1、工程概况
××装置是××项目的核心装置，整个装置共有N台设备及N条管线进行绝热施工，设备保温工程量为Nm³；保冷工程量为Nm3，管线保温工程量为Nm³；保冷工程量为Nm³。 1.1 工程要求
1.1.1质量要求：见第10页质量控制点。
1.1.2 安全生产要求：
安全实现“三个为零、一个减少”即人身伤亡事故为零；设备、交通事故为零：火灾爆炸事故为零；努力减少一般事故。
1.1.3工程特点及应对措施：
1.1.3.1 施工现场地处干旱地区，长年少雨，冬、秋两季沙尘频繁，给施工带来了一定难度；该地区冬季气温偏低，不利于施工。
1.1.3.2注意收听天气预报及天气趋势及风势走向，随时掌握气象信息，根据气象信息做好施工安排。防止对施工质量和进度的影响。
2.编制依据
2.1 执行的主要技术标准、规范:
2.1.1 《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19992
2.1.2 《石油化工设备和管道隔热技术规范》(SH3010-2000)
2.1.3 《工业设备及管道绝热工程施工规范》(GB50126-2008)
2.1.4 《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T3522—2003
2.1.5 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185
2.1.6 《设备及管道保冷技术通则》GB/T11790-1996
3.施工前的准备
3.1.技术准备
3.1.1施工图和设计要求、施工中执行的规范和标准齐全，施工方案编制完成并经审查批准；
3.1.2完成设计交底和施工图会审；
3.1.3完成技术交底和操作人员的技术培训。
3.2.1保温规定列表：
表-1
www.zhulong 保 温 代 码 | 操 作 温 度 | 保 温 材 质 | 保 温 形 式 |
W-1 | 20°-300° | 离心玻璃棉 | 热保温 |
W-1 | 301°-650° | 硅酸铝 | 热保温 |
WP1 | 61°-300° | 离心玻璃棉 | 人身防护 |
WB1 | 镀锌铁丝生产设备 20°-300° | 离心玻璃棉 | 蒸汽伴热 |
WB2 | 20°-300° | 离心玻璃棉 | 热水保温 |
WE1 | 20°-300° | 离心玻璃棉 | 电伴热 |
K-1 | -60°-60° | 阻燃性泡沫聚氨酯 | 冷保温 |
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3.2.2保温绝热材料列表： 表-2
保温绝热材料 | 最大 导热率 | 密度 （㎏/m³） | 工作温度 | 用 途 |
离心玻璃棉管壳 | 0.043 | 48-64 | 20°-400° | 管道12＂以下 |
离心玻璃棉毡 | 0.043 | 38-48 | 20°-450° | 管道14＂-48＂、及设备48＂以下 |
离心玻璃棉板 | 0.043 | 38-48 | 20°-400° | 设备48＂以上 |
硅酸铝管壳 | 0.056 | 120-200 | 20°-650° | 管道12＂以下 |
硅酸铝毡 | 0.056 | 120-200 | 20°-650° | 管道14＂-48＂、及设备48＂以下 |
硅酸铝板 | 0.056 | 120-200 | 20°-650° | 设备48＂以上 |
泡沫聚氨酯管壳 | 0.025 | 40-60 | -60°-60° | 管道12＂以下 |
泡沫聚氨酯毡 | 0.025 | 40-60 | -60°-60° | 14＂以上管道及设备 |
泡沫玻璃 | 0.055 | 160-180 | -196°-60° | 5管道及设备 |
| | | | |
3.2.3.采购的绝热层主体材料各项指标必须符合设计要求；
3.2.4.堆放保温材料及其制品要采取防雨雪措施（下垫10㎝沉木；上盖防雨布），严防材料受潮；
3.2.5.进入现场的绝热主材、及其制品必须检查其出厂合格证书或化验、物理性试验记录，凡不符合设计性能要求的不予使用；
3.2.6.现场使用前必须对材料的品种、规格、外形、尺寸偏差再次进行复查核对，确认无误同时材料无穿孔、破裂、脱层等缺陷才用于工程； 保冷使用的材料使用前尚应注意含水率状况，含水率过大的材料须经过风干处理合格后再使用；
3.2.8.与奥氏体不锈钢表面接触的隔热材料及其制品应提交氯离子含量指标，其氯离子浓度不应超过25ppm.
3.2.9.劳保用品、消防器材同样应经检验合格后才配备现场使用。
3.3.机具准备
3.3.1.系列配备铝皮外保护层制作的开卷、剪切、压边、咬口、卷筒、折边、钻孔等机具，设置遮盖，作好运转调试；
3.3.2.配备手提电动工具提高保护层现场安装效率；
3.3.3保温机具： 表-3
机具名称 | 剪板机 | 咬口机 | 压边机 | 卷筒机 | 手电钻 |
型号 | JB-16 | YK-12 | YB-16 | JT-20B | 125W |
数量 | 一台 | 两台 | 三台 | 两台 | 50把 |
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3.4.现场准备
3.4.1.对准备施工的设备、管线及其附件进行检查，明确安装完成状态、确认位置、核查数量；
3.4.2.各种材料准备就绪，按不同的种类、规格、材质进行分类存放，并堆放整齐、上盖下垫、明确标识，做好出入库记录，备有消防器材；
3.4.3.准备施工脚手架；
3.5.工序交接
按公司技术管理规定，绝热工程开始前必须进行工序交接，共同对己完工序状态和质量作出确认：
3.5.1.设备、管道安装完毕，焊接试验、强度试验、严密性试验等均已完成并经检查合格；
3.5.2.设备、管道的支、吊架及结构附件，仪表接管部件等均已完成并经检查合格；
3.5.3.阀门、法兰及配件螺栓经过热（冷）紧固，并检查合格；
3.5.4.设备、管道内部的吹扫、清洗工作已完成，并检查合格；
3.5.5.绝热对象的表面防腐工作已按设计要求完成，并经检查合格；
3.5.6.办妥工序交接手续。
4.设备及管道主要施工方法
4.1设备保温：
4.1.1施工程序：
、
4.1.2保温材料的选用：设备直径小于Φ1219㎜的保温材料为毡类；直径大于 Φ1219㎜的保温材料为板类。设备保护层铝板：直径小于Φ323.8㎜的铝板厚度为0.6㎜；直径大于Φ323.8㎜小于Φ2032㎜的铝板厚度为0.8㎜；直径大于Φ2032㎜的铝板厚度为1.0㎜；直径大于Φ2032㎜的铝板形式为瓦楞板。保温层捆扎材料：直径大于Φ450㎜小于Φ900㎜为0.4×13㎜不锈钢带；直径大于Φ900㎜的为0.5×19㎜不锈钢带。保护层固定采用Φ5㎜的铆钉。 4.1.3.保温层施工及捆扎：
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4.1.3.1.在绝热层安装时，立式设备应从下封头处的保温支撑圈向上敷设，下封头处的保温支撑圈以下裙座应防火处理。4.1.3.2两块绝热层之间的接缝不得大于5mm，尽量对接紧密且不产生孔洞。如果接缝大于5mm，则需要用与原材料一样的软质材料填塞。 同层应错缝，其搭接的长度不宜小于50mm，当绝热厚度超过规范允许的单层厚度时，绝热层必须分成两层或多层施工。而且每层绝热层必须交错施工。
4.1.3.3.保温材料采用电镀铁丝或不锈钢带进行捆扎，捆扎间距不应大于300mm，每块绝热制品上捆扎不少于两道，施工时每层绝热层均须单独捆扎。钢丝或钢带的捆扎接头必须紧贴绝热层，尽量避免损坏绝热层。
4.1.3.4.垂直设备的封头绝热施工安装时，绝热板须切割成与封头外形相似的形状。所有绝
热板均须对接紧密，不得出现空隙及孔洞。对于垂直设备的上封头及卧式设备两侧的封头，捆扎时，须采用活动环及纵向与环向钢带交错捆扎的形式进行捆扎如下图：
4.1.3.5.在进行设备如卧式换热器法兰两侧绝热施工时，两侧均必须留出3倍螺母厚度距离以便法兰螺栓的拆卸。如下图：
4.1.3.6.垂直设备裙座的内外侧亦须采用与设备本体一样厚的绝热层，绝热长度为至少四倍于绝热厚度。塔底接管亦需用与塔体相同的材料及厚度进行绝热施工。如下图：
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