一种顶杆机构及洗涤装置的制作方法

1.本实用新型涉及洗涤装置技术领域，具体涉及一种顶杆机构及洗涤装置。

背景技术：

2.随着面板技术的发展与成本的降低，洗涤装置(如台式洗碗机、台式洗菜机)的盖板越来越多采用触摸面板，美观且富有档次感，为避免破坏这种盖板的整体感官，通常不再设置提手，因此，开盖时需要通过顶杆机构将盖板顶起一定距离。
3.申请人在先申请公开了一种敲击开盖式清洗机(授权公告号cn212729717u),其公开了一种利用电推杆作为顶杆实现开盖顶起的结构。
4.然而，由于电推杆是通过螺旋方式旋转上升，因此，其无法通过导套对推杆的前端进行定位(螺旋结构转动上升过程中其轴心会发生偏摆，容易与导套发生过定位憋死或异常磨损及噪音)，因此，其上升过程中，顶杆不可避免地会出现晃动，现有的密封圈无法适应于顶杆的状态变化而跟随动作，顶杆出现偏摆时，密封圈必然有局部位置受到顶杆的压迫而形变，而对应另一侧，必然有局部位置与顶杆出现间隙，导致防水失效，水流容易沿着顶杆流下，可能影响电推杆寿命。
5.因此，如图1所示，申请人持续对该结构进行了改进，通过在顶杆110’端设置特别设计的密封圈120’，使得密封圈120’具有套设在顶杆110’端的随动部，以随动于顶杆110’的晃动形变以密封。该随动结构大大提高了对顶杆的密封效果。
6.该方案从密封圈角度对顶杆进行密封，当由于顶杆其实质上仍然是集成了旋转、移动与偏摆的运动体，运动工况恶劣，密封圈在此工况下反复受到旋转方向及移动方向的摩擦力以及因旋转、移动及偏摆产生的往复挠曲，易疲劳，对密封圈的材质提出了较高的需求，也对密封圈的耐久性提出了较高的挑战。
7.本技术期望通过改变顶杆的推动方式，使得顶杆排除旋转及偏摆的影响，只保留上下滑动，以改善密封圈的工作环境。

技术实现要素：

8.本实用新型的目的之一在于提供一种顶杆机构。
9.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
10.一种顶杆机构，包括：第一电磁铁及第二电磁铁，所述第一电磁铁及所述第二电磁铁同轴镜像设置，且其轴端远离镜像中心；连接筒，所述连接筒同轴连接所述第一电磁铁及所述第二电磁铁，并形成容置各电磁铁的弹簧端的容置腔，以提供各电磁铁的弹簧端恢复形变所需的空间；顶杆，所述顶杆同轴连接所述第一电磁铁的轴端；壳体，所述壳体的第一端同轴设有导套及密封圈；所述顶杆从所述导套及所述密封圈伸出；所述第二电磁铁的轴端连接所述壳体的第二端。
11.一种可选的实施方式中，所述连接筒的筒身上设有导向环，所述导向环与所述壳体的内腔间隙配合。
12.一种可选的实施方式中，所述壳体的第一端形成沿其径向内凹的固定颈，所述固定颈的端部形成连接法兰。
13.一种可选的实施方式中，所述壳体包括筒体及封闭所述筒体的筒盖，所述筒盖形成所述壳体的第二端。
14.一种可选的实施方式中，所述筒盖与所述筒体卡扣连接。
15.一种可选的实施方式中，还包括胶垫，所述胶垫卡接于所述顶杆与所述第一电磁铁的轴端之间，所述胶垫的直径大于所述第一电磁铁的轴端所在侧的直径。
16.一种可选的实施方式中，所述连接筒在连接所述第一电磁铁侧设有封闭其连接面的胶槽。
17.一种可选的实施方式中，所述壳体的第二端形成有排水孔。
18.一种可选的实施方式中，所述密封圈为v型密封圈，所述v型密封圈的端部形成适配于顶杆伸出孔的密封凸缘。
19.本实用新型的目的之二在于提供一种洗涤装置，包括水槽及盖板，所述水槽设有如前所述的顶杆机构，以顶开所述盖板。
20.采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
21.1、本实用新型采用电磁铁替代电推杆，使得顶杆对密封圈只存在移动的影响，不再存在旋转的影响，其偏摆影响也可以通过导套来克服。但使用电磁铁尽管存在成本低、控制简单、无旋转及偏摆影响的优点，但其也存在缺点，即，电磁铁的行程较短，如增大行程则其径向尺寸会增加，在一些场景如洗涤装置中安装受限(该尺寸限制(直径20-30mm)下，推开距离一般只有12-15mm)，因此，本技术通过结构设计实现第一电磁铁及第二电磁铁的串接，使得推开距离翻倍，可以将面板顶开足够的距离，基本满足使用需求。
22.2、本实用新型在连接筒的筒身上设有导向环，所述导向环与所述壳体的内腔间隙配合，既不会发生过定位，又能起到一定的辅助作用，使得部件可靠稳定地允许。
23.3、本实用新型在所述壳体的第一端形成沿其径向内凹的固定颈，所述固定颈的端部形成连接法兰，通过内凹的固定颈，避免了因连接法兰的存在导致顶杆机构径向尺寸过大而影响安装。
24.4、本实用新型设有胶垫，胶垫的直径大于所述第一电磁铁的轴端所在侧的直径，如此，在极端情况下，通过胶垫的阻挡作用，仍然能避免水进入电磁铁中。
25.5、本实用新型采用v型密封圈，v型密封圈的端部形成适配于顶杆伸出孔的密封凸缘，以封堵供顶杆伸出的台面端孔。
附图说明
26.图1为使用改进密封圈的顶杆机构示意图；
27.图2本实用新型顶杆机构(缩回状态)示意图；
28.图3为本实用新型顶杆机构(伸出状态)示意图；
29.图4为本实用新型密封圈示意图；
30.图5为本实用新型洗涤装置示意图。
31.附图标记说明：
32.顶杆机构100、第一电磁铁110、第二电磁铁120、连接筒130、容置腔131、导向环
132、胶槽133、引线孔134、顶杆140、壳体150、筒体151、固定颈1511、连接法兰1512、扣孔1513、筒盖152、卡脚1521、排水孔1522、导套160、密封圈170、密封凸缘171、胶垫180；
33.水槽200、盖板300。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。另外，需要说明的是：
35.术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示本实用新型的装置或者元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.当元件被称为“固定于”或者“设置于”或者“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。
37.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
38.实施例
39.请参考图2及图3所示，本实用新型公开了一种顶杆机构，其包括第一电磁铁110、第二电磁铁120、连接筒130、顶杆140及壳体150。
40.其中，第一电磁铁110及第二电磁铁120同轴镜像设置，且其轴端远离镜像中心。换言之，即第一电磁铁110与第二电磁铁120的弹簧端相向设置。
41.连接筒130的两端形成阶梯状的连接孔，以适配于第一电磁铁110及第二电磁铁120的弹簧端，实现第一电磁铁110与第二电磁铁120的同轴连接。同时，连接筒130的筒体形成容置各电磁铁的弹簧端的容置腔131，以提供各电磁铁的弹簧端恢复形变所需的空间。换言之，若各电磁铁的弹簧端自由状态下高度为l，则连接筒130的容置腔131的深度不小于2l。
42.顶杆140同轴连接第一电磁铁110的轴端，本实施例中采用螺纹连接。
43.壳体150的第一端设置有阶梯孔，以同轴安装导套160及密封圈170。顶杆140依次从导套160及密封圈170伸出；第二电磁铁120的轴端连接壳体150的第二端。
44.如此，通过串联的第一电磁铁110与第二电磁铁120，本技术顶杆机构获得了双倍于原电磁铁的推动行程，同时，不增大顶杆机构的径向尺寸，使得顶杆机构可以满足安装空间较小的场景需求。
45.本实施例中，导套160采用青铜导套。如图4所示，密封圈170采用v型密封圈，且v型密封圈的端部形成适配于顶杆伸出孔的密封凸缘171，以卡合在台面供顶杆140穿过的伸出孔中，密闭该孔。该密封圈属于常见的密封圈，在此不做赘述。
46.为避免电磁铁在上升及下降过程中偏摆，一种可选的实施方式中，所述连接筒130
的筒身上设有导向环132，导向环132与壳体的内腔间隙配合。本实施例中，导向环132高于其筒身0.2-1mm。
47.为适应径向安装尺寸限制高的场景，在一种可选的实施方式中，壳体160的第一端形成沿其径向内凹的固定颈1511，固定颈1511的端部形成连接法兰1512。避免了因连接法兰1512的存在导致顶杆机构径向尺寸过大而影响安装。连接法兰1512采用三幅式，其形状可参照本技术引用的现有技术文献，在此不做赘述。
48.鉴于内凹的固定颈1511的存在，因此，本技术连接筒130及各电磁铁需由下往上安装，因此，本实施例中，壳体150包括筒体151及封闭筒体151的筒盖152，所述筒盖152形成壳体150的第二端以固定第二电磁铁120的轴端。为便于连接且不增大径向尺寸，本实施例中，筒盖152与筒体151采用卡扣连接。即，筒体151上沿周向设有扣孔1513，筒盖152沿周向设有对应于扣孔1513的卡脚121。
49.为了在极端情况下(密封圈损坏)仍然能有效保护电磁铁，在一种优选的实施方式中，本技术还包括胶垫180。胶垫180卡接于顶杆140与第一电磁铁110的轴端之间，且胶垫180的直径大于第一电磁铁110的轴端所在侧的直径。如此，即便发生泄露，水沿顶杆140向下流动，因胶垫180的遮挡作用，其沿胶垫180的边缘流下，进而流淌到壳体150的筒壁上，汇聚在壳体150的底部，而不会进入电磁铁中。对应的，连接筒130在连接第一电磁铁110侧设有封闭其连接面的胶槽133，以进一步实现胶封，防止水从此处进入。而同时，壳体的筒盖上形成有排水孔1522，便于将水排出。
50.请参考图5所示，本实用新型的目的之二在于提供一种洗涤装置，其包括水槽200及盖板300，所述水槽200设有如前所述的顶杆机构100，以顶开所述盖板300。
51.在该洗涤装置中，尽管其对顶杆机构100的径向尺寸提出了限制，但可以看出，其轴向尺寸充裕，因此，该洗涤装置构成了本技术顶杆机构100极好的应用场景。
52.本技术中，洗涤装置可以是洗碗机，还可以是洗菜机，在此不做赘述。
53.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种顶杆机构，其特征在于，包括：第一电磁铁及第二电磁铁，所述第一电磁铁及所述第二电磁铁同轴镜像设置，且其轴端远离镜像中心；连接筒，所述连接筒同轴连接所述第一电磁铁及所述第二电磁铁，并形成容置各电磁铁的弹簧端的容置腔，以提供各电磁铁的弹簧端恢复形变所需的空间；顶杆，所述顶杆同轴连接所述第一电磁铁的轴端；壳体，所述壳体的第一端同轴设有导套及密封圈；所述顶杆从所述导套及所述密封圈伸出；所述第二电磁铁的轴端连接所述壳体的第二端。2.如权利要求1所述的一种顶杆机构，其特征在于：所述连接筒的筒身上设有导向环，所述导向环与所述壳体的内腔间隙配合。3.如权利要求1所述的一种顶杆机构，其特征在于：所述壳体的第一端形成沿其径向内凹的固定颈，所述固定颈的端部形成连接法兰。4.如权利要求3所述的一种顶杆机构，其特征在于：所述壳体包括筒体及封闭所述筒体的筒盖，所述筒盖形成所述壳体的第二端。5.如权利要求4所述的一种顶杆机构，其特征在于：所述筒盖与所述筒体卡扣连接。6.如权利要求1所述的一种顶杆机构，其特征在于：还包括胶垫，所述胶垫卡接于所述顶杆与所述第一电磁铁的轴端之间，所述胶垫的直径大于所述第一电磁铁的轴端所在侧的直径。7.如权利要求6所述的一种顶杆机构，其特征在于：所述连接筒在连接所述第一电磁铁侧设有封闭其连接面的胶槽。8.如权利要求6所述的一种顶杆机构，其特征在于：所述壳体的第二端形成有排水孔。9.如权利要求1所述的一种顶杆机构，其特征在于：所述密封圈为v型密封圈，所述v型密封圈的端部形成适配于顶杆伸出孔的密封凸缘。10.一种洗涤装置，包括水槽及盖板，其特征在于：所述水槽设有如权利要求1-9任一项所述的顶杆机构，以顶开所述盖板。

技术总结

本实用新型公开了一种顶杆机构及洗涤装置，其顶杆机构包括第一电磁铁、第二电磁铁、连接筒、顶杆及壳体。所述第一电磁铁及所述第二电磁铁同轴镜像设置，且其轴端远离镜像中心；所述连接筒同轴连接所述第一电磁铁及所述第二电磁铁，并形成容置各电磁铁的弹簧端的容置腔，以提供各电磁铁的弹簧端恢复形变所需的空间；所述顶杆同轴连接所述第一电磁铁的轴端；所述壳体的第一端同轴设有导套及密封圈；所述顶杆从所述导套及所述密封圈伸出；所述第二电磁铁的轴端连接所述壳体的第二端。本实用新型采用电磁铁替代电推杆，使得顶杆对密封圈只存在移动关系，不再存在旋转及摇晃影响，同时通过结构设计扩大了电磁铁的行程，使其满足需求。求。求。