1第一节热控施工方案
本期扩建工程机组在运行过程当中,除启停阶段的部分准备工作需要由辅助运行人员协助检查外,机组的启动、停止、正常运行和异常工况处理均可在集中控制室内完成。
炉、机、电单元集中控制，采用两台机组共用方式，控制室设在13.7 层两台炉之间。
本期扩建工程每台机组配置一套DCS 分散控制系统，在单元控制室内以彩CRT、专用键盘、鼠标以及大屏幕显示器做为机组的主要监视和控制手段，运行值班采用一名值班操作员和二名辅助值班操作员的运行管理模式，实现机、炉、电统一的监视及控制，并设置汽轮机跳闸、总燃料跳闸、发电机—变压器组跳闸、汽包事故放水门、汽机真空破坏门、直流润滑油泵、交流润滑油泵、电机灭磁开关、保安电源启动等常规操作手段，以便在分散控制系统发生全局性或重大故障时，确保机组紧急安全停机。
本期工程仪控采用的分散控制系统(DCS)。该系统的功能包括数据采集与处理、顺序控制、燃烧器管理和炉膛安全监视、汽机数字电液控制系统、汽机旁路控制、锅炉给水泵汽机控制系统、厂级监控信息系统，总线系统。可为电厂的安全经济运行提供先进的自动控制和保护手段。
目前国内大部分设备制造厂商对测量该设备参数的取样装置全部由厂家制造并安装完毕，设备运到现场安装时不需要施工单位再进行安装，在现场制做安装取样装置有烟风取样；热力系统压力取样；流量取样；温度取样；附属系统的液位取样等。 8.6.1.1 测点位置的选择与开孔
⑴测点位置的选择与开孔以设计图纸或制造厂的图纸及说明书的要求进行。并符合《电力建设施工及验收规范》(热工仪表及控制装置篇)的规定。 ⑵相邻两取源部件之间的距离大于被测介质的管道外径但不小于200mm。
⑶压力与温度测点在同一位置时，按介质流动方向压力测孔开在温度测孔前面，其间距大于200mm。
⑷在同一位置的测孔，用于自动控制的测孔开在指示记录测孔的前面。
⑸蒸汽管道的监察段上不能开孔和安装取源部件。
⑹测点的开孔
测点的开孔：在热力设备、管道衬胶、清洗、试压、保温前进行。
在高温高压管道上开孔时，采用搬钻开孔，不用火焊切割。在中压管道上开孔时，可采用电钻开孔，不用火焊切割。在风压管道上开孔时，切割后用扁铲剔除焊渣并用圆锉锉平毛刺。
开温度测孔时，使用与热偶套外径一致的钻头(误差小于或等于0.5mm)进行开孔，开孔时钻头中心线保持与本体表面垂直。
⑺插座的安装
插座的规格、材质符合设计及被测介质对插座的要求。对不锈钢和合金插座需进行光谱分析，对光谱分析过的插座做明显标识，施工时由专人领用，并做好领用及安装记录。
插座安装步骤：正、点焊、复查垂直度，施焊。
根据不同材质的插座选用不同的焊条。
合金钢焊件点焊后，先预热再焊接，焊接后的焊口经过热处理。焊前预热和焊后热处理的温度根据插座材质的不同，按规程规定的要求进行。
在汽水管道安装取样插座时，做好施工现场复查工作，合金和不锈钢材质插座安装前、后均做光谱分析复查。
锅炉及外围部分取样插座的选择与主管道的材质相符。特殊材质要有材质报告单及光谱分析复查报告。
插座焊接或热处理后，对其内部进行检查，是否有焊瘤、焊渣存在或落入被测物内，对丝扣连接的插座焊接时，有保护丝扣完好的措施。
插座焊后采取临时封堵措施防止异物掉入孔内。
8.6.1.2 取样装置的制作
在施工现场需要加工配制的取样装置有：烟风压力取样；热力系统压力取样；温度取样。加工制作时严格按加工图纸制作，高温高压管道上的取样装置采用加强型，中、低压管道采用普通型。同时将取样装置的材质做出明显的标记。
8.6.1.3 取样装置的安装
⑴烟风取压装置的安装
烟风取压装置安装时选择一个合适的位置，能够正确反映系统内介质的真实参数，测点符合设计要求。炉膛压力测点的开孔左右两侧一致，一次风压的取样位置应考虑炉膛压力对其的影响，两侧取压位置的安装开孔位置一致。
安装时考虑到介质中的粉尘可能堵塞取样扩容器，在烟道开孔稍大于取样扩容器直径，使扩容器深入烟道壁再施焊，保证扩容器与烟道内部平齐。或采用取正压保护的方法施工，保证取样装置不被堵塞。
⑵热力系统压力取压装置安装
取压测点的位置符合设计要求，安装在流速稳定的直管段上，当测量蒸汽压力时取样安装在水平线上450 以内，当测量液体压力时，安装在水平线下450 以内，当与温度测点在同一位置时，压力测点在温度测点的前方(按介质流向)。
⑶ 流量取样安装
节流元件规格要符合设计要求，安装前要进行检查和测量做好记录；节流元件上、下游直管段要符合设计、规程、规范要求，节流元件的方向必须安装正确，与管道轴线同心。
当测量蒸汽流量时，节流元件上下游取样管上安装冷凝器。两冷凝器高度一致，尽量靠近节流元件。冷凝器入口要稍高于取样口，保证测量时没有误差。
⑷温度取样安装
根据设计图纸的要求，测温取样安装在能代表被测介质的部位。
测量汽机金属温度、锅炉金属温度、转动机械轴承温度等，测温元件与被测物表面紧密接触，可采用螺丝紧固，卡套连接、点焊等，测温元件冷端尽量远离被测点，以确保测量准确。
测量介质温度时，一般采用插入式温度计，在管道上直接开孔，把温度取样插座焊上。
⑸液位取样装置安装
根据厂家提供的安装图纸，认真核对安装的取样装置，安装前做好检查和试验，记录检查试验结果，当现场具备安装条件后进行安装。
安装带温度补偿平衡容器时，负压取样管要保证水平引出，正负压的高度要能保证全部测量范围在此之间。
安装水位全程电补偿单室平衡容器时，冷凝器中心点要与水压测量正压取压口在一个水平
上。负压取样管与正压管之间的连通管之前的负压管应保持水平引出。
液位开关安装，用于液位保护、联锁的液位开关种类很多，如浮球液位开关，麦立球度开关等其安装都较方便。在现场配制如标准的法兰或直接把测量筒按图焊接，使报警动作点与实际需要的水位值对齐即可。
8.6.1.4 取样安装达到的要求
取样安装位置及安装形式能正确反映介质的实际工况，能够安全稳定，长期运行，方便运行人员操作、方便维护检修。
取样安装符合设计要求，符合规程规范的要求。
8.6.2 热控就地仪表安装方案
8.6.2.1 就地仪表安装前应具备的条件
热力系统及热力设备安装就位时，先安装仪表取样，当热机专业施工结束后可进行就地仪表的安装，且有防止仪表受到损坏的相应措施。如防水、防磕碰、防尘措施等。
8.6.2.2 就地仪表安装
就地仪表是为运行人员在巡视时方便，了解系统运行状态、设备及介质参数的重要手段，由于就地仪表测量环节最少，往往也用于安全保护系统，所以就地仪表安装运行可靠为第一，还要便于监视。施工时特别注意。
⑴压力测量仪表安装
就地指示压力表在安装时，就地压力仪表的取样开孔位置，应按规程规定的要求，蒸气介质开孔在管道水平向上45°夹角之间，水、油介质开孔在管道水平及向下45°夹角之间，气介质开孔在管道垂直上方及两侧45°夹角之间，要考虑被测介质的脉动情况及介质的温度，一般要采用环型弯，以缓冲介质的脉动和防止热介质进入仪表内，造成仪表过热损坏。
就地安装带信号压力测量仪表时，要考虑仪表安装位置的振动对仪表的影响，管道、设备的振动对仪表的影响，当系统及设备的振动经测量仪表管传到仪表上时，会造成仪表误动作。所以在安装时，应用固定支架把仪表固定在相对无振动的位置上，联接仪表管要采用U 型弯缓冲管道、设备的振动，使仪表安全可靠的运行。
⑵ 就地温度仪表安装
a 锅炉顶棚金属壁温元件的安装
锅炉金属壁温监测可分为：分隔屏过热器、后屏过热器、屏式再热器、末级再热器、末级过热器、低温过热器出口管的管壁温度，是监测锅炉运行的重要参数，为了保证壁温测量的准确、可靠，采取在管壁上焊接热偶集热块的固定方式，因焊接质量关系到炉管承压能力，故集热块必须在锅炉水压试验前安装完毕，以便参加锅炉水压试验。
依据锅炉厂壁温测点布置图确定炉管取样位置。
将炉管取样处用钢丝刷及砂纸打磨出金属光泽，打磨面积应比集热块面积稍大。
将集热块插孔垂直向上，贴在取样管壁上焊牢。将校验合格的热电偶调直，用万用表测量热电偶正常后，经电缆管上端的热偶卡套插入电缆管，由电缆管下端穿出。在电缆管下端安装电缆卡套及金属软管，引至集热块处，把集热块插孔密封胶布打开，将热电偶测量端套上耐高温黄蜡管约1 米长以保护铠偶，再将热电偶测量端头插入集热块插孔，插到底保证热电偶与集热紧密接触，然后用顶丝将热偶测量端固定牢固。将电缆管上端热偶卡套卡
紧，并将热偶的剩余部分盘成圆捆绑牢，平放在电缆托盘里，将热偶头固定在托盘侧壁上。安装完毕后校验热偶是否正常，如异常应检查热偶，如不能修复重新安装。
热电偶校验装置b 汽轮机本体金属壁温元件的安装
汽轮机本体的温度可分为缸体金属温度，抽汽及蒸汽温度，轴承及轴瓦温度，回油温度。
缸体金属壁温元件安装
缸体金属温度基本分布在高压缸和中压缸上。而高、中压缸均为内外缸，在测量内缸的金属温度时，都是由外缸通过保护部套，引进热电偶进行测量。核查汽轮机保护部套图纸，清册，对保护套的材质进行光谱分析，并做记录。在内外缸试扣时要核对外缸测孔与内缸测点是否同心，内外缸测点处金属表面要进行除锈处理。测温元件正式安装时，护套端的压紧弹簧和压紧螺丝一定要使感温元件与金属壁接触良好。
抽汽及蒸汽温度元件安装
测量汽轮机本体蒸汽温度和抽汽蒸汽温度，热偶的型式有热套式热偶，铠装热电偶和保护
套管，对于在高压缸上测量蒸汽的温度测点全部采用保护部套与外缸焊接固定，焊接前对保护部套进行光谱分析，然后选择焊条，焊前要进行预处理。焊接由合格焊工进行，部套安装完后，铠偶安装方式同前金属温度铠偶安装。
轴承及轴瓦块温度元件安装
汽轮机的各支持轴承和推力瓦块安装的测温元件设计为微型热电阻元件。把微型热电阻插入测孔，使热端紧抵在瓦底。用石墨粉做填料，充填热阻周围的空间，至孔顶15mm为最佳，压紧碳粉。用耐油103 粘合剂冲填15mm 空间，连同导线一起固定。引出线沿着轴瓦的边缘钻孔，套丝，用固定卡将导线固定。
热电阻安装完毕后用万用表进行测量确保其完好无损。
就地温度仪表安装，仪表安装位置要保证仪表安全可靠的运行，安装位置要没有振动，便于监视，能够正确的反映介质的真实参数。
c.就地差压仪表安装
取样的安装要考虑被测介质的性质，在蒸汽管道上开孔要在管道水平中心线上部开孔，水油管道开孔在管道水平中心线下部，烟风取样应开在烟风道的上部或侧面，当介质有粉尘时取样还应有沉淀及扩压装置，保证运行中不发生堵塞。
测量蒸汽及水油的差压时，仪表一般安装的位置要低于取样装置。测量烟风差压时，测量仪表应安装在高于取样位置。当仪表低于取样时，在测量管进入仪表前应加装捕水器，防止被测介质的凝结水造成测量误差。
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