·带式输送机常见故障原因分析及处理⽅法
带式输送机常见故障原因分析及处理⽅法
带式输送机可作为运输机械已⼴泛应⽤于煤炭、粮⾷、⾯粉加⼯⼚等⾏业。既可运送散装物料，⼜可运送袋装物料。⽤户在安装及使⽤此类设备时，对常出现⼀些故障原因不太清楚，处理⽅法不多。本⽂分析说明了此类设备常见故障的原因及处理⽅法。 ⼀、输送带的打滑及解决办法输送带在运⾏中，打滑的原因是多⽅⾯的，常见的原因及解决办法有：
1、初张⼒太⼩。输送带离开滚筒处的张⼒不够造成输送带打滑。这种情况⼀般发⽣在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加⼤初张⼒。 2、传动滚筒与输送带之间的摩擦⼒不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有⽔或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松⾹末。但要注意不要⽤⼿投加，⽽应⽤⿎风设备吹⼊，以免发⽣⼈⾝事故。
3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻⼒增⼤造成打滑。
4、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使⽤⿏笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。
5、输送带的负荷过⼤，超过电机能⼒也会打滑。此时打滑有利的⼀⾯是对电机起到了保护作⽤。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运⾏来说则是打滑事故。
克服输送带打滑现象，⾸先要到打滑原因，⽅可采取有效解决措施。⼆、输送带的跑偏及其处理
- 带式输送机运⾏时输送带跑偏是最常见的故障之⼀。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和⽇常的维护保养差。
安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同⼀中⼼线上，并且相互平⾏，以确保输送带不偏或少偏。另外，带⼦接头要正确，两侧周长应相同。
在使⽤过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进⾏进⾏调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理⽅法有：
1、检查托辊横向中⼼线与带式输送机纵向中⼼线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利⽤托辊组两侧的长形安装孔对其进⾏调整。具体⽅法是输送带偏向哪⼀侧，托辊组的哪⼀侧向输送带前进的⽅向前移，或另外⼀侧后移。
2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平⾯的偏差值。若两平⾯的偏差⼤于1mm，则应对两平⾯调整在同⼀平⾯内。头部滚筒的调整⽅法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整⽅法与头部滚筒刚好相反。
3、检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断⾯上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则⽪带向左侧跑偏，反之亦然。在使⽤时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料
⽪带输送机
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操作⽪带输送机注意事项
⽪带输送机的调试
操作⽪带输送机注意事项
⽪带输送机的调试
⽪带式输送机具有输送量⼤、结构简单、维修⽅便、部件标准化等优点，⼴泛应⽤于矿⼭、冶⾦、煤炭等⾏业，⽤来输送松散物料或成件物品，根据输送⼯艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成⽔平或倾斜的输送系统，以满⾜不同布置型式的作业线需要 ，适⽤于输送堆积密度⼩于1.67/吨/⽴⽅⽶，易于掏取的粉状、粒状、⼩块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎⽯、砂、⽔泥、化肥、粮⾷等。被送物料温度⼩于60℃。其机长及装配形式可根据⽤户要求确定，传动可⽤电滚筒，也可⽤带驱动架的驱动装置。
⽪带输送机结构形式多样，有槽型⽪带机、平型⽪带机、爬坡⽪带机、侧倾⽪带机、转弯⽪带机等多种形式。
常⽤的胶带输送机可分为：普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯⾼强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等等。
⽪带输送机主要由机架、输送⽪带、⽪带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。
⾦⿍⽪带式输送机主要技术参数
胶带宽度
(mm)输送长度
(m)
功率
(kw)
输送速度
(m/s)
输送量
(t/h)
500 ≤1
3
20-30
4
20-30
5.5-7.5
1.3-1.6 78-191
650 ≤12
4
12-20
5.5
1.3-1.6 131-323
800 ≤6
4
6-15
5.5
15-30
7.5-15
1.3-1.6 278-546
1000 ≤10
5.5
10-20
7.5-11
20-40
11-12
1.3-
2.0 435-853
1200 ≤1010-20 20-40 1.3-2.0 655-1284 板，改变物料的⽅向和位置
7.5 11 15-30
⽪带输送机原理介绍
⽪带输送机⼴泛应⽤于家电、电⼦、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、⾷品等各⾏各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据⼯艺要求选⽤：普通连续运⾏、节拍运⾏、变速运⾏等多种控制⽅式；线体因地制宜选⽤：直线、弯道、斜坡等线体形式。
⽪带输送机也叫带式输送机或胶带输送机，是组成有节奏的流⽔作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。⽪带机按其输送能⼒可分为重型⽪带机如矿⽤⽪带输送机，轻型⽪带机如⽤在电⼦塑料，⾷品轻⼯，化⼯医药等⾏业。⽪带输送机具有输送能⼒强，输送距离远，结构简单易于维护，能⽅便地实⾏程序化控制和⾃动化操作。运⽤输送带的连续或间歇运动来输送100KG 以下的物品或粉状、颗状物品，其运⾏⾼速、平稳，噪⾳低，并可以上下坡传送。
TD75、DTⅡ型⽪带输送机由于输送量⼤，结构简单，维护⽅便，成本低，通⽤性强等优点,⽽被⼴泛地应⽤在冶⾦、矿⼭、煤炭、港⼝、交通、⽔电、化⼯等部门，进⾏装车、装船、转载或堆积各种常温状态的松散密度为500~2500kg/m3各种散状物料或成件物品.由单机或多机组合成运输系统来输送物料，根据⼯艺要求可布置成⽔平或倾斜的形式,DTⅡ型⽪带输送机除了可满⾜⽔平或倾斜输送要求外, 还可采⽤带凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式.输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽⾓和倾⾓，也取决于⼤块物料出现的频率.该输送机适⽤的⼯作环境温度⼀般为-25~+40℃.我公司还⽣产轻型⽪带输送机和移动式输送机。
⽪带输送机⽪带常见故障的处理
⼀、⽪带输送机运⾏时⽪带跑偏是最常见的故障。
为解决这类故障重点要注意安装的尺⼨精度与⽇常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1 .调整承载托辊组⽪带机的⽪带在整个⽪带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加⼯成长孔，以便进⾏调整。具体调整⽅法（见图 1），具体⽅法是⽪带偏向哪⼀侧，托辊组的哪⼀侧朝⽪带前进⽅向前移，或另外⼀侧后移。如图1所⽰⽪带向上⽅向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2.安装调⼼托辊组调⼼托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、⽴辊式等其原理是采⽤阻挡或托辊在⽔平⾯内⽅向转动阻挡或产⽣横向推⼒使⽪带⾃动向⼼达到调整⽪带跑偏的⽬的。⼀般在⽪带输送机总长度较短时或⽪带输送机双向运⾏时采⽤此⽅法⽐较合理，原因是较短⽪带输送机更容易跑偏并且不容易调整。⽽长⽪带输送机最好不采⽤此⽅法，因为调⼼托辊组的使⽤会对⽪带的使⽤寿命产⽣⼀定的影响。耐寒输送带
3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是⽪带跑偏调整的重要环节。因为⼀条⽪带输送机⾄少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于⽪带输送机长度⽅向的中⼼线，若偏斜过⼤必然发⽣跑偏。其调整⽅法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如⽪带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，⽪带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整⽅法与头部
滚筒刚好相反。调整⽅法（见图2）。经过反复调整直到⽪带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置.
4. 张紧处的调整⽪带张紧处的调整是⽪带输送机跑偏调整的⼀个⾮常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于⽪带长度⽅向以外还应垂直于重⼒垂线，即保证其轴中⼼线⽔平。使⽤螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与⽪带纵向⽅向垂直。具体的⽪带跑偏的调整⽅法与滚筒处的调整类似。
5. 转载点处落料位置对⽪带跑偏的影响转载点处物料的落料位置对⽪带的跑偏有⾮常⼤的影响，尤其在两条⽪带机在⽔平⾯的投影成垂直时影响更⼤。通常应当考虑转载点处上下两条⽪带机的相对⾼度。相对⾼度越低，物料的⽔平速度分量越⼤，对下层⽪带的侧向冲击也越⼤，同时物料也很难居中。使在⽪带横断⾯上的物料偏斜，最终导致⽪带跑偏。如果物料偏到右侧，则⽪带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加⼤两条⽪带机的相对⾼度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏⽃、导料槽等件的形式与尺⼨更应认真考虑。⼀般导料槽的的宽度应为⽪带宽度的三分之⼆左右⽐较合适。为减少或避免⽪带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落⽅向和位置。
6 .双向运⾏⽪带输送机跑偏的调整双向运⾏的⽪带输送机⽪带跑偏的调整⽐单向⽪带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某⼀个⽅向，然后调整另外⼀个⽅向。调整时要仔细观察⽪带运动⽅向与跑偏趋势的关系，逐个进⾏调
整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意⽪带在硫化接头时应使⽪带断⾯长度⽅向上的受⼒均匀，在采⽤导链牵引时两侧的受⼒尽可能地相等。
⼆、⽪带输送机撒料的处理
⽪带输送机的撒料是⼀个共性的问题，原因也是多⽅⾯的。但重点还是要加强⽇常的维护与保养。
1. 转载点处的撒料转载点处撒料主要是在落料⽃，导料槽等处。如⽪带输送机严重过载，⽪带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距⽪带较远橡胶裙板⽐较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能⼒上，加强维护保养上得到解决。
2. 凹段⽪带悬空时的撒料凹段⽪带区间当凹段曲率半径较⼩时会使⽪带产⽣悬空，此时⽪带成槽情况发⽣变化，因为⽪带已经离开了槽形托辊组，⼀般槽⾓变⼩，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采⽤较⼤的凹段曲率半径来避免此类情况的发⽣。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车⽽将此处凹段设计成⽆圆弧过渡区间，当⽪带宽度选⽤余度较⼩时就⽐较容易撒料。
3. 跑偏时的撒料⽪带跑偏时的撒料是因为⽪带在运⾏时两个边缘⾼度发⽣了变化，⼀边⾼，⽽另⼀边低，物料从低的⼀边撒出，处理的⽅法是调整⽪带的跑偏。
⽪带输送机的常见问题及解决⽅法：
1.异常噪⾳
⽪带机运⾏时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在不正常时会发出异常的噪⾳，根据异常噪⾳可判断设备的故障。
2. 托辊严重偏⼼时的噪⾳
⽪带运输机运⾏时托辊常会发⽣异常噪⾳，并伴有周期性的振动。尤其是回程托辊，因其长度较⼤，⾃重⼤，噪⾳也⽐较⼤。发⽣噪⾳的原因主要有两个原因。⼀是制造托辊的⽆缝钢管壁厚不均匀，产⽣的离⼼⼒较⼤。⼆是在加⼯时两端轴承孔中⼼与外圆圆⼼偏差较⼤，使离⼼⼒过⼤。在轴承不损坏并允许噪⾳存在的情况下可以继续使⽤。
3.联轴器两轴不同⼼时的噪⾳
在驱动装置的⾼速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪⾳，这种噪⾳也伴有与电机转动频率相同的振动。发⽣这种噪⾳时应及时对电机减速机的位置进⾏调整，以避免减速机输⼊轴的断裂。
4.改向滚筒与驱动滚筒的异常噪⾳
改向滚筒与驱动滚筒正常⼯作时噪⾳很⼩，发⽣异常噪⾳时⼀般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声，此时要更换轴承。
5.减速机的断轴
减速机断轴发⽣在减速机⾼速轴上。最常见的是采⽤的减速机第⼀级为垂直伞齿轮轴的⾼速轴。发⽣断轴主要有两个原因。
5.1.减速机⾼速轴设计上强度不够
这种情况⼀般发⽣在轴肩处，由于此处有过渡圆⾓，极易发⽣疲劳损坏，如圆⾓过⼩会使减速机在较短的时间内断轴。断轴后的断⼝通常⽐较平齐。发⽣这种情况应当更换减速机或修改减速机的设计。
5.2.⾼速轴不同⼼
电机轴与减速机⾼速轴不同⼼时会使减速机输⼊轴增加径向载荷，加⼤轴上的弯矩，长期运转会发⽣断轴现象。在安装与维修时应仔细调整其位置，保证两轴同⼼。在⼤多数的情况下电机轴不会发⽣断轴，这是因为电机轴的材料⼀般是45号钢，电机轴⽐较粗，应⼒集中情况要好⼀些，所以电机轴通常不会断裂。
5.3双电机驱动情况下的断轴
双电机驱动是在同⼀个驱动滚筒上装有两台减速机和两台电机。在减速机⾼速轴设计或选⽤余量较⼩时⽐较容易发⽣断轴现象。过去⽪带运输机驱动不采⽤液⼒偶合器此类情况较易发⽣，原因是两台电机在启动与运⾏时速度同步和受⼒均衡难以保证。现在，⼤多数已采⽤了液⼒偶合器断轴现象较少发⽣，但使⽤时应注意不可将偶合器加油量过多，以便使其具有限⼒矩作⽤和提⾼偶合器的使⽤寿命。
6. ⽪带的使⽤寿命较短
⽪带的使⽤寿命和⽪带的使⽤状况与⽪带的质量有关。⽪带运输机在运⾏时应保证清扫器的可靠好⽤，回程⽪带上应⽆物料。若上述内容保证不了就会发⽣回程⽪带上的物料随回程⽪带进⼊驱动滚筒或改向滚筒，⽪带会被物料搁坏，并会损坏滚筒表⾯的硫化橡胶层。在⽪带上会出现破⼝，降低了⽪带的使⽤寿命。⽪带的制造质量是⽤户⽐较关⼼的⼀个内容。在选定某⼀型号
后还应考核其制造质量。国家有专门的质量鉴定机构可对其进⾏检验。常规上可进⾏外观检查，看看是否存在龟裂、⽼化的情况，制造后存放的时间是否过长。发⽣上述情况之⼀者不应采购。在最初发现龟裂的⽪带往往使⽤时间都⽐较短就损坏。
7.凸凹段曲率半径对⽪带运输机的影响
7.1.凸段⽪带横截⾯中部起拱
⽪带运输机的凸段经常发⽣在⽪带断⾯⽅向上的中部起拱，既中部凸起。并会使⽪带打折，叠起后在进⼊改向滚筒或驱动滚筒区间后会使⽪带的损坏程度
加剧。起拱与打折的主要原因是在⽪带横断⾯上中部和外侧的单位长度上的拉⼒值相差过⼤，使⽪带滑到中部形成起拱或打折。单位长度上的拉⼒值差的⼤⼩和凸段曲率半径、托辊槽⾓有关。槽⾓越⼤，凸段曲率半径越⼩，起拱与打折越严重。当⽪带运输机的槽⾓达到⼤于等于40度时，即使在⽪带
运输机直段的头部或尾部托辊槽⾓过渡区间也能发⽣起拱和打折，此时应减⼩槽⾓或加长过渡区间长度的距离，使⽪带槽⾓缓慢过渡。对于凸段⽪带运输机应尽可能地增⼤凸段曲率半径和在满⾜输送能⼒的条件下减⼩托辊槽⾓。
7.2.凸段⽪带卡⼊平辊与斜辊之间
⽪带卡⼊托辊组的平辊和斜辊之间的情况⼀般会发⽣在移动式散料运输机械上。如装船机，堆取料机。这类设备的悬臂梁根部位置在悬臂下俯时容易发⽣这种现象。此时也相当于⽪带出现了凸段，由于受⼏何位置尺⼨的限制，很难做到满意的过渡凸段曲率半径所要求的尺⼨，在⽪带位于悬臂根部处若仅经过⼀两组托辊组形成凸段时就会发⽣⽪带卡⼊托辊组的平辊和斜辊之间。解决的⽅法是将此处由原来的⼀两组托辊组形成的凸段改为四五组或更多组。例如⽪带运输机的后部为⽔平布置，前部悬臂下俯12度，凸段的变化⾓度是12度，若采⽤五组托辊组过渡此处的⾓度变化⽪带刚好弯折六次达到下俯12度，每弯折⼀次为2度。修改后就不会再发⽣⽪带卡⼊托辊组的平辊和斜辊之间的现象。变化⾓度位置的过渡处托辊架底座可采⽤四连杆或随动架等⽅法设计。
7.3.凹段启动时弹起及被风吹偏
⽪带运输机在启动时如果⽪带上没有物料，在凹段区间处⽪带就会弹起，遇到⼤风天⽓时还会将⽪带吹偏，因此，最好在⽪带运输机的凹段处增设压带轮来避免⽪带的弹起或被风吹偏。
8.⽪带打滑
8.1.重锤张紧⽪带运输机⽪带的打滑
使⽤重锤张紧装置的⽪带运输机在⽪带打滑时可添加配重来解决，添加到⽪带不打滑为⽌。但不应添加过多，以免使⽪带承受不必要的过⼤张⼒⽽降低⽪带的使⽤寿命。
8.2.螺旋张紧或液压张紧⽪带机的打滑
使⽤螺旋张紧或液压张紧的⽪带运输机出现打滑时可调整张紧⾏程来增⼤张紧⼒。但是，有时张紧⾏程已不够，⽪带出现了永久性变形，这时可将⽪带截去⼀段重新进⾏硫化。
⼩结
⽪带运输机是⼀种通⽤机械设备，很多⽤户已使⽤多年，但⽪带运输机的维护要经常进⾏，由于受篇幅的限制单纯从⼀篇⽂章将所有内容包括进去确实很难，⽪带运输机的使⽤、维护、保养的经验会通过⽇常⼯作逐渐地积累。希望黎明重⼯提供的本⽂对⽪带运输机的⽤户有所帮助。
⽪带输送机的安装
安装前：
转运塔和料仓结束后再进⾏⽪带机安装。
注意事项：
所有⽪带机的安装和调整按照地质参数和图纸进⾏。
安装⼯作：
划线
检查⼟建施⼯，查看地脚螺栓和预埋钢板情况
检查⽪带机各个部件的位置
根据地脚螺栓安装桁架
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