烙印装置的制作方法

1.本技术涉及标识烙印技术领域，尤其是涉及一种烙印装置。

背景技术：

2.相关技术中，在产品出厂前，一般会在产品的醒目区域，例如：婴儿车的扶手管、座管，产品的主面板、背板上或在其上的装饰层(例如：皮革层、镀铬亮层)烙印标识(商标、logo等)。
3.然而，直接在产品的某个区域上烙印标识后进一步对其进行弯折加工(例如：扶手管烙印后弯折)；或装饰层完成烙印后套设于对应部件(例如：皮革层套设于扶手管)上，在加工过程中，产品表面的张力变化或装饰层表面的张力变化会导致标识出现变形，进而导致标识大小不一，影响美观性。

技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种烙印装置，所述烙印装置可以提高热压后标识的大小一致性，提高产品的美观性。
5.根据本技术实施例的烙印装置，包括：台架、烙印模、驱动组件以及定位件，所述烙印模与驱动组件动力连接，并设置于所述台架，所述烙印模上具有标识；所述定位件与所述烙印模相对设置，且所述定位件的至少部分与完成组装的产品的外形轮廓贴合，并用于定位产品，烙印标识时，所述驱动组件带动所述烙印模朝向所述产品运动，并通过所述烙印模在所述产品上烙印出标识。
6.根据本技术实施例的烙印装置，通过设置驱动组件、定位件以及烙印模，在可以实现对产品的快速烙印标识的前提下，直接在完成组装的产品上进行标识烙印，烙印过程中以及烙印完毕后，产品或产品上的装饰层的表面张力不会出现变化，一方面，可以确保标识轮廓与烙印模的烙印区域轮廓一致，提高烙印精度和烙印效果；另一方面，产品成组使用或成套使用时，多个产品的标识大小一致，可以提高美观性。
7.根据本技术的一些实施例，所述烙印装置还包括：压板，所述烙印模安装于所述压板，所述压板与所述驱动组件动力连接。
8.进一步地，所述烙印装置还包括：导向组件，所述导向组件的导轨设置于所述台架的侧板，所述导向组件的滑块与所述压板的端部相连。由此，导轨与滑块滑动配合，可以提高压板的运动平稳性，确保压板两侧的运动同步性，以提高烙印模的烙印效果。
9.在一些实施例中，所述烙印模包括：模本体、设置于所述模本体上的加热件，所述加热件用于加热所述模本体。这样，可以通过热压的形式在产品上烙印出标识，提高烙印效果，确保标识可以长时间留存。
10.进一步地，所述压板与所述烙印模之间还设置有隔热板。这样，一方面，可以避免压板受热变形，提高驱动组件驱动压板运动的运动平稳性以及可靠性，提高烙印质量；另一
方面，可以降低烙印模与周围部件之间的热交换，使烙印模的温度的保持时间更久，以降低加热件的开启频次以及加热时间，达到降低能耗的目的。
11.根据本技术的一些实施例，所述驱动组件包括动力源和输出杆，所述动力源与所述输出杆动力连接并驱动所述输出杆直线运动，所述输出杆与所述烙印模相连并带动所述烙印模朝向或远离所述定位件运动。由此，通过驱动组件带动烙印模运动，从而压紧或松开产品，以实现在产品上热压标识，工作稳定性高、加工方式简单、效率高，可以提高生产效率。
12.在一些实施例中，所述烙印装置还包括：控制模块，所述控制模块与所述驱动组件、所述烙印模电连接，并用于控制所述驱动组件和所述烙印模。这样，控制模块可以构造为单片机或编写有控制程序的控制芯片，控制模块可以控制驱动组件，正向输出动力，带动烙印模由第一位置运动至第二位置，完成热压标识，反向输出动力，带动烙印模由第二位置运动至第一位置，便于产品的取放，或在第一位置和第二位置之间的任一位置悬停，提高使用安全性，进而与烙印模电连接，可以控制加热件对模本体进行加热或停止加热，以确保烙印模的温度满足烙印需求，提高烙印效果。
13.进一步地，所述烙印装置还包括：温度传感器，所述温度传感器设置于所述台架或所述模本体，并用于获取所述烙印模的温度，所述控制模块用于根据所述温度传感器的温度信号，控制所述烙印模的加热件开闭。由此，通过控制模块、温度传感器以及加热件的配合，确保烙印模的温度不会超过第一阈值温度，也不会低于第二阈值温度，避免温度过高损伤产品，温度过低导致标志无法长时间存续，以提高烙印效果和烙印质量。
14.在一些实施例中，所述烙印装置还包括：安全光栅，所述安全光栅设置于所述台架的侧板，所述安全光栅与所述控制模块电连接，所述控制模块用于在所述安全光栅被触发时，控制所述驱动组件停止驱动或反向驱动。这样，可以触发防夹机制，控制模块或继电器被触发，驱动组件停止驱动或反向驱动以远离定位件，以提高作业安全性，避免造成人员受伤，提高烙印装置的使用安全性。
15.根据本技术的一些实施例，所述烙印装置还包括：双持开关和急停开关，所述双持开关的第一开关和第二开关串联，且所述双持开关和所述急停开关均与所述驱动组件电连接，并分别用于控制所述驱动组件驱动和停止驱动。
16.由此，双持开关、急停开关独立于控制模块，第一开关、第二开关均被触发且急停开关未被触发时，驱动组件可以进行驱动，此时控制模块进一步基于上述控制逻辑进行加工控制，实现对产品的自动烙印，而在需要取放产品时，双手开关中的至少一个被断开，此时独立于控制模块的开关机制确保驱动组件不会带动压板运动，可以提高工作人员取放产品时的安全性，同理在紧急情况下，触发急停开关，独立于控制模块的开关机制也可以确保驱动组件停止驱动，以应对紧急情况，有效提高烙印装置的使用安全性和工作可靠性。
17.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
18.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是根据本技术实施例的烙印装置的一个角度的示意图；
20.图2是根据本技术实施例的烙印装置的另一个角度的示意图；
21.图3和图4是根据本技术实施例的烙印装置的烙印过程示意图；
22.图5是根据本技术实施例的烙印模的一个角度的示意图；
23.图6是根据本技术实施例的烙印模的另一个角度的示意图。
24.附图标记：
25.烙印装置100，产品200，
26.台架10，
27.烙印模20，模本体21，加热件22，
28.驱动组件30，动力源31，输出杆32，
29.定位件40，
30.压板50，隔热板51，
31.导向组件60，导轨61，滑块62，
32.温度传感器70，
33.安全光栅80，
34.第一开关91，第二开关92，急停开关93。
具体实施方式
35.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
36.下面参考图1-图6描述根据本技术实施例的烙印装置100。
37.如图1、图2、图3和图4所示，根据本技术第一方面实施例的烙印装置100，包括：台架10、烙印模20、驱动组件30以及定位件40。
38.其中，烙印模20与驱动组件30动力连接，并设置于台架10，烙印模20上具有标识；定位件40与烙印模20相对设置，且定位件40的至少部分与完成组装的产品200的外形轮廓贴合，并用于定位产品200，烙印标识时，驱动组件30带动烙印模20朝向产品200运动，并通过烙印模20在产品200上烙印出标识。
39.具体而言，烙印模20可以在驱动组件30的带动下朝向或远离定位件40运动，定位件40上可以设置定位槽、定位凸起等用于定位产品200的定位结构，实现与产品200的至少部分外形轮廓贴合，稳定定位产品200的同时，可以通过烙印模20直接在产品200上进行标识的烙印。
40.可以理解的是，完成组装的产品200可以是完成加工后，其上无需进一步设置装饰层的已经成型的产品200；还可以是完成加工后，且装饰层装配至产品本体后的完整产品200。
41.如图3和图4所示，定义图3状态下的烙印模20处于第一位置，图4状态下烙印模20处于第二位置，在第一位置下，可以向定位件40上放置需要进行烙印的产品200或取出完成烙印的产品200，而在第二位置下，烙印模20压抵在产品200上，以对产品200进行烙印。
42.对应地，本技术的烙印过程可以是直接在无需进一步设置装饰层的已经成型的产
品200的外表面上进行烙印，直接在已经成型的产品200上进行烙印后，烙印完毕的产品200无需进一步进行弯折等改变表面型面的作业，表面张力不会出现变化，可以避免标识出现变形，确保多个完成烙印后的产品200上的标识大小一致；还可以是将包覆于产品200的装饰层套设至产品200后，进一步在其上进行烙印，装饰层上可以直接形成对应的标识，装饰层无需进一步装配至产品200，装饰层的表面张力不会出现变化，也可以确保完成烙印后的多个产品200上的标识大小一致。
43.示例性地，完成组装的产品200为扶手管以及其上的装饰层(皮革层)的扶手管组件，将扶手管以及装饰层一并定位在定位件40上，并将扶手管定位至预期位置，定位件40可以确保扶手管以及装饰层不会出现窜动，而驱动组件30带动烙印模20朝向定位件40运动，对应可以在装饰层的对应位置上烙印出标识，可以确保多个扶手管组件上的标识大小一致，以提高美观性。
44.需要指出的是，本技术所进行烙印的标识可以是产品200的商标、logo、产品200型号、产品200名称、警示标识、使用提示等任意标识，在此不做具体限定。
45.根据本技术实施例的烙印装置100，通过设置驱动组件30、定位件40以及烙印模20，在可以实现对产品200的快速烙印标识的前提下，直接在完成组装的产品200上进行标识烙印，烙印过程中以及烙印完毕后，产品200或产品200上的装饰层的表面张力不会出现变化，一方面，可以确保标识轮廓与烙印模20的烙印区域轮廓一致，提高烙印精度和烙印效果；另一方面，产品200成组使用或成套使用时，多个产品200的标识大小一致，可以提高美观性。
46.如图2所示，根据本技术的一些实施例，烙印装置100还包括：压板50，烙印模20安装于压板50，压板50与驱动组件30动力连接。
47.具体而言，压板50构造为沿水平面延伸且在高度方向的投影轮廓大于烙印模20的板体结构，驱动组件30在压板50的一侧带动压板50运动，烙印模20在压板50的另一侧与压板50同步运动，压板50可以将驱动组件30提供的驱动力分散，确保烙印模20的受力均匀性，避免局部区域受力集中，导致标识不同区域的烙印深度不同，提高烙印质量和烙印效果。
48.如图1和图2所示，进一步地，烙印装置100还包括：导向组件60，导向组件60的导轨61设置于台架10的侧板，导向组件60的滑块62与压板50的端部相连。
49.具体而言，压板50沿台架10左右方向延伸的两端上均设置有滑块62，对应台架10的左右两侧的两个侧板上均设置有导轨61，导轨61与滑块62滑动配合，可以提高压板50的运动平稳性，确保压板50两侧的运动同步性，以提高烙印模20的烙印效果。
50.需要指出的是，台架10的前后方向敞开可以限定出产品200的放置口，在烙印模20处于第一位置时，产品200由前后方向放置到定位件40上，而导向组件60在左右方向上对压板50进行导向，在产品200的放置过程中以及产品200的烙印过程中，导向组件60均不会与周围部件或者产品200产生干涉，可以提高烙印装置100的烙印便利性，提高加工效率。
51.如图5和图6所示，在一些实施例中，烙印模20包括：模本体21、设置于模本体21上的加热件22，加热件22用于加热模本体21。
52.其中，模本体21朝向压板50的一侧与压板50相连(例如：胶接、紧固件装配等)，模本体21背离压板50的一侧设置有用于烙印的标识轮廓，而加热件22至少用于对标识轮廓进行加热(即用于加热模本体21)或加热件22形成为标识轮廓，以在驱动组件30带动压板50，
并使烙印模20压抵在产品200上时，可以通过热压的形式在产品200上烙印出标识，提高烙印效果，确保标识可以长时间留存。
53.如图2所示，进一步地，压板50与烙印模20之间还设置有隔热板51。
54.其中，隔热板51的外形轮廓尺寸大于模本体21的外形轮廓尺寸，且隔热板51的外形轮廓尺寸小于压板50的外形轮廓尺寸，隔热板51的几何尺寸合理，可以隔绝压板50与烙印模20之间的热传递，一方面，可以避免压板50受热变形，提高驱动组件30驱动压板50运动的运动平稳性以及可靠性，提高烙印质量；另一方面，可以降低烙印模20与周围部件之间的热交换，使烙印模20的温度的保持时间更久，以降低加热件22的开启频次以及加热时间，达到降低能耗的目的。
55.根据本技术的一些实施例，驱动组件30包括动力源31和输出杆32，动力源31与输出杆32动力连接并驱动输出杆32直线运动，输出杆32与烙印模20相连并带动烙印模20朝向或远离定位件40运动。
56.具体而言，本技术可选取的动力源31的种类有多种，其可以为直线电机、气压缸或液压缸结构，而输出杆32形成为直线电机、气压缸或液压缸的推杆，也可以构造为转动电机配合传动组件的形式，传动组件为蜗轮蜗杆结构，还可以为齿轮齿条等可以将转动转换为直线运动的传动结构。
57.示例性的，当动力源31为直线电机时，其可以直接产生直线运动，无需经过转换即可带动输出杆32做直线运动；当动力源31为转动电机时，蜗轮蜗杆等传动组件可以将旋转运动转换为直线运动，需要经过转换才可带动输出杆32做直线运动。
58.需要说明的是，输出杆32一端连接动力源31，另一端连接烙印模20(通过压板50、隔热板51)，动力源31驱动输出杆32做直线往复运动，其能够带动烙印模20同步做直线往复运动，即带动烙印模20朝向(第二位置)或远离第二烙印模20(第一位置)运动，这样设置，驱动组件30的工作原理简单，且驱动组件30与烙印模20的连接方式简单，通过驱动组件30带动烙印模20运动，从而压紧或松开产品200，以实现在产品200上热压标识，加工方式简单、效率高，可以提高生产效率。
59.在一些实施例中，烙印装置100还包括：控制模块，控制模块与驱动组件30、烙印模20电连接，并用于控制驱动组件30和烙印模20。
60.具体而言，控制模块可以构造为单片机或编写有控制程序的控制芯片，控制模块可以控制驱动组件30，正向输出动力，带动烙印模20由第一位置运动至第二位置，完成热压标识，反向输出动力，带动烙印模20由第二位置运动至第一位置，便于产品200的取放，或在第一位置和第二位置之间的任一位置悬停，提高使用安全性，进而与烙印模20电连接，可以控制加热件22对模本体21进行加热或停止加热，以确保烙印模20的温度满足烙印需求，提高烙印效果。
61.进一步地，烙印装置100还包括：温度传感器70，温度传感器70设置于台架10或模本体21，并用于获取烙印模20的温度，控制模块用于根据温度传感器70的温度信号，控制烙印模20的加热件22开闭。
62.具体而言，温度传感器70可以构造为接触式传感器，设置在模本体21上以测量模本体21的温度，温度传感器70也可以构造为非接触式传感器，设置在台架10上以测量模本体21的温度，对应温度传感器70可以向控制模块发送第一温度信号和第二温度信号，第一
温度信号表征的第一阈值温度大于第二温度信号表征的第二阈值温度，控制模块接收到第二温度信号后，表征为烙印模20的温度无法满足烙印需求，需要开启加热件22，对烙印模20进行加热；控制模块接收到第一温度信号后，表征为烙印模20温度达到最大烙印温度，需要关闭加热件22，停止对烙印模20加热。
63.综上，通过控制模块、温度传感器70以及加热件22的配合，确保烙印模20的温度不会超过第一阈值温度，也不会低于第二阈值温度，避免温度过高损伤产品200，温度过低导致标志无法长时间存续，以提高烙印效果和烙印质量。
64.如图1和图2所示，在一些实施例中，烙印装置100还包括：安全光栅80(即光电安全保护装置)，安全光栅80设置于台架10的侧板，安全光栅80与控制模块电连接，控制模块用于在安全光栅80被触发时，控制驱动组件30停止驱动或反向驱动。
65.也就是说，在一个侧板上设置光栅发射端，在另一个侧板上设置光栅接收端，且安全光栅80与控制模块电连接；或单独设置继电器用于与控制模块并联控制驱动组件30，在工作人员肢干或周围部件在烙印过程中，进入到台架10内时，会中断光栅发射端与光栅接收端之间的光信号传递，对应触发防夹机制，控制模块或继电器被触发，驱动组件30停止驱动或反向驱动以远离定位件40，以提高作业安全性，避免造成人员受伤，提高烙印装置100的使用安全性。
66.如图1和图2所示，根据本技术的一些实施例，烙印装置100还包括：双持开关和急停开关93，双持开关的第一开关91和第二开关92串联，且双持开关和急停开关93均与驱动组件30电连接，并分别用于控制驱动组件30驱动和停止驱动。
67.具体而言，双持开关为串联的第一开关91和第二开关92，第一开关91和第二开关92均构造为常断开关，需要两个开关均闭合时，驱动组件30可以进行驱动，而急停开关93构造为常闭开关，未触发时处于闭合状态，也与第一开关91、第二开关92串联。
68.由此，双持开关、急停开关93独立于控制模块，第一开关91、第二开关92均被触发且急停开关93未被触发时，驱动组件30可以进行驱动，此时控制模块进一步基于上述控制逻辑进行加工控制，实现对产品200的自动烙印，而在需要取放产品200时，双手开关中的至少一个被断开，此时独立于控制模块的开关机制确保驱动组件30不会带动压板50运动，可以提高工作人员取放产品200时的安全性，同理在紧急情况下，触发急停开关93，独立于控制模块的开关机制也可以确保驱动组件30停止驱动，以应对紧急情况，有效提高烙印装置100的使用安全性和工作可靠性。
69.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
70.在本技术的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
71.在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
72.在本技术的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
73.在本技术的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
74.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
75.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种烙印装置，其特征在于，包括：台架；烙印模和驱动组件，所述烙印模与驱动组件动力连接，并设置于所述台架，所述烙印模上具有标识；定位件，所述定位件与所述烙印模相对设置，且所述定位件的至少部分与完成组装的产品的外形轮廓贴合，并用于定位产品，烙印标识时，所述驱动组件带动所述烙印模朝向所述产品运动，并通过所述烙印模在所述产品上烙印出标识。2.根据权利要求1所述的烙印装置，其特征在于，还包括：压板，所述烙印模安装于所述压板，所述压板与所述驱动组件动力连接。3.根据权利要求2所述的烙印装置，其特征在于，还包括：导向组件，所述导向组件的导轨设置于所述台架的侧板，所述导向组件的滑块与所述压板的端部相连。4.根据权利要求2所述的烙印装置，其特征在于，所述烙印模包括：模本体、设置于所述模本体上的加热件，所述加热件用于加热所述模本体。5.根据权利要求4所述的烙印装置，其特征在于，所述压板与所述烙印模之间还设置有隔热板。6.根据权利要求1所述的烙印装置，其特征在于，所述驱动组件包括动力源和输出杆，所述动力源与所述输出杆动力连接并驱动所述输出杆直线运动，所述输出杆与所述烙印模相连并带动所述烙印模朝向或远离所述定位件运动。7.根据权利要求1所述的烙印装置，其特征在于，还包括：控制模块，所述控制模块与所述驱动组件、所述烙印模电连接，并用于控制所述驱动组件和所述烙印模。8.根据权利要求7所述的烙印装置，其特征在于，还包括：温度传感器，所述温度传感器设置于所述台架或模本体，并用于获取所述烙印模的温度，所述控制模块用于根据所述温度传感器的温度信号，控制所述烙印模的加热件开闭。9.根据权利要求7所述的烙印装置，其特征在于，还包括：安全光栅，所述安全光栅设置于所述台架的侧板，所述安全光栅与所述控制模块电连接，所述控制模块用于在所述安全光栅被触发时，控制所述驱动组件停止驱动或反向驱动。10.根据权利要求1所述的烙印装置，其特征在于，还包括：双持开关和急停开关，所述双持开关的第一开关和第二开关串联，且所述双持开关和所述急停开关均与所述驱动组件电连接，并分别用于控制所述驱动组件驱动和停止驱动。

技术总结

本申请公开了一种烙印装置，包括：台架、烙印模、驱动组件以及定位件，烙印模与驱动组件动力连接，并设置于台架，烙印模上具有标识；定位件与烙印模相对设置，且定位件的至少部分与完成组装的产品的外形轮廓贴合，并用于定位产品，烙印标识时，驱动组件带动烙印模朝向产品运动，并通过烙印模在产品上烙印出标识。根据本申请实施例的烙印装置，直接在完成组装的产品上进行标识烙印，烙印过程中以及烙印完毕后，产品或产品上的装饰层的表面张力不会出现变化，一方面，可以确保标识轮廓与烙印模的烙印区域轮廓一致，提高烙印精度和烙印效果；另一方面，产品成组使用或成套使用时，多个产品的标识大小一致，可以提高美观性。可以提高美观性。可以提高美观性。