1. 目的
保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2. 范围
适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3. 职责
3.1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
3.4维修组负责所有设施、设备的维修。
4 工作程序
设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1> 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作
人员执行。
2> 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3> 压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度
本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养
设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
设备启动前的工作项目。
1> 清洁设备，清除与生产无关的杂物。
2> 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
3> 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。
设备运行中的检查。塑料冷却管
1> 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。
2> 运行中注意安全部件是否正常。
3> 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。
收工后的作业项目
1> 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。
2> 放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。
3> 排除运行中发现的缺陷和故障。
5.2 设备的维修保养
设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。
一级保养
一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。
二级保养
设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。
三级保养
三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。
季节性保养
本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。
5.3 使用过程故障维修
生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写"设备维修记录表"。维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。
5.4 保养时间安排
日常例行保养由操作工按照要求日常进行,"三级保养"由设备维修人员负责，每三个月进行一次。
目前我厂金工车间使用的机床共计9台，承担机组大小修及日常维护工作中所需的零部件加工，具体型号分别为：普通车床CA6140B；立式升降台铣床B1-400K；卧式车床CW6163A-1，立式钻床Z5125A；牛头刨床BYS60100；摇臂钻床Z3050×16/1；弓锯床G7025A；液压联合冲剪机Q35Y；砂轮机250mm。在近期使用的过程中，出现了加工精度降低、工作元件脱落、设备无法正常启动等故障，导致部分工作无法正常开展。针对这一问题，于2015年1月16日对各机床的使用情况及健康状况进行了检查。
检查内容结果如下：
1.普通车床CA6140B：操纵杆卡塞，操作不灵活；走刀量调整变换手柄
整个脱落；加工螺纹的手柄压下后会弹起；离合器片、刹车片磨损，停车操作不方便；尾座锁固不牢靠，刀架间隙过大，有让刀情况；各部位均有漏油，曾出现变速齿轮损坏〔已经更换情况；电路线、继电器、接触器塑料壳老化导致控制不稳定等情况。
2.立式升降台铣床B1-400K：工作台前进和后退及上升、下降自动进
刀及快速功能失效，只能手动操作；主轴漏油严重；切换向接触器塑料外壳损坏；冷却管阀门及喷嘴丢失；电路线，继电器、接触器塑料壳老化导致控制不稳定等情况；刀具拉杆螺纹损坏；电路线、接触器塑料壳老化导致控制不稳定等情况。
3.卧式车床CW6163A-1：转速变换困难，档位不清晰，启动后容易打齿
轮；大拖板、拖板操作不灵活、卡塞；密封老化漏油；总电源开关损坏；电路线、接触器塑料壳老化导致控制不稳定等情况。
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