一、总则
1 范围
本标准适用于在建项目空调工程中制冷剂与空调水系统的管道、设备绝热工程施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准
GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范
GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范
二、 施工准备
1 技术准备
1.1熟悉图纸设计内容，了解绝热层、防潮层及保护层的材质、厚度等技术要求。 1.2 了解各绝热材料生产厂家配套胶黏剂的使用方法，适应温度等相关性能参数。
1.3技术措施已审批完成，且项目已完成对施工单位的交底工作。
2物资准备
2. 1 各种材料应符合设计要求，质量符合国家现行有关标准规定，并具有出厂合格证明和质量鉴定文件。
2.2绝热材料的材质、厚度、密度、含水率、导热系数等性能参数符合设计要求。
2.3 玻璃丝布的经向和纬向密度应满足设计要求，玻璃丝布宽度应符合施工需要。
2.4防潮层、保护层及辅助材料均应符合设计及环保的相关要求。
3作业条件准备
3.1管道及设备的水压试验合格、防腐处理结束。如果先做绝热层，应将管道的焊接处及接口留出，待水压试验合格后，再补做绝热层。
3.2需保温的管道地沟、管道井内杂物已清理干净。
3.3湿作业的灰泥保护管壳在冬季施工时，要有防冻措施。
3.4场地应清理干净，有良好的照明设施，冬雨期施工应有防冻防雨措施。
三、 施工工艺
1空调水系统的管道绝热
预制瓦块绝热施工工艺流程见下图。
1.2预制瓦块绝热施工操作要求
a） 瓦块运放
将验收合格的不同规格的预制瓦块沿管线堆放。堆放时应确保瓦块的规格尺寸与管道管径相配套。
b）配制填充料
石棉灰泥的配制按石棉灰、水泥3 ： 7比例配制。
c） 焊立管托盘
绝热施工前应在立管外壁上焊支撑托盘，其位置应设在距立管卡子200mm处，其数量，当立管高度小于或等于5m时，设一个支撑托盘；当立管高度大于5m时，应设不少于2个支撑托盘。支撑托盘直径不大于包括绝热层的厚度的管外径。
d）预制绝热瓦块施工
绝热瓦块施工时,应在瓦块内侧抹5mm—10mm厚的石棉灰泥作为填充料。瓦块的横缝塔接应错开，纵缝应布在下方。根据瓦块直径大小，选用18#、20#镀锌铁丝将瓦块绑扎固定。绑扎头不宜过长，并将扎头插入瓦块缝内。
e） 填抹缝隙
预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰将瓦块之间缝隙填实抹平。
f） 抹保护壳
在绝热层外抹石棉水泥保护壳，按设计要求规定厚度分层抹平压光，设计无规定时，其厚度不应小于15mm.釆用油毡、玻璃丝布或金属板制作保护壳时参照本标准1. 4条第c）款规定执行。
g） 注意事项
1）除寒冷地区室外架空管道及室内防结露管道的法兰、阀门等附件按设计要求绝热外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不宜采取绝热措施，应在其两侧留70mm〜80的间隙，在绝热层端部后抹60°〜70的斜坡。
2）绝热管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填满。
3）用硬质预制瓦块做管道绝热层，在直线管段上每隔5〜7m应留一条间隙5mm的膨胀缝。
1.3管壳制品绝热施工工艺流程
管壳制品绝热施工工艺流程见下图。
1.4管壳制品绝热施工操作要求
a） 管壳运放
将绝热管壳运至施工地点，沿管线放置，确保管壳的规格与管道管径相匹配。
b）管壳安装
管壳制品绝热施工，管壳接缝应平整，粗细应一致。
c） 保护层施工
1）若釆用不封边的玻璃丝布保护层时，要将毛边拆叠，不应外露，搭接宽度为40mm,缠绕用力均匀，压茬平整，保持外径粗细一致。
2）若釆用外敷铝箔保护层的管壳时，只需在接缝处粘铝箔粘胶带即可。施工时应将接茬留在管内侧。
镀锌铁丝生产设备3）若釆用薄镀锌钢板、不锈钢板、铝皮等作保护层时，立管应由下向上施工，保护壳横缝上压下，纵缝搭接口向内侧，水平纵缝搭接口应朝下，塔接长度一般为30mm,并有凸筋加固，釆用自攻螺丝固定，间距均匀。
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