屠宰场用水的地方很多，比如：圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油、工作人员淋浴等。其中，用到热水的工艺有冲洗、烫毛、工作人员淋浴。同时屠宰场还有一些地方也需要控制环境温度，如排酸间、二次包装间、冻结间、冷藏间。 对这样一个既需冷又需热的生产工艺，我们可以利用热泵技术将需冷场所的热量转移到需热场所实现能源综合利用。
下图是屠宰场工艺图：
下面我们就简单介绍下热泵机组在清洗、消毒、冷却、冷藏、冷冻屠宰工艺中的应用。 1、 屠宰车间制冷工艺要求和热泵制冷供应（冷却、冷藏、冷冻屠宰工艺环节）
用热泵制冷，主要在胴体冷却、冷藏、冷冻和包装等工艺环节。一般酮体进冷却间的温度不超过38℃，胴体冷却间设计温度取4℃，冷却时间不应超过20小时。为了满足进胴体冷却间的胴体温度不超过热泵热水38℃，酮体进冷却间的温度通过热泵制冷侧将胴体放置区的环境温度通过控制在32℃以下。酮体冷却间的设计温度满足4℃，可将热泵制冷使用侧分为多级，一方面满足放置区温度，另一方面满足胴体冷却间设计温度，猪肉冷藏和冷冻设计温度。因各使用侧设计温度不同，可在制冷风道之间增加风量调节阀，来自动调节各使用侧的冷量。
2、 屠宰场给水及热泵热水供应（清洗、消毒、热水供给工艺环节）
⑴、屠宰与分割车间的给水，应根据工艺及设备要求保证有足够的水量、水压。屠宰与分割车间每头猪的生产用水量按0.40～0.60m3计算。
⑵、屠宰与分割车间根据生产工艺流程的需要，在用水位置应分别设置冷、热水管。清洗用热水温度不宜低于40℃，浸烫池水温应根据猪的品种和季节进行调整，调节范围宜取58℃～63℃。消毒用热水管出口处宜配备温度指示计。
⑶、屠宰与分割车间内，需配备清洗墙裙与地面用的高压冲洗设备和软管，各软管接口间距不宜大于25m。屠宰与分割车间生产用热水应采用集中供给方式，消毒用（82℃）热水可就近设置小型加热装置二次加热（如电热丝）。热交换器进水宜采用防结垢装置。
⑷、另外，屠宰场办公区内若设有员工沐浴间办公室等场所，还可利用热泵提供办公区温度控制和生活热水。
与传统的“电热工艺”相比，采用高温热泵技术系统，操作简单稳定，运行费用低，保证生产工艺流程正常运行。以加热10T水（夏季水温从15℃加热到65℃，其他季节水温从10℃加热到65℃）为例，每年可节约16.25万元（详见下图）。由此可见，热泵更适合于屠宰业高温热水的应用且节能效果相当明显。
附：屠宰业热水设备费用分析表
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