甘肃华电环县风力发电有限公司环县毛井40万千瓦风电场工程（330kV升压站）
批准： 年 月 日
审核： 年 月 日
编制： 年 月 日
一、 概况
华电甘肃环县40万千瓦风电场工程330kV升压站电气安装本期安装一台容量为240000 kVA主变压器,生产厂家为南通晓星变压器有限公司。
该变压器器型号为SFFPZ---360000/330，其主要参数详见说明书
变压器由生产厂家运输至华电甘肃环县40万千瓦风电场工程330kV升压站主变基础上，由变压器厂家提供合格变压器油。
二、 人员组织及分工：
工作负责(指挥)人：刘海军
工作现场技术负责：陈光义
工作现场安质负责：金小牛
工器具管理负责人：王尚尚
厂家工作人员：
试 验 负 责 人：孙亚昌
施工人员：具体人员分工见当日安全工作票；
三、 编制依据：
1、 华电甘肃环县40万千瓦风电场工程330kV升压站电气安装工程施工图纸
2、 主变压器厂家产品出厂文件
3、 《电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-08
4、 《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009-3-06
5、 国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
6、 《变电所（电气）工程施工工艺标准汇编》MSD302-01-2008
四、 施工准备
4.1 主变压器安装技术准备
4.1.1 对施工人员、吊车司机进行安全技术交底，施工人员在安装前要认真学习主变安装工艺标准和安全工作规程，并在施工中贯彻实施。 4.1.2 检查变压器氮气压力保持在0.01~0.03MPa之间。 4.1.3 完成升高座内电流互感器的试验，检查电流互感器出线端子板绝缘良好，接线螺栓和固定件的垫块紧固且密封良好，无渗油现象。
4.1.4 对电容套管进行外观检查，介损和电容量测试，对低压套管进行耐压试验。
4.1.5 气体继电器，温度计全部校验合格。
4.2 主变压器安装材料及机具准备
4.2.1 在主变设备区事先布置1个容量为5吨的油罐,以备储存变压器残油用。
4.2.2 由厂家对主变绝缘油进行取样送试验并合格，提供绝缘油试验报告（注入主变压器的绝缘油标准：电气强度≥40kV、含水量≤15ppm、tgδ≤0.5％（90℃时）。
4.2.3 会同监理工程师、建设单位设备管理人员、厂家对到场的主变压器的附件进行开箱工作，核对箱内零件、部件与装箱单相符，无破损、漏装现象。核对到货文件、资料齐全。需要提前通知厂家开箱取出气体继电器进行校验。
4.2.4 清洗干净储油柜，将残油排尽。
4.2.5 测量套管式电流互感器的绝缘电阻、变比及极性等与铭牌和技术条件符合。
4.2.6 与当地气象部门联系，选择晴朗干燥天气进行主变压器安装工作。
4.2.7 与当地供电部门联系，确保主变压器安装过程的电力供应。
4.2.8 施工用主要机械设备：12吨汽车吊1台(ф12mm钢丝绳套2副,ф32mm尼龙绳
套2副), 手拉葫芦（调整平衡用）1个；真空滤油机1台；真空泵1台。
4.2.9 施工常用工具: 套筒扳手一套：M8-M20；手用活扳手：8寸、12寸、18寸；梅花扳手:17～19;22～24、温湿度表一块，真空表一块；照明灯1个；5T油罐1个
4.2.10 施工用消耗性材料:白布带2盘，白布2米2；塑料布10米2；高纯氮气5瓶
五、 主变压器安装
5.1 主变压器安装工作流程图：
安装前准备工作
↓
氮气压力检查（0.01-0.03Mpa）
↓
残油检查（U≥40kV，微水≤15ppm）
↓
↓
变压器总体安装
↓
抽真空（真空度0.0856Mpa）
↓
真空注油
↓
热油循环≥8小时
↓
补充注油
↓
解除真空
↓
静置24小时
↓
密封性能检查
↓
投入运行前的试验和检查
5.2 主变压器安装质量标准：
类别 | 序号 | 检查项目 | 质量标准(mm) | 检 验 方 法 |
规范标准 | 本工程标准 |
主控项目 | 1 | 主变绝缘油处理 | 电气强度≥40kV、含水量≤15ppm、tgδ≤0.5％（90℃时） | 试验报告 |
2 | 主变本体抽真空 | 真空度为0.0856Mpa （或残压≤133Pa），保持8h | 观察真空表 观察麦氏真空计 |
3 | 热油循环 | 滤油机出口油温不低于50℃，油箱内温度不低于40℃，热油循环时间≥48h | 观察检查（220kV变压器不要求热油循环，可根据厂家要求进行） |
4 | 本体安装 | 充油套管的油位计必须面向外侧，套管末屏必须接地良好，外接管路中的阀门操作灵活，开闭位置正确，法兰接触面平整且密封良好，密封垫圈的压缩量不超过其厚度的1/3。电流互感器和升高座的中心一致 | 观察检查 |
5 | 真空注油 | 真空注油应从油箱底部注入（与厂家沟通若无特殊要求），注油速度不宜大于100L/min，注至油面距油箱顶部200mm处，继续抽真空并保持4h（或按制造厂规定执行将油一次性注到位）后继续注油。 | 观察检查 |
一般项目 | 1 | | 残油标准：电气强度≥40kV、含水量≤15ppm | 取样至专业认证机构试验 |
2 | 密封性试验 | 使用氮气在油箱顶部加压0.03MPa，维持24h必须无渗漏。 | 观察检查 |
3 | 安装控制箱（包括无载 分接开关控制箱、本体 端子箱、冷却系统控 制箱） | 控制箱内接线必须排列整齐，清晰美观，绝缘良好无损伤，接线螺栓紧固且有防松装置，导线截面符合设计要求，标志清晰；控制箱及内部元件的外壳、框架的接零或接地符合设计要求，连接可靠；内部断路器、接触器动作灵活无卡涩，触头接触紧密可靠，无异常声响；内部元件及转换开关各位置命名准确；控制箱密封良好，内外清洁无锈蚀，端子排清洁无异物，驱潮装置工作正常。 | 观察检查及传动试验 |
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5.3 主变压器安装（在厂方指导下）
5.3.1组件的检查及冷却系统的安装
a） 一般组件、部件（如冷却器、散热器、导油管、储油柜、压力释放阀等）的安装都必须在真空注油前完成。必须严格检查所有附件，并清理所有与变压器接触的部件及密封面，用合格的油冲洗冷却器、散热器、导油管。冲洗时不允许在管路中加设金属网，以免带入油箱内。
b） 根据（GBJ148-90）要求，附件的密封性能试验的要求
被试附件的名称 | 试验压力（kPa） | 持续时间 |
强油风冷冷却器 | 250 | 30min |
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c） 储油柜安装：首先检查油位表指示是否正常，安装支架后，将储油柜安装就位，然后安装储油柜联管及阀门，波纹联管、蝶阀、气体继电器、梯子等附件（注：吸湿器在真空注油结束后安装）。检查各连接法兰密封面、密封槽清洁，密封垫完整、光洁，要求各接触面法兰平整，法兰螺栓依次拧紧，密封垫圈的压缩量不宜超过其厚度的1/3。
d） 各组件、部件的安装要按照各自的安装使用说明书和变压器总装配图的要求进行。先安装支架、导油管再安装冷却器、散热器本体，到油管、波纹联管、蝶阀、释压器和与其相连接的升高座这时可以同时安装，与本体连接的法兰密封面需更换的密封衬垫。
e） 安装冷却器系统的导油管及冷却器组、潜油泵、散热器组等。因本体这时带有正压力，冷却系统与本体相连接得法兰扪板暂时可以不打开，选择在器身检查时的同时打开连接，减少器身暴露时间。
5.3.2器身检查
a) 器身检查前需放出本体残油，将油用真空滤油机抽到已准备好的油罐内，并对残油进行取样试验。
b) 进入油箱中进行内检时的要求与注意事项：
1 凡雨、雪、雾、刮风（4级以上）天气和相对湿度60％以上的天气不能进行内检。
2 在没有排氮前，任何人不得进入油箱。器身检查前先打开人孔盖及其它盖板，让氮气充
分扩散（若无法扩散则采用抽真空进行排氮），同时配好油管路和抽真空管路，30分钟后方可进入油箱内检查器身。检查器身必须由厂家服务人员进入变压器内部进行逐项检查，施工单位派1至2人配合厂家进行检查。
3 进入油箱内部进行内检的人员一般不得超过3人。内检人员必须明确内检的内容、要求及注意事项。
4 内检过程中，应采取有效措施，保证油箱内空气的相对湿度不大于60％。
5 当空气相对湿度小于75％时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。
6 变压器油罐进入油箱进行内检的人员必须穿清洁的衣服和鞋袜，除所带工具外不得带任何其他金属物件。所带工具应有标记，并严格执行登记、清点制度，防止遗忘箱中。
7 进行内检的人员必须事先明确要检查的细则，逐项检查。并由专人记录。所有油箱上打开的盖板的地方要有防止灰尘、异物进入油箱的措施。
8 严禁在油箱内更换灯泡、修理工具。
9 内检过程中不得损坏绝缘。线圈出头线不得任意弯折，须保持原安装位置。不得在导线支架及引线上攀登。
c) 进入油箱要检查的内容：
1 拆除运输用的内部、外部临时支撑件。
2 检查铁心有无移位、变形。
3 检查器身有无移位，定位件、固定装置及压紧垫块是否松动。
4 检查线圈有无移位、松动及绝缘有无损伤、异物。
5 检查引线支撑、夹紧是否牢固，绝缘是否良好，引线有无移位、破损、下沉现象。检查引线绝缘距离。
6 检查铁心与铁心结构之间及对地的绝缘是否良好（用2500V摇表测量），是否存在多余接地点。
7 检查所能触及到的紧固是否松动。
8 检查开关接触是否良好，单相触头位置是否一致，是否在出厂整定位置。
9 最后清理油箱内部，清除残油、纸屑、污秽杂物等。
10 器身各处，垫块空挡是否有黑油、引线、木件、绝缘件是否有放电痕迹和绝缘击穿现象；检查铁芯表面是否有放电、烧黑及烧熔现象；高、中压升高座有无放电迹象。
d) 器身检查完毕后,必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物、箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。
5.3.3升高座安装应符合下列要求
a) 升高座安装前应先做电流互感器的实验：电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗漏油现象。
b) 安装升高座时，必须使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置在升高座的最高处，电流互感器和升高座的中心一致。
c) 升高座内绝缘筒安装应牢固，不应使变压器引出线与之相碰。
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