一、 工序流程
准备工作→进场→轨道和车档安装→起重机的拼装及吊装→电气设备及安全辅助设施的安装→起重机的运转试验→交工验收技监局验收交付使用 二、 操作步骤及要求
1、准备工作
a、熟悉国家有关法规、标准、施工图纸和技术资料。
b、现场核实：
△查核承轨梁跨度、偏差、高低差、预埋孔间距、开档、孔壁垂直情况，由安装主管填写《轨道基础检验记录》。起重安装
△查核进场道路是否畅通，有无足够作业面积。
c、填写安装开工报告和编制施工方案，并向使用单位的当地技监局申请安装开工。
d、材料、机具、劳动保护用品等准备。
△开工前，由安装队长向安装现场操作人员进行安装施工技术（安全）交底，交底人与接底人双方签字。
2、进场
a、人员进场：安装作业人员持《特种作业人员操作证》上岗。
b、机具进场：依据施工方案所需机具分批进到指定位置。
c、设备进场：
△大件设备按施工方案实施，按次序拖运到位。
△开箱验收。
△由制造、安装、使用单位根据装箱单验收。
△根据随机文件目录查对：安装图纸、使用维修说明书、电气原理图、布线图。
△验证产品出厂合格证：主要材质保证书、探伤报告、吊钩、钢丝绳等主要另部件质保书。
△检查：主要金属结构件、主要另部件性能是否在运输过程中变形损伤。
△验收后：填写《设备开箱检查记录表》交验双方共同签字。
3、轨道和车档安装
a、放线：根据实测起重机轨道距在基础上放线，弹出线作为安装轨道正用的基准线。
b、调正标高：测出需加垫铁或装压板处的标高、水平度，并准备垫铁。
c、轨道上位：用汽吊把已调直的轨道吊到所需位置，底面用20mm左右厚的木板垫起。
d、轨道正、定位、紧固：根据中心线成一直线，用螺栓压板等初步固定，最后进行全面正，达到要求，最后全部紧固。
e、车档安装：按标准图册G325制作及安装。
f、验收：按《检验操作规范》并填写《轨道和车档检验记录》。
4、起重机的拼装及吊装
a、按已制订吊装方案和确定起吊设备，确定起吊位置及起重机组装和吊装位置。
b、大梁拼装及吊装
1）、门式起重机：
△先安装基准点，以保证安装的跨度和对称度。
△将两根下横梁吊置于两轨道各自安装基准位置上并固定。
△将支腿吊装到下横梁上，并用螺栓联接。
△用槽钢匚10焊接固定支腿，上方用钢缆固定，以防其摆动，并按《起重设备安装通用工艺》要求，调整跨度及支腿的垂直度（线锤）。即主梁跨度和支腿垂直度符合检验要求。
△起吊主梁，并将主梁与支腿上法兰焊接起来。
△吊装小车及其他附件。
△验收：按《检验操作规范》由检验员填写《门式起重机安装自检报告》。
2）、桥式起重机：
△先将两片主梁在现场工地拼装成整机，并要求：主梁上拱度、起重机的跨度、大车轮的水平度符合检验要求。
△将小车吊置在小车轨道上，并固定好。
△用桅杆（或汽车吊）将整机起吊置大车路轨上。
△拼装及吊装要求和方法详见《安装工艺》、《起重设备通用工艺》按《检验操作规范》验收由检验员填写《桥式起重机安装自检报告》。
5、电气设备及安全辅助设备安装
a、清点准备
b、滑触线安装详见《安装工艺》
c、配管配线详见《安装工艺》
d、测试整定详见《安装工艺》，
测量验收详见《检验操作规范》，由检验员填写《电气装置检验记录》
6、起重机的运转试验
a、空载查看运行机构运行情况。
b、静载试验：以1.25倍额定负荷做试验。
c、动载试验：以1.1倍额定负荷做试验。
d、试验的要求及验收详见《检验操作规范》，由检验员填写《空载、静载及动载试验记录》。
7、竣工验收
a、安装单位，使用单位，双方验收。填写《安装、竣工交验评定记录》。
8、技监局验收
a、安装自检合格后，由使用单位上报技监局检测所检验。
b、由检测所检验合格后，领收使用证，后交付使用单位使用。
庞井江
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