高性能的复合涂板纸的制作方法

1.本实用新型属于涂板纸技术领域，具体涉及高性能的复合涂板纸。

背景技术：

2.涂板纸主要应用在铅酸蓄电池极板的涂膏过程，有助于极板批量化成型，是目前工业上半自动化/自动化生产电池极板过程中必不可少的材料之一。目前市面上主要流行的涂板纸为单层的木浆纤维纸类或玻璃纤维纸类，此种单层结构的涂板纸经常面临力学强度低、操作性不强的劣势。涂板纸作为与极板紧贴的介质，常发生与极板的金属铅膏无法紧密贴合的问题，产生较大的界面电阻，此外，木浆纤维、玻璃纤维、抑或是其它的成分添加剂均为电绝缘材料，本身也有较大的内阻，容易造成铅酸电池性能不佳，特别是大功率放电和动态充电性能不佳。

技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供高性能的复合涂板纸。
4.为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案为：
5.高性能的复合涂板纸，包括基材层和设置于其上的若干条金属纤维带，所述金属纤维带间隔排布于基材层上。
6.进一步的，所述复合涂板纸的电阻值为10～20mohm.cm2，拉伸强度为0.4～1kn/m。
7.进一步的，所述金属纤维带设置有至少2条，金属纤维带等间距平行排布于基材层上。
8.进一步的，所述金属纤维带的带宽为0.5～5cm，厚度为5～200μm，克重为5
±
1g/m2。
9.进一步的，所述金属纤维带采用金属纤维制成，金属纤维的丝径为1～30μm。
10.进一步的，所述金属为铅、铅合金、锡、锑、钛、钛合金、铝、银中的一种。
11.进一步的，所述基材层的克重为30
±
10g/m2。
12.进一步的，所述基材层为木浆层、玻璃纤维层中的一种或两种的组合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型公开了一种高性能的复合涂板纸，其包括基材层和设置于其上的若干条金属纤维带，金属纤维带间隔排布于基材层上。本实用新型提供的高性能的复合涂板纸，在基材层上增加金属纤维带，其与金属表面能相近，可更好地与极板成型时金属铅膏进行紧密贴合，降低界面电阻，同时还能够形成有效的电容层，与极板通路，大大降低涂板纸仅作为绝缘介质时产生的内部电阻，进而大幅降低了涂板纸对铅酸电池内部电阻的影响，进而进一步提升了铅酸电池的功率性能，大功率放电和动态充电性能明显提升，金属纤维带相比木浆或玻璃纤维有更好的强度，能提供一定的支撑效果，提升复合涂板纸的力学性能，整体结构简单、可行，适合工业化推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1的侧视结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例1的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例2的侧视结构示意图。
具体实施方式
18.下面对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1-3所示，高性能的复合涂板纸，包括基材层1和设置于其上的若干条金属纤维带2，金属纤维带2间隔排布于基材层1上，优选的，金属纤维带2等间距平行排布于基材层1上，金属纤维带2与金属表面能相近，可更好地与极板成型时金属铅膏进行紧密贴合，降低界面电阻，同时，能够形成有效的电容层，与极板通路，大大降低了涂板纸仅作为绝缘介质时产生的内部电阻。另外，金属纤维带2相比木浆或玻璃纤维有更好的强度，能提供一定的支撑效果，提升复合涂板纸的力学性能。相比目前市面上的涂板纸，该复合涂板纸的电阻值为10～20mohm.cm2，拉伸强度为0.4～1kn/m。
22.作为具体的一种实施方式，金属纤维带2设置有至少2条，金属纤维带2的带宽为0.5～5cm，厚度为5～200μm，克重为5
±
1g/m2，金属纤维带2采用金属纤维制成，金属纤维带2中的金属纤维的丝径为1～30μm，金属为铅、铅合金、锡、锑、钛、钛合金、铝、银中的一种，优选采用钛金属。
23.基材层1为木浆层、玻璃纤维层中的一种或两种的组合，克重为30
±
10g/m2。
24.实施例1
25.如图1-2所示，高性能的复合涂板纸，包括基材层1和设置于其上的3条金属纤维带2，该3条金属纤维带2等间距平行排布于基材层1上，该基材层1为玻璃纤维层，由玻璃纤维和胶乳粘结剂形成，克重为32g/m2，金属纤维带2的带宽为3cm，厚度为100μm，克重为5g/m2，金属纤维带2采用丝径为20μm的钛金属纤维制成。
26.相比目前市面上的单层玻璃纤维层制成的涂板纸，本实施例的复合涂板纸的电阻值可由现有的60mohm.cm2降低至15mohm.cm2，拉伸强度可由现有的0.25kn/m提升至0.4kn/m。
27.实施例2
28.如图3所示，高性能的复合涂板纸，包括基材层1和设置于其上的2条金属纤维带2，该2条金属纤维带2等间距平行排布于基材层1上。
29.基材层1包括由下至上依次设置的木浆层和玻璃纤维层，克重为28g/m2，玻璃纤维层远离木浆层的一面等间隔平行排布有2条金属纤维带2。
30.金属纤维带2的带宽为5cm，厚度为90μm，克重为5g/m2，金属纤维带2采用丝径为10μm的钛金属纤维制成。
31.相比目前市面上的木浆层和玻璃纤维层制成的涂板纸，本实施例的复合涂板纸的电阻值可由现有的45mohm.cm2降低至20mohm.cm2，拉伸强度可由现有的0.6kn/m提升至1.0kn/m。
32.余同实施例1。
33.实施例3
34.高性能的复合涂板纸，包括基材层1和设置于其上的若干条金属纤维带2，金属纤维带2设置有10条，金属纤维带2等间距平行排布于基材层1上。
35.基材层1为玻璃纤维层，由玻璃纤维和胶乳粘结剂形成，克重为32g/m2。
36.金属纤维带2的带宽为0.5cm，厚度为180μm，克重为5g/m2，金属纤维带2采用钛金属纤维制成，钛金属纤维的丝径为6μm。
37.相比目前市面上的单层玻璃纤维层制成的涂板纸，该复合涂板纸的电阻值可由现有的60mohm.cm2降低至10mohm.cm2，拉伸强度可由现有的0.25kn/m提升至0.6kn/m。
38.余同实施例1。
39.本实用新型未具体描述的部分或结构采用现有技术或现有产品即可，在此不做赘述。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.高性能的复合涂板纸，其特征在于，包括基材层和设置于其上的若干条金属纤维带，所述金属纤维带间隔排布于基材层上。2.根据权利要求1所述的高性能的复合涂板纸，其特征在于，所述复合涂板纸的电阻值为10～20mohm.cm2，拉伸强度为0.4～1kn/m。3.根据权利要求1所述的高性能的复合涂板纸，其特征在于，所述金属纤维带设置有至少2条，金属纤维带等间距平行排布于基材层上。4.根据权利要求1所述的高性能的复合涂板纸，其特征在于，所述金属纤维带的带宽为0.5～5cm，厚度为5～200μm，克重为5
±
1g/m2。5.根据权利要求1所述的高性能的复合涂板纸，其特征在于，所述金属纤维带采用金属纤维制成，金属纤维的丝径为1～30μm。6.根据权利要求5所述的高性能的复合涂板纸，其特征在于，所述金属为铅、铅合金、锡、锑、钛、钛合金、铝、银中的一种。7.根据权利要求1所述的高性能的复合涂板纸，其特征在于，所述基材层的克重为30
±
10g/m2。8.根据权利要求1所述的高性能的复合涂板纸，其特征在于，所述基材层为木浆层、玻璃纤维层中的一种或两种的组合。

技术总结

本实用新型公开了一种高性能的复合涂板纸，其包括基材层和设置于其上的若干条金属纤维带，金属纤维带间隔排布于基材层上。本实用新型提供的高性能的复合涂板纸，在基材层上增加若干条金属纤维带，其与金属表面能相近，可更好地与极板成型时金属铅膏进行紧密贴合，降低界面电阻，同时还能够形成有效的电容层，与极板通路，大大降低涂板纸仅作为绝缘介质时产生的内部电阻，进而大幅降低了涂板纸对铅酸电池内部电阻的影响，进而进一步提升了铅酸电池的功率性能，金属纤维带相比木浆或玻璃纤维有更好的强度，能提供一定的支撑效果，提升复合涂板纸的力学性能，整体结构简单、可行，适合工业化推广使用。业化推广使用。业化推广使用。