保温层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整
二）施工工艺
1）、保温层采用镀锌铁丝、包装钢带捆扎时应符合下列规定
①、硬质保温制品的保温层，可采用16号-18号镀锌铁丝双股捆扎.捆扎的间距，不应大于400mm.但公称直径等于或大于600mm的管道或相应的设备.应在捆扎后,另用10号-14号镀锌铁丝或包装钢带加固,加固的间距宜为500mm.
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