一种微型打水叶轮的制作方法

1.本实用新型涉及工艺品技术领域，特别是涉及一种微型打水叶轮。

背景技术：

2.现有技术中的灯类工艺品，为了提高其观赏效果，通常会在其中设置打水叶轮，使水流旋转，使灯光产生更加绚丽多彩的效果。现有技术中，将打水叶轮固定于工艺品内部，并在工艺品外部设置带有磁性件的电动机，通过电动机旋转带动打水叶轮转动。但现有技术中的打水叶轮尺寸较大，对于小型工艺品来说并不适用。另外，现有技术中的打水叶轮（参见cn215360706u）中的磁石组件中的磁石与位于其外侧的磁石安装件是不可拆卸的，这种磁石组件生产时，先使磁石堆叠起来对其进行批量充磁，再通过注塑将磁石包进磁石安装件中，但会存在注塑所用模具比较复杂且注塑时操作比较麻烦的问题。因此，有必要对现有技术进行改进，设计一种生产模具简单和制备过程简单的微型打水装置。

技术实现要素：

3.基于此，有必要针对目前存在的问题，提供一种微型打水叶轮。
4.本实用新型的一种微型打水叶轮，包括扇叶组件和磁性组件，所述扇叶组件包括扇叶安装座和若干扇叶，若干扇叶均匀分布于扇叶安装座外侧，扇叶安装座中部设置有凹槽，磁性组件可拆卸安装于凹槽内；所述磁性组件包括磁性件和磁性件安装座，磁性件安装座中设置有容置孔，磁性件可拆卸安装于容置孔内，扇叶安装座的侧面覆盖至少部分容置孔的开口。
5.在其中一个实施方式中，所述扇叶安装座顶部均匀分布有至少三个卡扣，磁性组件通过卡扣卡接于凹槽内。
6.在其中一个实施方式中，每个所述卡扣外侧设置有加强筋。
7.在其中一个实施方式中，所述加强筋延伸至扇叶的根部。
8.在其中一个实施方式中，所述扇叶安装座为顶部敞开且内部带有倒圆锥台形凹槽的圆柱体结构。
9.在其中一个实施方式中，所述磁性件安装座上设置有固定件，所述固定件包括销柱和定位台，销柱和定位台分别设置于磁性件安装座相对的两端。
10.在其中一个实施方式中，所述凹槽底部设有安装孔，定位台穿设于安装孔中，安装孔周围设置有与卡扣对应的模具碰穿位。
11.在其中一个实施方式中，所述定位台中设置有定位槽。
12.在其中一个实施方式中，所述磁性件为由磁石经电镀获得或由磁石外部涂覆防水涂层获得。
13.在其中一个实施方式中，所述磁性件形状为圆柱形、长方体或正方体。
14.本实用新型的一种微型打水叶轮，包括扇叶组件和磁性组件，磁性组件可拆卸安装于扇叶安装座的凹槽内，磁性件安装座中设置有容置孔，磁性件可拆卸安装于容置孔内，
扇叶安装座的侧面覆盖至少部分容置孔的开口，磁性件和磁性件安装座可以分别单独生产，并通过组装获得磁性组件，相比于现有技术中磁性组件的设计和生产方式，既可以简化磁性组件注塑成型所用模具，又能简化生产过程，从而降低生产成本。另外，本技术的微型打水叶轮的尺寸非常小巧，外观精致，不仅可以用于常规尺寸的工艺品上，还可以用于小型工艺品上，大大扩展了打水叶轮的适用场景。
附图说明
15.图1为本实用新型微型打水叶轮的立体结构示意图一；
16.图2为本实用新型微型打水叶轮的立体结构示意图二；
17.图3为本实用新型微型打水叶轮的爆炸结构示意图；
18.图4为本实用新型微型打水叶轮的尺寸示意图；
19.其中，扇叶安装座1，扇叶2，凹槽3，磁性件4，磁性件安装座5，容置孔6，卡扣7，加强筋8，销柱9，定位台10，定位槽11，安装孔12，模具碰穿位13。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是对产品或装置中部件的具体方位的限制。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.如图1至图4所示，本实用新型的一种微型打水叶轮，包括扇叶组件和磁性组件，所述扇叶组件包括扇叶安装座1和若干扇叶2，若干扇叶2均匀分布于扇叶安装座1外侧，扇叶安装座1中部设置有凹槽3，磁性组件可拆卸安装于凹槽3内；所述磁性组件包括磁性件4和磁性件安装座5，磁性件安装座5中设置有容置孔6，磁性件4可拆卸安装于容置孔6内，扇叶安装座1的侧面覆盖至少部分容置孔6的开口。
24.其中，凹槽3设置于扇叶安装座1的中心位置，从而磁性组件可以固定在扇叶安装座1的中心位置，从而保证微型打水叶轮的平衡，具体地，扇叶安装座1可以为顶部敞开且内部带有凹槽3的圆柱体结构，凹槽3可以是圆柱形，磁性组件的一部分可以容置于圆柱形凹槽3内；通过将扇叶安装座1设置为圆柱形旋转体，旋转时重心稳定，旋转阻力小，转动起来
更顺滑。扇叶组件由硬质塑料（比如，透明pc料）制成，可以通过注塑成型方法制得，由此可以保证打水的强度；若干扇叶2均匀分布于扇叶安装座1外侧，可以保证微型打水叶轮具有均匀的打水效果；图中示出的扇叶2为4个，但不限于此。
25.另外，磁性件安装座5由具有一定弹性的材料（比如，橡胶、硅胶）制成，或由其他合适的材料制成，可以通过注塑成型方法制得；磁性件安装座5材料的选择，便于将磁性组件安装于扇叶组件的凹槽3内，且可以增加扇叶安装座1与磁性件安装座5之间的摩擦力，防止磁性组件与扇叶安装座1之间发生打滑。
26.另外，磁性件安装座5中的容置孔6可以是水平设置的盲孔，也可以是水平设置的通孔。磁性件4可以为磁石，或其他磁性件，其形状为圆柱形、长方体或正方体，或其他合适的形状；磁性件4的磁极位于其水平方向上的两端，磁性件4设置于容置孔6内且磁性件4的外形与容置孔6的形状相适配，另外，由于磁性件安装座5由具有一定弹性的材料制成，便于将磁性件安装于容置孔6内或从容置孔6中拆出；扇叶安装座1的侧面覆盖至少部分容置孔6的开口，可以防止微型打水叶轮转动过程中磁性件4甩出发生意外。
27.本技术的微型打水叶轮中的磁性件4和磁性件安装座5可以分别单独生产，并通过组装获得磁性组件，相比于现有技术中磁性组件的设计和生产方式，既可以简化磁性组件注塑成型所用模具，又能简化生产过程，从而降低生产成本。
28.进一步地，所述扇叶安装座1顶部均匀分布有至少三个卡扣7，磁性组件通过卡扣7卡接于凹槽3内。
29.另外，为了将磁性组件固定于扇叶安装座1内部，在扇叶安装座1顶部设置卡扣7对其进行固定；图中示出3个卡扣7，不限于此；卡扣7突出于扇叶安装座1上表面一定距离，可以更方便地将磁性组件塞入扇叶安装座1的凹槽3内，而且在一定程度上能节省扇叶安装座1所用的材料；至少3个均匀分布的卡扣7的设置可以从多个位置对磁性组件进行固定，防止微型打水叶轮转动过程中磁性组件从扇叶组件中脱出，影响装置的使用。
30.进一步地，每个所述卡扣7外侧设置有加强筋8；所述加强筋8延伸至扇叶2的根部。
31.由于卡扣7突出于扇叶安装座1上表面一定距离，卡扣7可能存在强度不够的问题，因此，在每个卡扣7外侧设置加强筋8，用于增加卡扣7的强度。具体地，加强筋8从上向下延伸并延伸至扇叶安装座1的侧面；加强筋8的设置可以增加卡扣7的强度，进一步保证卡扣7对磁性组件的固定效果；通过将加强筋8延伸至扇叶2根部，可以增加扇叶2的强度，保证打水效果。
32.优选地，所述扇叶安装座1为顶部敞开且内部带有倒圆锥台形凹槽3的圆柱体结构。
33.可以理解的是，倒圆锥台形凹槽3的顶部和底部的尺寸差别较小；通过将凹槽3设置为倒圆锥台形，一方面可以在注塑成型后便于脱模，另一方面，在将磁性组件安装于凹槽3中时，当磁性组件靠近凹槽3底部时磁性组件受到凹槽3倒圆锥台形侧壁的挤压发生变形，使磁性组件与扇叶安装座1的配合更紧密，固定效果更好。
34.进一步地，所述磁性件安装座5上设置有固定件，所述固定件包括销柱9和定位台10，销柱9和定位台10分别设置于磁性件安装座5相对的两端。
35.具体地，固定件用于将微型打水叶轮固定于工艺品内，销柱9和定位台10均位于磁性件安装座5的中心位置，保证微型打水叶轮的平衡；具体地，销柱9用于对微型打水叶轮上
端进行固定，定位台10用于支撑微型打水叶轮，从而将微型打水叶轮固定于工艺品中的固定位置。另外，销柱9、定位台10可以和磁性件安装座5一体注塑成型。
36.进一步地，所述凹槽3底部设有安装孔12，定位台10穿设于安装孔12中，安装孔12周围设置有与卡扣7对应的模具碰穿位13。
37.由于定位台10和销柱9设置于磁性件安装座5相对的两端，为了便于利用定位台10和销柱9将微型打水叶轮与工艺品进行固定，需要将定位台10穿过扇叶安装座1，因此，在凹槽3底部开设一个允许定位台10穿过的安装孔12。如图2所示，安装孔12周围均匀分布有三个模具碰穿位13，模具碰穿位13用于在注塑成型时使模具的一部分从下向上抵达待形成的卡扣7的下表面，从而在脱模后在卡扣7下部形成空腔，从而便于卡扣7与扇叶安装座1的一体注塑成型。
38.进一步地，所述定位台10中设置有定位槽11。
39.其中，定位槽11可以允许工艺品内部的支撑件插入其中，对其进行定位。
40.进一步地，所述磁性件4为由磁石经电镀获得或由磁石外部涂覆防水涂层获得。
41.微型打水叶轮中的磁石如果长期裸露地浸泡于水中，容易发生腐蚀，为了防止腐蚀的发生，本技术的磁性件4为由磁石经电镀获得或由磁石外部涂覆防水涂层获得。可以理解的是，电镀采用现有电镀技术，如镀镍，防水涂层可以采用防水环氧树脂，或其他合适的材料。
42.本技术的微型打水叶轮，具体的一种实施方式中的尺寸如图4所示：微型打水叶轮横向最大尺寸为22.7mm，纵向最大尺寸为13.5mm，扇叶组件的纵向尺寸为8.5mm，扇叶安装座1的外径为9.7mm。由此可见，本技术的微型打水叶轮的尺寸非常小巧，外观精致，不仅可以用于常规尺寸的工艺品上，还可以用于小型工艺品上，大大扩展了打水叶轮的适用场景。
43.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
44.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种微型打水叶轮，其特征在于，包括扇叶组件和磁性组件，所述扇叶组件包括扇叶安装座和若干扇叶，若干扇叶均匀分布于扇叶安装座外侧，扇叶安装座中部设置有凹槽，磁性组件可拆卸安装于凹槽内；所述磁性组件包括磁性件和磁性件安装座，磁性件安装座中设置有容置孔，磁性件可拆卸安装于容置孔内，扇叶安装座的侧面覆盖至少部分容置孔的开口。2.根据权利要求1所述的微型打水叶轮，其特征在于，所述扇叶安装座顶部均匀分布有至少三个卡扣，磁性组件通过卡扣卡接于凹槽内。3.根据权利要求2所述的微型打水叶轮，其特征在于，每个所述卡扣外侧设置有加强筋。4.根据权利要求3所述的微型打水叶轮，其特征在于，所述加强筋延伸至扇叶的根部。5.根据权利要求2所述的微型打水叶轮，其特征在于，所述扇叶安装座为顶部敞开且内部带有倒圆锥台形凹槽的圆柱体结构。6.根据权利要求5所述的微型打水叶轮，其特征在于，所述磁性件安装座上设置有固定件，所述固定件包括销柱和定位台，销柱和定位台分别设置于磁性件安装座相对的两端。7.根据权利要求6所述的微型打水叶轮，其特征在于，所述凹槽底部设有安装孔，定位台穿设于安装孔中，安装孔周围设置有与卡扣对应的模具碰穿位。8.根据权利要求6所述的微型打水叶轮，其特征在于，所述定位台中设置有定位槽。9.根据权利要求1所述的微型打水叶轮，其特征在于，所述磁性件为由磁石经电镀获得或由磁石外部涂覆防水涂层获得。10.根据权利要求1所述的微型打水叶轮，其特征在于，所述磁性件形状为圆柱形、长方体或正方体。

技术总结

本实用新型涉及一种微型打水叶轮，包括扇叶组件和磁性组件，磁性组件可拆卸安装于扇叶安装座的凹槽内，磁性件安装座中设置有容置孔，磁性件可拆卸安装于容置孔内，扇叶安装座的侧面覆盖至少部分容置孔的开口，磁性件和磁性件安装座可以分别单独生产，并通过组装获得磁性组件，相比于现有技术中磁性组件的设计和生产方式，既可以简化磁性组件注塑成型所用模具，又能简化生产过程，从而降低生产成本；另外，本申请的微型打水叶轮的尺寸非常小巧，外观精致，不仅可以用于常规尺寸的工艺品上，还可以用于小型工艺品上，大大扩展了打水叶轮的适用场景。适用场景。适用场景。