大型设备基础指基础边长大于20m、厚大于1.Om、体积大于400m3的大体积设备基础。其钢筋的绑扎特点是：工程量大，规格、型号繁多(多至数百至上千种型号)，布筋密集，上下排高差大，安装十分复杂。本工艺适用于工业建筑大型设备基础及高层建筑大体积混凝土基础钢筋绑扎工程。 一、施工准备
(一)材料要求
1.钢筋
直径为12～30mm，应有出厂质量证明和检验报告；并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
2．铁丝
用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
3．其他
水泥砂浆块、500mm见方，厚等于保护层，或塑料卡Ф10～20mm钢筋支撑筋，钢筋、型钢支架。
(二)主要机具设备
1.机械设备
除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。
2.主要工具
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
(三)作业条件
(1)熟悉施工图纸，详细了解基础各部分内容、配筋情况和构造要求，安排好与机、电、管等专业的配合程序，及时发现图纸中存在的钢筋问题，并进行细致的技术交底。 (2)编制好施工方案，确定施工程序，流水段划分，钢筋的加工、运输、安装、绑扎方法及钢筋堆放的场地布置等。
(3)根据施工总平面图要求进行场地整平，布置现场内临时运输道路，供水、供电照明线路，搭设临时设施，确定钢筋加工半成品堆放场地。对每批(类)钢筋及加工好的成型钢筋进场先后次序及摆放位置进行通盘规划，以保证现场施工有条不紊和工程顺利地进行。
(4)准备好钢筋加工和运输的机械设备，进行一次全面检修，并按施工现场布置图位置进行安装就位和试运转。施工中所用工具作好相应准备，使能确保满足施工的需要。
(5)基础混凝土垫层和造型已施工完，并清理干净。根据设置的测量控制网点进行基础定位放线，划出底板钢筋排放位置线。
(6)基础底板上的水、电、风、油润滑管道已铺好，地脚螺栓固定架立柱已立好并固定。
(7)基础外模板已支设或部分支设，并支撑牢固，板缝已堵严，涂刷了隔离剂。在模板上已弹好基础轴线和水平标高线。
(8)配合钢筋绑扎安装的脚手架和马道已搭设。
(9)基础内与钢筋同时安装的预埋铁件和埋设物已进行加工、核对并运到现场堆放备用。
二、施工操作工艺
(1)大型设备基础造型复杂，内埋设有大量的地脚螺栓，水、电、风、油、滑润管道，工序繁多，配套复杂。钢筋安装一般程序是：底板钢筋在侧模支设前进行安装；外侧钢筋在外壁模板安好后安装；基础内侧钢筋，在内模支设前安装或穿插进；对埋设在基础内的各种水、通风、油管、电缆管道及自动装置用管道，必须在钢筋安装前进行安装。
(2)安装时钢筋要逐根清点，根据钢筋绑扎用料的先后，将成捆的成型钢筋用吊车或天车沿基坑两侧吊入基坑安装部位，再用人工按照平面总图及侧面展开图上的编号、位置，按顺序水平分散绑扎。
(3)为使绑扎后的钢筋网格方正划一，间距、尺寸正确，应采取在垫层或模板上划线，或采用5m长卡尺(或钢筋梳子)绑扎(图6—2—8)，先在钢筋两端用卡尺的槽口卡牢钢筋，待钢筋绑牢固后，取去卡尺，即成要求间距的网片；对墙(立)壁钢筋则设角钢线杆控制。
(4)采用M20水泥砂浆制成不同厚度的带铁丝预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整。
(5)基础上层水平钢筋网，常悬空搁置，标高多，高差大，形状复杂，且单根钢筋重量大，一般多直接绑扎。当高度在1.Om以内，可用“Π”形钢筋铁马支承固定层次和位置；当高度在2m以上，则采用型钢焊制的支架或利用基础内钢管脚手架、螺栓固定架，在适当的标高焊上型钢横杠，来支承上层钢筋网片的重量和上部操作平台的施工荷载。支架、立柱之间设斜向支撑。
(6)为节省劳力，加快安装速度，对钢筋规格较粗、制作外形简单的部位，如底板、立壁和大梁，在起重设备条件具备的情况下，可在基础近旁先绑扎成大块钢筋网片或立体钢筋骨架，用起重机或天车一次整体吊人基坑内进行整体安装。钢筋网片刚度不够时，可在适当部位焊接或增设临时加固筋加强。
(7)对基础受动力荷载很大的部位，基础顶部常设多层钢筋网片，上、下层网片孔格要求对齐，施工时如需开上下人孔或放置串筒浇灌孔，其位置应选择在钢筋网受力的次要部位，浇筑混凝土至底部，再补钢筋修复，其搭接长度应不少于35d(d—钢筋直径)。
(8)钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检检查，最后作必要的修整，办好交接手续，即可进行下一工序混凝土灌筑。
三、质量标准
(一)保证项目
(1)钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2)钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
(3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
(4)钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
(二)基本项目
(1)钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10％，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2％，且不应集中。 ·
(2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。
(3)用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。
(4)对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见《钢筋焊接
及验收规程》(JCJl8--96)。
(三)允许偏差项目
大型设备基础钢筋绑扎的位置和尺寸允许偏差及检验方法见表6—2—6。
表6—2—6 大型设备基础钢筋绑扎位置、尺寸允许偏差和检验方法
项次 | 项目 | 允许偏差( mm) | 检验方法 |
1 | 网的长度、宽度 | ±10 | 尺量检查 |
2 | 网眼尺寸 | 焊接 | ±10 | 尺量连续三档取其最大值 |
绑扎 | ±20 |
3 | 骨架的宽度、高度 | ±5 | 尺量检查 |
4 | 骨架的长度 | ±10 | 尺量检查 |
5 | 受务钢筋 | 间距 | ±10 | 尺量两端中间各一点取其最大值 |
排距 | ±5 |
6 | 箍筋、构造筋间距 | 焊接 | 镀锌铁丝生产设备±10 | 尺量连续三档取其最大值 |
绑扎 | ±20 |
7 | 钢筋弯起点位移 | 20 | 尺量检查 |
8 | 焊接预埋件 | 中心线位移 | 5 | 尺量检查 |
水平高差 | +3 -0 |
9 | 受力钢筋保护层 | 底板 | ±10 | 尺量检查 |
梁柱 | ±5 |
墙壁 | ±3 |
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四、成品保护
(1)加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。
(2)在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
(3)在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
(4)楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。
(5)绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。
(6)模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
(7)安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
五、安全措施
(1)钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
(2)钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
(3)钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。
(4)钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
(5)使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
(6)粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆
动。
(7)在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。
(8)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
(9)空装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
(10)现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
(11)起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
(12)在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。
六、施工注意事项
(1)大型设备基础钢筋量量大，型号多，宜在钢筋加工场集中制作，运到现场安装。加工前应仔细核对材料化验单、合格证，按编号配料，分类加工制作，并将加工好的成品编号，在钢筋上挂木牌，以便查，避免发生?昆淆错乱。
(2)钢筋运输一般用汽车或大板车、双轮杠杆车运到现场，按安装顺序、编号分类整齐堆放；先绑扎的放在上面，后绑扎的放在下面，由专人管理，使有条不紊，确保施工正常进行。
(3)钢筋安装必须研究好安装程序、安装方法及与前后工序的交叉配合，特别是与安装模板、固定架及地脚螺栓预埋管道等工序之间的配合关系，绘出平面及立面安装图，按程序进行施工，以免造成钢筋安装困难，各工种互相干扰，影响安装顺利地进行。
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