摘要：随着可持续理念的深人，人们的节能环保意识明显提高。热力设备和管道在使用过程中,保温效果较差,外表面温度很高,产生很大的散热损失，导致电厂热力设备煤耗较高。因此应结合电厂热力设备和管道的绝热特性采取有效的节能保温措施，提高电厂热力设备的经济效益和环境效益。
关键词：电厂；热力设备；管道；保温节能
随着科学技术的进步与企业管理规章制度的不断完善,电力企业各设备的安全稳定运行将变得越来越容易,电力企业的安全运营也会随之改善。只要电力企业按照国家相关规定严格落实设备管理工作,加强同行业的经验交流,及时解决热力设备运行中出现的各种问题,电力企业的安全运行就会得到保障。只有强化设备的管理工作,才能使热力控制设备充分地发挥作用,才能够保证电厂安全稳定地运行。
1电厂热力设备和管道保温节能要求
为确保电厂热力设备工程和工程管道施工具有良好、安全保温的节能技术效果，在热力设
备施工和工程管道设计、安装、施工和调试过程中必须遵循以下五项原则。（1） 铆钉之间的铆钉间距必须始终均匀，波纹对接接头必须足够整齐，圆弧必须平滑过渡。（2） 箍筋类型的选择应保持足够的弹性，箍筋之间的距离应尽可能均匀。（3） 在压力接头过程中，应尽量避免接头翘曲和折叠现象，以确保压力接头结构的高度密封性。（4） 弯曲板表面必须尽可能清晰，带有弧边和角的过渡，以避免弧边过渡和沉降等可能的现象。（5） 表面不得同时存在各种划痕，其样式必须尽可能保持整齐一致。 2电厂热力设备和管道保温施工工艺要求保温节能效果的提升离不开科学、合理的电厂热力设备和管道保温施工工艺要求。一般来说，为了确保保温节能效果可以与设计要求相一致，需要对此做如下要求，即：（1）保温施工前应对所用保温材料制品作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合规范要求。（2）管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等杂物；（3）设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。（4）管道金属监督段、流量测量装置、补偿器等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。补偿器的保温不应
影响其功能。对 350℃以上高温管道的支吊架管部、阀门两端接口等现场易超温部分应予以保温。支吊架及穿墙套管外护板施工应因地制宜，制作符合现场规划标准的造型，力图美观。（5）保温材料安装要严格按技术要求施工，保温层要与设备贴合紧密，多层保温层时要分层安装，同层错缝，内外层压缝，错缝距离不小于100mm；（6）外护板要紧贴保温层安装，严格用专用锯片切割下料，安装时板与板之间采用自攻螺丝固定牢固，板与支承件之间用抽芯铝拉铆钉固定牢固，固定间距符合要求，均匀、统一，无松动、脱落现象。外护板运输、安装过程中严禁有磕碰、变形现象，安装完成后外护板要整齐、统一、美观；
3火电厂热力设备和管道的绝热特点
(1）各种特种设备管道内部介质为高温高压蒸汽。其中包括电厂热力设备锅炉本身加热器和锅炉管道换热器等各种类型的高温受热流体设备介质温度也往往都会要是相对地温度较高。最典型的如：机组主蒸汽管道、再热热段和再热冷段管道、炉顶和上部炉膛的集箱、汽轮机本体、高压加热器、除氧器、高压旁路、低压旁路，中低压管路、各类抽汽、轴封管道及其他相关换热介质。设备本体上的换热介质温度基本稳定在540℃左右。高压给水管
道，减温水、气源管、吹灰管，烟风道，空气预热器以及部分高压排汽和加热管道系统等介质温度主要集中分布在250℃～和450℃之间。(2）绝热设备管道保温工程量复杂、点多面广、工作强度大、工期要求紧。火电厂设备管道是新型绝热和保温制品是大量使用居于首位的应用和市场，新开装机组设备检修安装和调试现有设备在长期运用环境中进行机组检修安装后的管道设备管道改造工程及绝热维修的工作也需要同时耗费投入大量的新设备的管道绝热和工程材料，但是此时往往是只有等待锅炉设备的维修施工和锅炉管道的改造工程安装及施工调试完成后，绝热及维修等工作才能进行，要保证在极短工期条件下得以快速有效且顺利安全地施工完成，这时需要有更加严格的管控及提前进行高效的工艺策划，为了可以进一步地确保其正常进入发电投产运行，尽快取得效益，只能大大的地压缩绝热保温的安装的施工工期，目前，我国在目前的大部分的大型火电电站绝热保温安装高峰期基本集中在安装完成后的两三个月的时间。对于目前从事此项工程管理的技术人员和施工人员无疑是个巨大的挑战。
4电厂热力设备和管道保温节能
4.1施工准备工作
施工前，施工人员和相关技术人员必须对施工现场进行现场监督和检查，对设计图纸进行审查会审，进一步全面、深入地分析和理解电厂的设计意图，工程相关技术资料齐全，工程图纸已会检。供施工用的材料到场，机具、工器具备齐并检验合格。施工人员配备好，能保证连续施工。施工用机械设备配置齐全，并能满足施工需求。大风、大雾及潮湿的雨天，室外保温不宜施工。施工场地满足要求，所施工设备、管道已办理完工序交接。
4.2保温层施工节能要点
对于设备和大截面矩形管道以及直径≥640mm的圆形管道，在保温层安装前先在其表面安装保温层固定件。在垂直及倾斜角度≥45°的管道、设备表面安装保温层重量支撑装置。根据设计型式对保温层进行固定。保温层的安装做到拼砌严密，平整牢固。保温部件为多层保温结构时，进行分层施工，层间错缝压实；保温绳为缠绕型式时，缠绕紧密平整，紧贴管道表面。设备保温层安装时，把设备铭牌、热工测点等露在外面；高温高压管道的焊缝处的保温层安装单独进行，并作出标记。保温层按照规范和设计要求设置膨胀缝。设备表面清做包箍，支承板，焊п形钉。包箍间距1～1.5m（卧式设备）及2～3m（立式设备）。对不锈钢设备，在包箍与设备之间垫以0.3mm的不锈钢垫片。设备保温采用硅酸铝针刺毯
及高温玻璃棉作主保温层，用#16或#18号镀锌铁丝捆扎，每块保温棉至少捆扎两道，底部及顶部也用#16或#18号镀锌铁丝捆扎。管道部分保温一般采用硅酸铝管壳，管件或支吊架部位一般采用高温超细玻璃棉（或硅酸铝棉）等软质保温材料，这些材料能适合各种结构、形状。保温为单层的水平管道，圆形开缝的管壳保温结构，应将制品轴向对缝布置在管道轴线的左右侧，相邻两管壳应错开约15°，轴向接缝避免在管道的垂直上方。保温层厚大于80mm时，应分两层保温。两层保温的轴向接缝应错开15°以上，环向接缝应错开100mm以上。每层保温制品应用铁丝扎牢。高温管道保温保护层必须设置伸缩缝，一般在弯头两端及支吊架部位，布置间距3m左右。高温管道弯头部位金属护壳也可采用套接形式，搭接尺寸增大至150～250mm，不加自攻螺丝，使弯头护壳可以自由调节热膨胀
4.3金属护壳节能工作要点
全面检查和测试各机组间综合保温设备的性能，然后系统实时跟踪、诊断和分析系统保温工程的状态，进而制定出较为完整、全面的系统保温工程设计和改造工艺方案，最终进入施工验收阶段。管道保温的金属护壳，按保温层外围尺寸加30～50mm接缝余量，多量几个部位；矿纤材料制品可取其多数部位的平均值；硬质制取其较大部位的尺寸，以能紧贴
保温层为度，并搭接牢固。主保温层与金属护壳及时交错施工，或有防雨措施。金属护壳的环向搭口应朝下，相邻搭口方向与管道（或设备）坡度方向一致；环向搭口或相邻搭口长度不得少于30mm，高温蒸汽管道的环向搭口长不少于60mm。安装时，轴向搭口应布置在管道轴线下斜方30～45°，成一条延伸线，并最好布置在隐蔽部位。管道的阀门、法兰等为了便于检修做成可拆卸结构。法兰与管道保温末端保温时留出拆卸螺栓的位置，一般为螺栓长度加25mm，设备法兰保温与设备保温搭接长度等于设备保温厚度，但不小于75mm；管道法兰保温与管道搭接长度等于管道搭接厚度，但不小于50mm。
5结语
简言之，通过采用新型材料及工艺形式，全面提高隔热性和降低导热性能，加强施工人员的培训力度，技术人员的技术水平及现场管控，大大降低了设备和管道散热的损失以及外表面温度，确保电站热效率及可靠运行，显著提高了电厂热经济效益和环保效果。
参考文献
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镀锌铁丝生产设备
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