一种高架现浇箱梁翼缘板支模体系的制作方法

1.本技术涉及桥梁工程的领域，尤其是涉及一种高架现浇箱梁翼缘板支模体系。

背景技术：

2.箱梁是大跨径桥梁常用的结构，属于梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。
3.公告号为cn106758821a的中国专利公开了一种现浇箱梁侧模支撑的方法及其采用的箱梁模板支撑装置，在箱梁底模下布设支撑在支架上的工字钢，箱梁腹板两侧使用一种箱梁模板支撑装置与工字钢连接固定对称受力支撑箱梁侧模；利用搭设在工字钢上的立撑支杆支撑箱梁翼缘板底模板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，箱梁的翼缘板一般的底面是倾斜的，因此支设模板相对于水平面来说存在困难，当翼缘板的角度因为施工要求改变后，难以很好的对翼缘板进行支撑，翼缘板的稳定性难以得到提升。

技术实现要素：

5.为了改善对不同角度的悬梁板进行调节的困难性，本技术提供一种高架现浇箱梁翼缘板支模体系。
6.本技术提供的一种高架现浇箱梁翼缘板支模体系采用如下的技术方案：一种高架现浇箱梁翼缘板支模体系，包括架设在支撑钢架处的箱梁本体，所述箱梁本体包括一体成型的腹板、支板、悬臂板与底面板，所述支撑钢架上设置有支模体系，所述支模体系包括连接件、移动套杆、升降杆、支撑板与悬臂撑板，所述悬臂撑板与悬臂板斜面贴合，所述移动套杆与连接件连接，所述升降杆插设于移动套杆，所述升降杆与移动套杆螺纹连接，所述升降杆远离连接件的一端与支撑板转动连接。
7.通过采用上述技术方案，在支撑钢架上设置有支模体系，转动升降杆后可调节升降杆的高度，随后与升降杆转动连接的支撑板对悬梁撑板进行支撑，从而使得支模体系可对不同角度的悬臂撑板进行支撑，进一步提升了悬臂板的稳定性。
8.作为优选，所述连接件包括底板、侧撑板、第一调节杆与第二调节杆，所述底板架设于支撑钢架，所述侧撑板与腹板贴合，所述底板与侧撑板连接并架设于支撑钢架，所述底板的表面开设有滑动槽，所述移动套杆插设于滑动槽，所述移动套杆可沿滑动槽的长度方向滑动；所述第一调节杆的一端与侧撑板连接，所述第一调节杆远离侧撑板的一端开设有调节槽，所述第二调节杆插设于调节槽中，所述第二调节杆可沿调节槽的长度方向滑动，所述第二调节杆远离侧撑板的一端与移动套杆连接。
9.通过采用上述技术方案，抽动第二调节杆后，可使得移动套杆沿滑动槽移动，从而使得支撑板对不同位置进行支撑，当悬臂板的角度改变后，悬臂板的长度也可能随之改变，即可对悬臂撑板支撑位置进行调节，以使得支撑板精准对悬臂撑板进行支撑，进一步提升了悬臂板的稳定性。
10.作为优选，所述第一调节杆的表面开设有定位孔，所述第二调节杆的表面开设有与定位孔适配的定位槽，所述定位孔中插设有锁止柱，所述锁止柱插设于定位槽并与定位槽内壁螺纹适配。
11.通过采用上述技术方案，当第一调节杆与第二调节杆的位置进行调节后，将锁止柱插设于第一调节杆的定位孔中，并插设于第二调节杆的定位槽中，随后使得锁止柱与第二调节杆螺纹连接，从而可将第一调节杆与第二调节杆固定，以减少第一调节杆与第二调节杆出现相对滑动的现象，从而提升了支模体系的稳定性。
12.作为优选，所述悬臂撑板开设有容置槽，所述容置槽中插设有增长板，所述增长板可在容置槽中滑动，所述增长板的表面与悬臂板贴合。
13.通过采用上述技术方案，抽动容置槽中的增长板后，可使得增长板对不同长度的悬臂板进行支撑，以提升对悬臂板的支撑稳定性，从而减少了悬臂板的角度改变后，悬臂板悬空的现象的发生，从而提升了支模体系对悬臂板的支撑稳定性。
14.作为优选，所述增长板远离腹板的一端设置有稳定绳，所述稳定绳与支撑钢架系扣连接。
15.通过采用上述技术方案，增长板长度调节后，将稳定绳系扣至支撑钢架处，从而可对增长板的位置进行固定，减少了增长板在后续因为施工而滑动回容置槽中的现象，从而提升了增长对悬臂板的支撑稳定性。
16.作为优选，所述支撑板的表面设置有固定套杆，所述固定套杆中插设有辅助伸长杆，所述辅助伸长杆的上端转动连接有辅助板，所述辅助板远离辅助伸长杆的一端可与悬臂撑板贴合；所述底板上设置有用于驱动辅助伸长杆升降的驱动件。
17.通过采用上述技术方案，当移动套杆滑动至远离侧撑板的一端后，悬臂撑板靠近腹板处难以得到支撑，通过驱动件将辅助伸长杆滑动后，可使得与辅助伸长杆转动连接的辅助板与悬臂撑板贴合并进行支撑，以使得悬臂撑板的多个点被支撑，从而提升了悬臂板的稳定性。
18.作为优选，所述驱动件包括主动锥齿轮、从动锥齿轮、第一转动杆、第二转动杆、第一连接齿轮、第二连接齿轮、第一连接齿条与第二连接齿条，所述第一连接齿条与第二调节杆连接，所述第一连接齿轮与第一连接齿条啮合，所述第一转动杆与底板转动连接，所述第一转动杆穿设第一连接齿轮，所述主动锥齿轮套设于第一转动杆，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述第二转动杆与从动锥齿轮连接，所述第二转动杆远离从动锥齿轮的一端与第二连接齿轮连接，所述第二连接齿条与辅助伸长杆连接，所述第二连接齿条沿辅助伸长杆的长度设置，所述第二连接齿轮与第二连接齿条啮合。
19.通过采用上述技术方案，当抽动第二调节杆的同时，位于第二调节杆处的第一连接齿条带动第一连接齿轮转动，从而使得主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，此时第二转动杆转动，使得第二连接齿轮转动，并带动与辅助伸长杆连接的第二连接齿条上升或下降，以使得与辅助伸长杆转动连接的辅助板及时对悬臂撑板进行支撑，从而提升了悬臂撑板的稳定性。
20.作为优选，所述悬臂撑板远离悬臂板的一端开设有固定槽，所述辅助板可插设于固定槽，所述悬臂撑板开设有稳定槽，所述稳定槽与固定槽相通，所述稳定槽中插设有定位板，所述定位板与稳定槽的内壁滑动连接，所述定位板可与辅助板靠近辅助伸长杆的一面
相贴合。
21.通过采用上述技术方案，当辅助板上升后可插设于固定槽中，随后将稳定槽中的定位板抽动处后，使得定位板的表面与辅助板贴合，从而对辅助板进行支撑，以减少辅助板转动的现象，进一步提升了辅助板的稳定性，从而提升了悬臂板的稳定性。
22.作为优选，所述稳定槽中设置有弹性件，所述弹性件的一端与稳定槽的端壁连接，所述弹性件的另一端与定位板连接。
23.通过采用上述技术方案，弹性件的设置，可使得辅助板插设于固定槽中后，使得固定板紧紧贴合于辅助板的下表面，从而减少在后续的施工中，固定板滑动回稳定槽中的现象，进一步提升了固定板的稳定性，从而提升了辅助板对悬臂撑板的支撑稳定性。
24.作为优选，所述定位板远离弹性件的一端设置有导向面。
25.通过采用上述技术方案，导向面的设置，可使得辅助板上升后顺利插设至固定槽中，从而提升了辅助板插设于固定槽中的便利性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在支撑钢架处设置有支模体系，通过转动升降杆，可使得与升降板转动连接的支撑板对不同角度的悬臂撑板贴合并起到支撑的作用，从而提升了对不同角度的悬臂板的支撑稳定性，提升了整个箱梁本体的稳定性；2.通过第一调节杆与第二调节杆，可改变移动套杆的位置，从而使得移动套杆对不同位置的悬臂撑板进行支撑，从而提升了对悬臂撑板的支撑稳定性；3.设置固定套杆与伸长杆，可使得固定套杆及时对悬臂衬板进行支撑，从而进一步提升支模体系对悬臂板的支撑稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种高架现浇箱梁翼缘板支模体系的整体示意图。
28.图2是图1中a部的放大示意图。
29.图3是用于体现支模体系与箱梁本体之间连接关系的局部剖面示意图。
30.图4是用于体现箱梁本体与支模体系之间连接关系的剖面示意图。
31.图5是用于体现支模体系与支撑钢架之间连接关系的示意图。
32.图6是图4中b部的放大示意图。
33.附图标记说明：1、支撑钢架；2、箱梁本体；21、腹板；22、支板；23、悬臂板；24、底面板；3、支模体系；31、连接件；311、底板；3111、滑动槽；312、侧撑板；313、第一调节杆；3133、调节槽；3132、定位孔；314、第二调节杆；3141、定位槽；3142、锁止柱；32、移动套杆；33、升降杆；34、支撑板；35、悬臂撑板；351、容置槽；352、固定槽；353、稳定槽；354、增长板；3541、稳定绳；355、定位板；3551、导向面；356、弹性件；36、固定套杆；37、辅助伸长杆；371、辅助板；4、驱动件；41、主动锥齿轮；42、从动锥齿轮；43、第一转动杆；44、第二转动杆；441、连接板；45、第一连接齿轮；46、第二连接齿轮；47、第一连接齿条；48、第二连接齿条。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种高架现浇箱梁翼缘板支模体系。参照图1与图2，一种高架现浇箱梁翼缘板支模体系包括架设在支撑钢架1上的箱梁本体2，支撑钢架1通过地脚螺栓与地面固定，箱梁本体2包括一体成型的腹板21、支板22、悬臂板23与底面板24，腹板21位于底板311的两侧，支板22与底板311相互平行，悬臂板23位于支板22的两侧；悬臂板23的下方安装有支模体系3，支模体系3架设在支撑钢架1处。支模体系3包括连接件31、移动套杆32、升降杆33、支撑板34与悬臂撑板35，悬臂撑板35与悬臂板23相贴合，连接件31架设与支撑钢架1上，移动套杆32与连接件31连接，升降杆33插设于移动套杆32中，升降杆33的外壁与移动套杆32的内壁螺纹适配，升降杆33与移动套杆32均沿箱梁本体2的高度设置，升降杆33远离连接件31的一端通过转动轴与支撑板34转动连接，支撑板34可与悬臂撑板35远离悬臂板23的一面贴合，从而对不同倾斜程度的悬臂板23进行支撑。
36.参照图1、图2与图3，连接件31包括连接底板311、侧撑板312、第一调节杆313与第二调节杆314，连接底板311支设于支撑钢架1，侧撑板312与腹板21侧壁贴合，侧撑板312与连接底板311之间相互垂直，侧撑板312与连接底板311焊接固定，第一调节杆313与侧撑板312焊接固定，第一调节杆313与连接底板311之间相互平行，第一调节杆313为矩形杆，第一调节杆313沿其长度方向开设有调节槽3133，第二调节杆314插设于调节槽3133，第二调节杆314可沿调节槽3133的长度方向滑动；底板311的上表面开设有滑动槽3111，滑动槽3111沿箱梁本体2的宽度方向开设，移动套杆32插设于滑动槽3111中，移动套杆32可沿滑动槽3111的长度方向滑动；第一调节杆313的表面开设有定位孔3132，定位孔3132沿第一调节杆313的长度方向间隔开设有若干个，第二调节杆314的表面开设有与定位孔3132适配的定位槽3141，定位孔3132中插设有锁止柱3142，锁止柱3142穿设定位孔3132并与第二调节杆314的调节槽3133螺纹适配，从而可将第一调节杆313与第二调节杆314进行固定；第二调节杆314远离侧撑板312的一端与移动套杆32之间焊接固定。
37.参照图2、图3与图4，底板311的表面焊接固定有固定套杆36，固定套杆36中插设有辅助伸长杆37，底板311的表面设置有用于调节辅助伸长杆37长度的驱动件4，驱动件4包括主动锥齿轮41、从动锥齿轮42、第一转动杆43、第二转动杆44、第一连接齿轮45、第二连接齿轮46、第一连接齿条47与第二连接齿条48，第一连接齿条47与第二调节杆314的侧壁焊接固定，第一连接齿条47沿第二调节杆314的长度方向设置，第一连接齿条47的侧壁与第一连接齿轮45相互啮合，第一转动杆43穿设第一连接齿轮45，第一转动杆43与底板311轴承连接，第一转动杆43与第一连接齿轮45焊接固定，主动锥齿轮41套设于第一转动杆43并与第一转动杆43焊接固定，主动锥齿轮41位于第一连接齿轮45的上方，从动锥齿轮42与主动锥齿轮41之间相互啮合，第二转动杆44与从动锥齿轮42焊接固定，底板311的表面焊接有用于固定第二转动杆44的连接板441，第二转动杆44与连接板441之间转动连接，第二转动杆44远离从动锥齿轮42的一端与第二连接齿轮46焊接固定，辅助伸长杆37的侧壁与第二连接齿条48焊接固定，第二连接齿条48沿辅助伸长杆37的长度方向设置，第二连接齿轮46与第二连接齿条48之间相互啮合；辅助伸长杆37远离底板311的一端通过转动轴连接有辅助板371，本技术实施例中，辅助板371为矩形板，当辅助伸长杆37上升后，调节辅助板371的角度后使得辅助板371与悬臂撑板35相互贴合，当第二调节杆314拉动后，调节件使得辅助伸长杆37上升，从而使得悬臂板23被支撑，进一步提升了悬臂板23的稳定性。
38.参照图3与图5，悬臂撑板35的表面开设有容置槽351，容置槽351沿箱梁本体2的宽
度方向开设，容置槽351中插设有增长板354，增长板354可沿容置槽351的长度方向滑动，增长板354的上表面与悬臂板23的下表面相贴和，增长板354远离容置槽351端壁的一端通过螺钉预埋固定连接有稳定绳3541，稳定绳3541远离增长板354的一端与支撑钢架1系扣连接，从而可提升增长板354的稳定性，并且进一步提升了悬臂板23的稳定性。
39.参照图4与图6，悬臂撑板35的下表面开设有固定槽352，固定槽352沿悬臂撑板35的厚度方向开设，辅助伸长杆37上升后，可使得辅助板371插设于固定槽352中；悬臂撑板35中开设有稳定槽353，本技术实施例中，每个悬臂撑板35均开设有4个稳定槽353，与固定槽352之间相通，稳定槽353中插设有定位板355，定位板355可沿稳定槽353的长度方向滑动并滑动至固定槽352处，当辅助板371插设于固定槽352中后，滑动定位板355，使得定位板355的表面与辅助板371底面相抵，从而可对辅助板371进行支撑，提升辅助板371的稳定性。
40.参照图6，稳定槽353中插设有弹性件356，本技术实施例中，弹性件356为弹簧，弹性件356的一端与稳定槽353的端壁通过胶水粘贴固定，弹性件356的另一端与定位板355粘贴固定，固定板远离弹性件356的一端开设有导向面3551，从而便于辅助板371插设于稳定槽353，进一步提升了辅助板371的稳定性。
41.本技术实施例一种高架现浇箱梁翼缘板支模体系的实施原理为：滑动第二调节杆314后，将锁止柱3142插设于定位孔3132中并插设于定位槽3141中，随后转动锁止柱3142，使得锁止柱3142与第二调节杆314螺纹连接，从而对第二调节杆314的位置进行调整，随后转动升降杆33，使得升降杆33的支撑板34对不同角度的悬臂撑板35进行支撑，以提升悬臂撑板35的稳定性。
42.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高架现浇箱梁翼缘板支模体系，包括架设在支撑钢架(1)处的箱梁本体(2)，所述箱梁本体(2)包括一体成型的腹板(21)、支板(22)、悬臂板(23)与底面板(24)，其特征在于：所述支撑钢架(1)上设置有支模体系(3)，所述支模体系(3)包括连接件(31)、移动套杆(32)、升降杆(33)、支撑板(34)与悬臂撑板(35)，所述悬臂撑板(35)与悬臂板(23)斜面贴合，所述移动套杆(32)与连接件(31)连接，所述升降杆(33)插设于移动套杆(32)，所述升降杆(33)与移动套杆(32)螺纹连接，所述升降杆(33)远离连接件(31)的一端与支撑板(34)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种高架现浇箱梁翼缘板支模体系，其特征在于：所述连接件(31)包括底板(311)、侧撑板(312)、第一调节杆(313)与第二调节杆(314)，所述底板(311)架设于支撑钢架(1)，所述侧撑板(312)与腹板(21)贴合，所述底板(311)与侧撑板(312)连接并架设于支撑钢架(1)，所述底板(311)的表面开设有滑动槽(3111)，所述移动套杆(32)插设于滑动槽(3111)，所述移动套杆(32)可沿滑动槽(3111)的长度方向滑动；所述第一调节杆(313)的一端与侧撑板(312)连接，所述第一调节杆(313)远离侧撑板(312)的一端开设有调节槽(3133)，所述第二调节杆(314)插设于调节槽(3133)中，所述第二调节杆(314)可沿调节槽(3133)的长度方向滑动，所述第二调节杆(314)远离侧撑板(312)的一端与移动套杆(32)连接。3.根据权利要求2所述的一种高架现浇箱梁翼缘板支模体系，其特征在于：所述第一调节杆(313)的表面开设有定位孔(3132)，所述第二调节杆(314)的表面开设有与定位孔(3132)适配的定位槽(3141)，所述定位孔(3132)中插设有锁止柱(3142)，所述锁止柱(3142)插设于定位槽(3141)并与定位槽(3141)内壁螺纹适配。4.根据权利要求1所述的一种高架现浇箱梁翼缘板支模体系，其特征在于：所述悬臂撑板(35)开设有容置槽(351)，所述容置槽(351)中插设有增长板(354)，所述增长板(354)可在容置槽(351)中滑动，所述增长板(354)的表面与悬臂板(23)贴合。5.根据权利要求4所述的一种高架现浇箱梁翼缘板支模体系，其特征在于：所述增长板(354)远离腹板(21)的一端设置有稳定绳(3541)，所述稳定绳(3541)与支撑钢架(1)系扣连接。6.根据权利要求2所述的一种高架现浇箱梁翼缘板支模体系，其特征在于：所述支撑板(34)的表面设置有固定套杆(36)，所述固定套杆(36)中插设有辅助伸长杆(37)，所述辅助伸长杆(37)的上端转动连接有辅助板(371)，所述辅助板(371)远离辅助伸长杆(37)的一端可与悬臂撑板(35)贴合；所述底板(311)上设置有用于驱动辅助伸长杆(37)升降的驱动件(4)。7.根据权利要求6所述的一种高架现浇箱梁翼缘板支模体系，其特征在于：所述驱动件(4)包括主动锥齿轮(41)、从动锥齿轮(42)、第一转动杆(43)、第二转动杆(44)、第一连接齿轮(45)、第二连接齿轮(46)、第一连接齿条(47)与第二连接齿条(48)，所述第一连接齿条(47)与第二调节杆(314)连接，所述第一连接齿轮(45)与第一连接齿条(47)啮合，所述第一转动杆(43)与底板(311)转动连接，所述第一转动杆(43)穿设第一连接齿轮(45)，所述主动锥齿轮(41)套设于第一转动杆(43)，所述从动锥齿轮(42)与主动锥齿轮(41)啮合，所述第二转动杆(44)与从动锥齿轮(42)连接，所述第二转动杆(44)远离从动锥齿轮(42)的一端与第二连接齿轮(46)连接，所述第二连接齿条(48)与辅助伸长杆(37)连接，所述第二连接齿
条(48)沿辅助伸长杆(37)的长度设置，所述第二连接齿轮(46)与第二连接齿条(48)啮合。8.根据权利要求6所述的一种高架现浇箱梁翼缘板支模体系，其特征在于：所述悬臂撑板(35)远离悬臂板(23)的一端开设有固定槽(352)，所述辅助板(371)可插设于固定槽(352)，所述悬臂撑板(35)开设有稳定槽(353)，所述稳定槽(353)与固定槽(352)相通，所述稳定槽(353)中插设有定位板(355)，所述定位板(355)与稳定槽(353)的内壁滑动连接，所述定位板(355)可与辅助板(371)靠近辅助伸长杆(37)的一面相贴合。9.根据权利要求8所述的一种高架现浇箱梁翼缘板支模体系，其特征在于：所述稳定槽(353)中设置有弹性件(356)，所述弹性件(356)的一端与稳定槽(353)的端壁连接，所述弹性件(356)的另一端与定位板(355)连接。10.根据权利要求8所述的一种高架现浇箱梁翼缘板支模体系，其特征在于：所述定位板(355)远离弹性件(356)的一端设置有导向面(3551)。

技术总结

本申请涉及一种高架现浇箱梁翼缘板支模体系，涉及桥梁工程的领域，其包括架设在支撑钢架处的箱梁本体，箱梁本体包括一体成型的腹板、支板、悬臂板与底面板，支撑钢架上设置有支模体系，支模体系包括连接件、移动套杆、升降杆、支撑板与悬臂撑板，悬臂撑板与悬臂板斜面贴合，移动套杆与连接件连接，升降杆插设于移动套杆，升降杆与移动套杆螺纹连接，升降杆远离连接件的一端与支撑板转动连接。本申请具有对不同角度的悬臂板起到稳定支撑的效果。对不同角度的悬臂板起到稳定支撑的效果。对不同角度的悬臂板起到稳定支撑的效果。