桥梁工程安全生产方案
一、 爆破土石方安全技术措施
1、 按照爆破设计审查方案实施。
2、 严格和管理制度。
3、 使用合格的和多段控制合理进尺以达到控制爆破振动。 4、 监督检查装药、堵塞、网路连接。
5、 保障作业区通风良好。爆破后及时进行安全处理。 6、 岀渣应严格机械操作规程，合理组织，专人管理。
二、 人工挖孔桩（基坑开挖）作业安全技术措施
1、 施工现场所有设备、设施、安全防护设置、工具、配件以及个人 防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。
2、 挖掘土方时必须由上往下进行，禁止采用掏洞，挖底脚和挖“伸 悬土”的方法，防止塌方事故。
3、 必须遵守逐节施工的原则，即必须作到挖一节土、作一节护壁。 孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。
4、 人工挖孔施工现场临时用电线路应采用电缆敷设，不得置于泥土 和水中或直接缠绕在钢管支架上，桩内作业如需照明，必须使用安全 电压，灯具应符合防爆要求，孔内电缆，必须固定并有防破损，防潮 措施。 5、 孔内作业人员必须正确带好合格安全帽，作业是不得吸烟、不得 在孔内使用明火。桩基口临边作业人员必须正确佩带好合格安全带。
6、 桩基口必须设置符合要求的栏杆，挡板等临边防护措施；设置不 底于20cm高的锁颈。
7、 正在施工的桩孔，每班作业前，先送风，经检测符合要求后方可 进入桩孔内作业，并保持桩孔内通风良好。
8、 孔内有人作业，孔口应有专人监护，发现护壁变形、涌水以及异 味气体等时，应立即停止作业，迅速将孔内作业人员撤止地而，并报 告施工负责人，在排出隐患后方可继续施工。
9、 作业人员上下孔井应使用安全性能可靠的爬梯，严禁作业人员吊 篮、桶上下。
10、 桩内土石渣吊运，每次不能装得过多，吊运时，桩孔内作业人 员停止作业，注意避让，防止吊物伤人，提升大石快时，桩孔内不得 有人，待作业人装载好物件后，必须先上到地面后，才能提升。
11、 桩孔临边弃土渣堆放距离桩孔口边缘不少于1.2m,堆置高度不 大于1.5m,并随运清除。
12、 桩孔内停止作业时，必须盖好孔口或设置不低于1.2m防护栏杆 将孔口封闭围挡，并设立醒目警示牌、警示灯。
1、钢筋的焊接安全
镀锌铁丝生产设备
1.1焊机必须有接地保护，以保证操作人员安全，对于焊接导线的焊 钳，接导线处，都应可靠的绝缘。
1.2大量焊接时，变压器不得超负荷，变压器升温不得超过600°C。
1.3正确使用个人劳保用品。
1.4焊接过程中，如焊机发生了异常响声，冷却系统堵塞或漏电，电 压器过小，导线破裂，漏电等均应立即进行检修。
1.5严格执行焊工行业安全技术操作规程。
2、 钢筋切断弯曲、成型应符合设计和规范要求。
2.1切断机切钢筋时料最短不得小于lm, 一次切断根数必须符合机械 性能，严禁超量进行切割，切断①12以上的钢筋时，须两人配合操 作，人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋，断料时要握紧，并在活 动刀片向后退时，向刀口送料，这样才不至于措手不及，发生机械或 人身安全事故。
2.2钢筋的弯曲：在机械正式操作前应检查机械内部件，并进行正常 空载试运转，正常后再正式操作，操作时注意力要集中，要熟悉按钮 开关，控制工作盘，工作盘旋转线配合，不要放反，操作时钢筋盘必 须放在撬头的中下部，严禁弯曲超载尺寸的钢筋，同转方向必须准确, 手与插头和交换角度等，在加油和清扫转盘换向时，必须待停机后再 进行。
3、钢筋安装与绑扎的安全技术
3.1钢筋安装以模板台车为操作台，为高空作业，须系安全带。
3.2在传料时须有专人统一指挥。
3.3钢筋绑扎应牢固，防止施工过程中骨架变形伤人。
3.4安装绑扎钢筋时属洞内施工需要有足够的照明。
四、 混凝土工程安全技术措施
1、 碗生产中严格按机械操作和设备安全用电管理，防止机械伤害和 触电。
2、 浇捣前检查插头、振捣器、电线、开关等是否有效。
3、 振捣器使用者，在操作时必须带绝缘手套，穿绝缘鞋，停机后， 要切
断电源锁好开关箱。
4、 雨天进行作业时，必须把振捣器加以遮盖，避免雨水侵入电机，导 电伤人。
5、 电气设备的安全，拆修必须由电匸负责，其他人员一律不准乱动。
6、 振动器不准在初凝混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地方试 振。
7、 检查振动器时，应切断电源后进行。
8、 各种振动器在做好保护接零的基础上，还应安设漏电保护器。
五、 吊装工程安全技术操作规程
1、 未经起重、吊装专门培训且考试合格的人员，不得参加起重吊装。
2、 起重吊装，开工前必须指定切实可行的安全措施，并有专人负责 指挥，明确各种信号，信号必须准确、清楚。
3、 进入现场使用的起重工具，必须进行全面检查，确认完好、性能 可靠，方许使用，使用时严禁超负荷，严禁人员在起重臂和吊起重物 下面停留、行走。
4、 起重用的钢丝绳，必须负荷起重量的要求，使用前严格检查，如 有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废, 严禁任意乱用钢丝绳作起重吊装用。
5、 起重吊物必须绑牢、平稳，遇有棱角的吊物，应采取加垫措施， 严禁歪拉斜吊，严禁起吊埋在地下、凝结在地面的设备及其他物件， 对吊装点位置，要认真选择，按设计规定进行。
六、支架搭设安全技术操作规程
1、 搭设支架应按施工设计要求，严格按规范进行搭设。
2、 钢管脚手架应用外径48-51mm,壁厚3-3. 5mm的钢管，长度以
4-6. 5m和2.1 -2. 3为宜，有严重锈蚀弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
3、 扣件应有出厂合格证明，发现有脱裂、变形、滑丝的禁止采用。
4、 木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板，宽度以20cm为宜, 凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8cm 处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。
5、 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距一 般以1.5m为宜，横杆间距不得大于1.2m；钢管立杆、横杆接头应错 开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
6、 脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。脚手板以拭搭接时不得 小于20cm。架子拐变处脚手板应交叉搭接。垫平应用木块，并且要 钉牢，不得用砖、石头垫用。
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