一、施工概要
1、在现场进行保冷工作之前，应完成工艺管道和设备的安装，包括涂 漆，并应通过水压或气压试验。
2、除了焊接点和试验期间需要检查的部位，管道保冷层的施工可在压
力和泄漏试验前进行。
3、在进行保冷安装之前应除去管道外表面的杂质，如泥土、油脂和污
垢，在需要涂漆的部分应等油漆干了之后再进行保冷施工。
4、保冷材料在运输、储存、现场施工的过程中应保持干燥。所有的保 冷施工应在干燥的天气环境下进行。
5、在雨水可能进入保冷层的地方应用密封胶密封。
6、每天施工结束时要对在现场安装的所有保冷层覆盖防潮层，如果没
有完成要在管道或设备的保冷层上覆盖临时防潮、防雨措施。
二、保冷主要工作
1、“IC”型管道保冷
1）保冷材料为一层或两层成型的PIR（用在内层和中间层）材料和一层泡
沫玻璃（用在外层）安装。
2）所有PIR和泡沫玻璃材料用预制成两个半壳和弧块状，包裹在管道外面，环向和纵向的接缝需用ZS密封胶进行填充，缝隙为1.5±0.5mm，最外层泡沫玻璃材料环向和纵向接缝处用ZS密封胶填缝外，其内侧表面增加涂抹一层ZS密封胶，厚度为1.0±0.5mm，并与第二层PIR材料错缝施工。
3）二次隔潮层施工
4）耐磨层施工（该工序已在泡沫玻璃材料工厂装箱前完成）
5）一次隔潮层施工
6）外保护层镀铝铁皮制作安装
2、“IW”型管道保冷
1）保冷材料为一层泡沫玻璃安装
2）所有泡沫玻璃材料用预制成两个半壳或弧块状，包裹在管道外面，环向和纵向的接缝都需用ZS密封胶进行填充。
3）耐磨层施工（该工序已在泡沫玻璃材料工厂装箱前完成）
4）一次隔潮层施工
5）外保护层镀铝铁皮制作安装
三、编制依据及执行规范
1、寰球提供的隔热设计工程规定70021-000-60-161-001
2、工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008
3、石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010
4、设备及管道保冷技术导则GB/T15586
5、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185
6、石油化工隔热工程施工工艺标准SH/T 3522
四、管道保冷施工方法
1、施工顺序（“IC”型）
PIR材料安装→二次隔潮层安装→耐磨层涂刷（此工序在工厂完成）→泡沫玻璃安装→一次隔潮层安装→外保护镀铝铁皮制作安装。
2、保冷施工方法及技术要求
2.1“IC”管道内层和中层用PIR材料安装时，纵向和环向的接缝用油灰刀将ZS密封胶均匀涂抹，缝隙为1.5±0.5mm，内层和中间层压缝安装。
2.2每层PIR材料外表用25mm宽的压敏增强玻璃纤维带捆扎固定，间距为400mm，但对于管道直径大于600mm以上的管道PIR材料，外面用19*0.5mm不锈钢带扎紧，中心间距为300mm。
2.3在最外一层PIR材料的外表面上作二次隔潮层，用PAR铝箔加
TIC5022PAP专用粘结剂进行包裹，所有的纵向和环向均需搭接，搭接处用宽度50mm的PRP胶带密缝。
2.4二次隔潮层施工完毕后，进行外层泡沫玻璃材料的施工，安装时在泡沫玻璃材料的内表面涂刷一层耐磨层，涂刷后泡沫玻璃材料表面的开裂气孔应基本填平、涂刷面均匀。（此耐磨层已在泡沫玻璃工厂完成）。
2.5泡沫玻璃材料安装时，所有的纵向和环向的接缝用油灰刀将ZS密封胶均匀涂抹，缝隙为1.5±0.5mm，其内表面增加涂抹一层ZS密封胶，厚度为
1.0±0.5mm，并与第二层PIR材料错缝施工。
2.6泡沫玻璃材料外表用不锈钢带打包固定，保冷直径小于等于500mm，采
用12*0.4mm，保冷直径大于500mm，采用19*0.5mm并用δ=0.8mm不锈钢扣进
行固定。不锈钢带的最大中心间距为300mm。
2.7弯头、T形接头保冷安装：保冷层采用和相连的直管道所使用的材料相同。
1）对于管道直径小于16”的弯头，采用两个半壳体进行粘接成型。
2）对于管道直径大于等于16”的弯头，用直管壳的材料在现场进行拼接安装并拼接成虾米腰形进行敷设，并摆到敷设位置进行试装，直至吻合为止，所有接缝（环向、纵向）均用TN-1型粘结剂进行粘结，干固后使其形成一个牢固的整体。
3）弯头、T形接头PIR材料外表按直管相同做好二次隔潮层施工。
2.8阀门、法兰及法兰连接的阀门保冷安装：
1）阀门、法兰的保冷厚度和类型与相邻的或同等口径的管道相同。
2）阀门施工时阀体不规则部位用25mm厚的衬铝膜的玻璃纤维棉进行包裹，并用加强带扎紧（压敏增强玻璃纤维带）。
3）阀体外用泡沫玻璃板及管壳粘结制成外模，块间接缝用ZS密封胶粘结，外表用不锈钢带打包箍紧，并在顶部开孔，用聚氨酯A、B料进行现场浇注，形成一个整体，保证其保冷效果。
2.9伸缩缝施工时应符合下列规定：
1）水平管道伸缩缝的最大间距为6米。
2）垂直管道伸缩缝的最大间距为3.6米。
3）“IC”型管道中保冷层的外层、中间层和内层都应设置伸缩缝。
4）两个管道支架或管道分支之间要有一个收缩缝。
5）“IW”型管道单层用泡沫玻璃材料的管道不设伸缩缝。
6）对于带有支撑金属环的垂直管道和设备，除了最低处的支撑环之外，每个支撑环应设置一个收缩缝。
7）每一个伸缩缝宽度为50mm，缝内需填充玻璃纤维棉并压缩50%。
8）最外层接缝的外表面用200mm宽的丁基橡胶平板包裹，丁基橡胶用ZS
保温玻璃膜
密封胶（弹性）粘合，板两端用19*0.5mm不锈钢带进行固定以确保安全。在一次隔潮层（玛蹄脂）完全硬化之前，就应将丁基橡胶放在防潮层外面。
2.10一次隔潮层
1）在最外层泡沫玻璃材料的外表面设置一次隔潮层（玛蹄脂），该隔潮层由两层玛蹄脂组成，中间隔放一层玻璃布，施工时宜第一遍玛蹄脂涂抹后，即安装玻璃布，待稍干后进行第二遍玛蹄脂涂抹。
2）施工时应边涂玛蹄脂边缠玻璃布，玻璃布在环向和纵向接缝的搭接宽度至少50mm。
3）玻璃布应拉紧铺平，不得有褶皱现象。
4）玛蹄酯涂抹后要求表面不得有露布、气泡、翘口、开裂等现象。
5）阀门、法兰、弯头、T形接头一次隔潮层的施工与直管道相同。
2.11外保护层镀铝铁皮制作安装：
1）一次隔潮层干固后在其外表安装外保护层镀铝铁皮。
2）镀铝铁皮外用19*0.5mm不锈钢带打包，间距最大225mm，并用不锈钢
扣固定。
3）镀铝铁皮的厚度为：管道直径DN≤750mm时，厚度=0.6mm。
管道直径DN>750mm时，厚度=0.8mm。
可移动的保冷外壳，厚度=1.2mm。
每卷宽度1000mm。
4）镀铝铁皮安装时，应紧贴防潮层，其纵向交叠50mm，环向交叠75mm。
5）水平管道的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，纵向接缝布置在水平中心线下方15°～45°处。
6）外保护层镀铝铁皮遇接管、支架等开口应尽量开得合适，达到紧密配合。
7）外保护层镀铝铁皮不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，环向接缝应与管轴线垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。
8）外保护层镀铝铁皮的环向和纵向交叠接头处用TIC7030金属密封剂进行加固。
五、设备保冷施工方法
1、“C”型设备保冷施工方法：
“C”型设备保冷施工方法与管道保冷相同，其施工工序为：清理外表
→PIR材料安装→二次隔潮层安装→耐磨层涂刷（此工序在工厂完成）→泡沫玻璃安装→一次隔潮层安装→外保护镀铝铁皮制作安装。
2、保冷施工方法及技术要求：
2.1清理设备外表并检查，确保表面无油、无锈以及其他异物，保冷支撑环、支撑板及附件已正确安装。
2.2逐层安装PIR材料，所有环向、纵向接头用ZS密封胶均匀涂抹，缝隙为1.5±0.5mm，内外层均需压缝安装。每层PIR材料外表面用19*0.5mm不锈钢带扎紧，最大中心间距为400mm，层间接头错缝不小于150mm。
2.3在最外一层PIR材料的外表面作二次隔潮层，同管道施工。
2.4二次隔潮层施工完毕后，进行外层泡沫玻璃材料的施工，同管道施工。
2.5当设备由金属鞍座支撑，其保冷层应至鞍座以下四倍保冷层厚度的距离。
2.6外保护层镀铝铁皮制作安装用厚度0.8mm安装，其封头自攻螺钉固定，设备本体用19*0.5mm不锈钢带扎紧，间距225mm，并用不锈钢扣固定。
2.7外保护层镀铝铁皮的环向和纵向交叠接头处用TIC7030金属密封剂进
行密封加固。
六、保冷施工质量控制
我公司承包的绝热工程，其质量验收严格参照《工业设备及管道绝热工程
呢个质量检验评定标准》50185-1993的相关规定执行。
质量检查的取样布点：
1.1设备每50㎡，管道每50米抽检三处；当工程呢个凉不足59㎡或50m
的绝热工程亦抽插三处，设备每处检查面积为0.5㎡，设备及管道每处检查布点不应少于3个。主要检查缝涂胶是否到位，PIR、泡沫玻璃接缝，玛蹄脂厚度。
1.2当同一设备的面积超过500㎡或同一管道长度超过500m时，取样检查
处的间距，可适当增大。
1.3每检查处以检查布点的平均值代表其施工质量。
1.4当质量检查处中其中有一处不合格时，应在不合格处附近300mm，范围内加倍取处复查，仍一处不合格时，应认定该处为不合格。
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