一种车间地面除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及车间除尘技术，尤其涉及耐磨材料生产车间的除尘技术，具体是一种车间地面除尘装置。

背景技术：

2.耐磨材料的生产加工中，粉尘污染较为严重，近年来，随着对环境保护的要求越来越高，生产厂家在粉尘处理上投入了大量人力、物力，基本解决了关键生产环节中的粉尘污染问题，使得车间环境质量有了大幅提升。
3.现有耐磨材料生产中的除尘技术主要集中在物料的输送、配料、搅拌及装袋环节，车间环境空气中的颗粒物通常通过空气循环净化器解决，但由于耐磨材料生产的特性，车间地面仍会不断有部分积尘产生。
4.目前，这些地面积尘大多采用人工清扫或者以吸尘器进行清理；人工清扫劳动强度大，不利于工作人员的健康；吸尘器清理是较为合理的手段，但现有的吸尘器在使用中不能自动排料，需要工作人员在吸尘后进行人工倾倒，并需及时清理集尘箱，这一步骤中污染情况相对来说仍是较为严重的，有必要进行进一步的改进。

技术实现要素：

5.针对背景技术中提出的问题，本实用新型的目的是提供一种车间地面除尘装置，通过在手推式的吸尘车上设计震动电机和自动排料阀门，实现吸尘后的自动排料，且排料干净彻底，后续不需再清理集尘箱；此外，排料方式便于装袋，有助于实现车间粉尘的回收利用。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种车间地面除尘装置，包括车体和车体上设置的吸尘器，所述的车体右侧设有推杆，底部四角设有车轮，在车体上部设有多个弹性支座、电池箱和控制柜；所述的吸尘器包括集尘箱、负压风机、防尘罩和吸嘴，集尘箱固定设置在多个弹性支座上，负压风机设置在集尘箱内部上方为集尘箱提供负压，防尘罩设置在集尘箱内部并包覆在负压风机外部，所述的吸嘴固定安装在车体一侧并通过软管连通集尘箱内部；
8.所述的集尘箱整体为漏斗形，其底部设有排料管，所述排料管安装有电磁阀，所述电磁阀与控制柜通过电线连接；
9.所述的集尘箱底部设有振动电机，所述振动电机为低频电机，其由电池箱供电。
10.所述的弹性支座其顶部均固连有弹簧，所述集尘箱底部设有多个导柱，所述多个导柱与多个弹性支座一一对应，每个导柱与对应的弹性支座之间通过弹簧连接。
11.所述的排料管由直管和斜管构成，所述直管上部连接集尘箱，下部连接斜管的入口端；所述的电磁阀安装在直管上。
12.所述的吸嘴为扁平型吸嘴，其具有平行于地面的吸尘口，且吸尘口的宽度大于等于车体宽度。
13.所述的集尘箱其内部设有挡板，所述挡板位于防尘罩与集尘箱的进气口之间，且上端固连在集尘箱的顶壁上。
14.所述的集尘箱其顶壁与四周侧壁之间通过卡扣固连。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在手推式的吸尘车上设计震动电机和自动排料阀门，实现吸尘后的自动排料，且排料干净彻底，后续不需再清理集尘箱；此外，排料方式便于装袋，有助于实现车间粉尘的回收利用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的主视图。
18.图3为本实用新型的俯视图。
19.图4为排料管与集尘箱的侧视图。
20.图中：1、车体，2、横杆，3、推杆，4、车轮，6、电池箱,7、控制柜，8、集尘箱，9、负压风机，10、防尘罩，11、吸嘴，12、软管，13、排料管，14、电磁阀，15、振动电机，16、挡板，17、直管，18、斜管，21、电源开关，22、电磁阀开关，23、振动开关，24、负压风机开关，51、支座，52、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-图4所示，一种车间地面除尘装置，包括车体1和车体1上设置的吸尘器，所述的车体1右侧设有推杆3，底部四角设有车轮4，在车体1上部设有四个弹性支座51、电池箱6和控制柜7；所述的吸尘器包括集尘箱8、负压风机9、防尘罩10和吸嘴11，集尘箱8固定设置在四个弹性支座51上，负压风机9设置在集尘箱8内部上方为集尘箱8提供负压，防尘罩10设置在集尘箱8内部并包覆在负压风机9外部，所述的吸嘴11固定安装在车体1一侧并通过软管12连通集尘箱8内部；所述的集尘箱8整体为漏斗形，其底部设有排料管13，所述排料管13安装有电磁阀14，所述电磁阀14与控制柜7通过电线连接；所述的集尘箱8底部设有振动电机15，所述振动电机15为低频电机，其由电池箱6供电。
23.上述结构中，集尘箱8与负压风机9的连接结构属于公知技术，具体的，负压风机9的驱动电机通过机壳固定安装在集尘箱8的顶壁上，负压风机9的螺旋叶片旋转，将集尘箱8内的空气从机壳上的排风口排出，形成负压，从而使吸嘴11附近的空气带动灰尘进入集尘箱8内，经过防尘罩10后，洁净的空气从排风口排出，灰尘留在集尘箱8内。本实用新型的一个实施例中，负压风机9、电磁阀14和振动电机15均通过控制柜7连接电池箱6，电源开关21、电磁阀开关22、负压风机开关24和振动开关23均安装在控制柜7外部，它们均通过控制柜7分别实现对电源、电磁阀14、负压风机9和振动电机15的控制，相应的电控线路属于公知技术，此处不再赘述。具体的，两个推杆3上部连接一横杆2，电源开关21、电磁阀开关22、负压风机开关24和振动开关23均安装在横杆2上，便于操作。
24.本实用新型的优势在于，完成吸尘后，排出收集的粉尘时，不需打开集尘箱8，且可开启振动电机15，使排料干净、彻底；另外，由于车间地面的粉尘可以回收利用，由排料管13排出时，便于装袋。
25.所述的弹性支座51其顶部均固连有弹簧52，所述集尘箱底部设有多个导柱，所述多个导柱与四个弹性支座51一一对应，每个导柱与对应的弹性支座51之间通过弹簧52连接。
26.所述的排料管13由直管17和斜管18构成，所述直管17上部连接集尘箱8，下部连接斜管18的入口端；所述的电磁阀14安装在直管17上。
27.所述的吸嘴11为扁平型吸嘴，其具有平行于地面的吸尘口，且吸尘口的宽度大于等于车体1宽度。
28.所述的集尘箱8其内部设有竖向的挡板16，所述挡板16位于防尘罩10与集尘箱8的进气口之间，且上端固连在集尘箱8的顶壁上。挡板16的作用是让吸入的气流转变方向，从下往上冲击防尘罩10，可以使灰尘均匀的吸附于防尘罩10上。
29.所述的集尘箱8其顶壁与四周侧壁之间通过卡扣固连。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
31.本实用新型未详述部分为现有技术。

技术特征：

1.一种车间地面除尘装置，包括车体（1）和车体（1）上设置的吸尘器，所述的车体（1）右侧设有推杆（3），底部四角设有车轮（4），在车体（1）上部设有多个弹性支座（51）、电池箱（6）和控制柜（7）；其特征是：所述的吸尘器包括集尘箱（8）、负压风机（9）、防尘罩（10）和吸嘴（11），集尘箱（8）安装在多个弹性支座（51）上，负压风机（9）设置在集尘箱（8）内部上方为集尘箱（8）提供负压，防尘罩（10）设置在集尘箱（8）内部并包覆在负压风机（9）外部，所述的吸嘴（11）固定安装在车体（1）一侧并通过软管（12）连通集尘箱（8）内部；所述的集尘箱（8）整体为漏斗形，其底部设有排料管（13），所述排料管（13）安装有电磁阀（14），所述电磁阀（14）与控制柜（7）通过电线连接；所述的集尘箱（8）底部设有振动电机（15），所述振动电机（15）为低频电机，其由电池箱（6）供电。2.根据权利要求1所述的一种车间地面除尘装置，其特征是：所述的弹性支座（51）其顶部均固连有弹簧（52），所述集尘箱底部设有多个导柱，所述多个导柱与多个弹性支座（51）一一对应，每个导柱与对应的弹性支座（51）之间通过弹簧（52）连接。3.根据权利要求1所述的一种车间地面除尘装置，其特征是：所述的排料管（13）由直管（17）和斜管（18）构成，所述直管（17）上部连接集尘箱（8），下部连接斜管（18）的入口端；所述的电磁阀（14）安装在直管（17）上。4.根据权利要求1所述的一种车间地面除尘装置，其特征是：所述的吸嘴（11）为扁平型吸嘴，其具有平行于地面的吸尘口，且吸尘口的宽度大于等于车体（1）宽度。5.根据权利要求1所述的一种车间地面除尘装置，其特征是：所述的集尘箱（8）其内部设有竖向的挡板（16），所述挡板（16）位于防尘罩（10）与集尘箱（8）的进气口之间，且上端固连在集尘箱（8）的顶壁上。6.根据权利要求1所述的一种车间地面除尘装置，其特征是：所述的集尘箱（8）其顶壁与四周侧壁之间通过卡扣固连。

技术总结

本实用新型提出一种车间地面除尘装置，包括车体和车体上设置的吸尘器，所述的车体右侧设有推杆，底部四角设有车轮，在车体上部设有多个弹性支座、电池箱和控制柜；所述的吸尘器包括集尘箱、负压风机、防尘罩和吸嘴，所述的集尘箱整体为漏斗形，其底部设有排料管，所述排料管安装有电磁阀，所述电磁阀与控制柜通过电线连接；所述的集尘箱底部设有振动电机，所述振动电机为低频电机，其由电池箱供电。本实用新型通过在手推式的吸尘车上设计震动电机和自动排料阀门，实现吸尘后的自动排料，且排料干净彻底，后续不需再清理集尘箱；此外，排料方式便于装袋，有助于实现车间粉尘的回收利用。有助于实现车间粉尘的回收利用。有助于实现车间粉尘的回收利用。