一种屋架钢结构滑移安装方法与流程

1.本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及一种屋架钢结构滑移安装方法。

背景技术：

2.随着经济发展，国内外的钢结构产业进入了科学发展的新局面，呈现出建筑高度越来越高、跨度越来越大、造型越来越新颖的发展趋势。伴随钢结构建筑的不断发展，也对钢结构的施工技术提出了更高的要求。
3.在钢结构建筑桁架的施工中，一般将钢结构构件在地面拼装后直接使用起重机械吊装。但是，对于大跨度空间钢结构建筑的施工而言，屋架部位的钢桁架的整体跨度及重量较大，在施工场地狭窄、立体遮挡物多的项目中，常规的吊装施工法难以满足工程要求。
4.因此，现在亟需一种屋架结构安装方法，解决现有技术存在的大跨度空间钢结构建筑的施工中，由于屋架部位的钢桁架的整体跨度及重量较大，在施工场地狭窄、立体遮挡物多的项目中，常规的吊装施工法难以满足工程要求的问题。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于：针对现有技术存在的在大跨度空间钢结构建筑的施工中，由于屋架部位的钢桁架的整体跨度及重量较大，在施工场地狭窄、立体遮挡物多的项目中，常规的吊装施工法难以满足工程要求的问题。提供一种屋架钢结构滑移安装方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种屋架钢结构滑移安装方法，包括下述步骤：s1、滑移单元划分：根据屋架部位钢桁架的结构布置，及现场的施工条件，将屋架部位的钢桁架沿长度方向划分为若干滑移单元；s2、胎架及脚手架搭设：根据所述步骤s1中划分的滑移单元的尺寸，及现场的施工条件，搭设胎架和脚手架；脚手架搭设后，形成滑移单元高空拼装的施工平台，胎架用于在拼装过程中，对结构未成型的滑移单元进行支撑；s3、滑轨及顶推装置设置：在建筑结构对应屋架底标高的部位设置滑轨，并沿滑轨设置顶推装置；s4、滑移单元吊装以及底座的安装：利用所述步骤s2搭设的胎架及脚手架，进行滑移单元的拼装，并在拼装成型的滑移单元底部安装滑移底座后，将滑移单元置于滑轨上；s5、滑移施工：将顶推装置与拼装成型后滑移单元连接，滑移单元在顶推装置的带动下沿滑轨滑移至指定位置；重复步骤s4和步骤s5直至将若干滑移单元顶推滑移至指定位置。
7.优选地，在所述步骤s5中，将顶推装置与拼装成型的滑移单元连接，滑移单元在顶推装置的带动下沿滑轨滑移出拼装位后停止，接着进行下一滑移单元的拼装，拼装完成后再次向前滑移出拼装位，如此反复，直至将各滑移单元推顶至设计位置。
8.优选地，在所述步骤s1中，进行滑移单元的划分时由滑轨最前端开始穿插设置结构加强的滑移单元。
9.优选地，设置在结构加强的滑移单元上的滑移底座的摩擦系数，大于常规滑移单元上设置的滑移底座的摩擦系数。
10.优选地，在所述步骤s3中进行滑轨安装前，沿滑轨铺设的方向在建筑主体上设置若干承载件，滑轨固定在承载件上。
11.优选地，承载件包括锚杆和锚板，所述锚杆的一部分预埋在混凝土结构中，另一部分露出混凝土面，在所述锚板上设置有通孔，所述锚杆露出混凝土的部分插入所述通孔后，二者采用穿孔塞焊的方式连接为整体。
12.优选地，所述锚杆露出混凝土面的长度小于所述锚板的厚度。
13.优选地，所述通孔由所述锚杆的穿入面至穿出面，孔径逐渐变大，形成圆台状的结构。
14.优选地，将所述锚杆和所述锚板焊接在一起后，还需要对所述锚板进行打磨处理。
15.优选地，所述步骤s3中滑轨设置为槽钢结构，滑轨的底部与所述锚板焊接连接，沿滑轨延伸的方向在其侧板两侧还间隔设置有若干支撑板，所述支撑板的一端焊接在所述锚板上，另一端焊接在滑轨的侧板上。
16.优选地，在所述步骤s3中进行滑轨安装时，由起始端向其延伸的方向倾斜设置，使滑轨起始端的标高大于滑轨末端的标高。
17.优选地，滑轨包括第一滑轨段和第二滑轨段，所述第一滑轨段水平设置，所述第二滑轨段倾斜设置，滑移单元拼装后置于所述第一滑轨段上。
18.优选地，所述第二滑轨段末端一侧的摩擦系数大于其起始端一侧的摩擦系数。
19.优选地，所述第一滑轨段和所述第二滑轨段分离设置；在所述第一滑轨段的底部设置有液压底座，所述液压底座用于调节所述第一滑轨段的使用状态；滑移单元拼装时，所述液压底座使所述第一滑轨段呈现水平的使用状态，或者，滑移单元滑移时，所述液压底座使所述第一滑轨段呈现与所述第二滑轨段斜率相同的倾斜使用状态。
20.优选地，所述步骤s4的滑移底座包括滑移底板和承载支架，滑移单元的底座固定在所述承载支架上，所述滑移底板与滑轨的底部接触，在顶推装置的推动下所述滑移底板在滑轨的槽口中向前滑动；在所述承载支架的前端设置有压板，所述压板与所述承载支架配合形成槽口，滑移单元的底座卡接在所述槽口中固定。
21.优选地，位于滑轨最前端的所述滑移底板上设置有加长板，所述加长板用于平衡滑移单元滑移过程中的重心，防止其在滑移过程中倾覆。
22.优选的，设置在滑轨最前端的所述滑移底板以及所述加长板的表面设置有若干孔槽，在所述孔槽内嵌入石墨块锭或者二硫化钼块锭。
23.优选地，所述滑轨的底部设置为圆弧状，所述滑移底板的形状与所述滑轨底部的形状相匹配。
24.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明所述的一种屋架钢结构滑移安装方法，在建筑结构对应屋架底标高的部位设置滑轨和推装置设置，在滑移单元的底部设置滑移底座，采用顶推装置推动滑移单元，
使其沿滑轨滑移至指定位置的方式，实现屋架部位的钢桁架的安装。区别于现有技术的吊装施工方法，本发明仅需在滑移单元的组装部位占用固定的施工空间，并且，本发明中将屋架部位的钢桁架划分为若干滑移单元，进一步使得组装滑移单元所需的施工空间减小，从而降低了场地因素对屋架部位钢桁架安装的影响，进而加快了项目的整体进度，同时也能够降低项目的整体施工成本；2、本发明所述的一种屋架钢结构滑移安装方法，将滑轨倾斜设置，使得滑移单元的重力在水平方向上形成分力，从而滑移单元在竖向的变形量减小，在横向的变形量增加。在滑移施工中，利用前一滑移单元对后一滑移单元的支撑，增强单个滑移单元抗形变的能力，以此克服滑移单元在横向上过度的形变，从而减小滑移单元整体的形变量，再进一步使得屋架部位钢桁架的成型质量以及结构安全性得到提高；3、本发明所述的一种屋架钢结构滑移安装方法，设置在滑轨最前端的所述滑移底板以及所述加长板采用易磨损的金属材料制成，在滑移的过程中，随着所述滑移底板以及所述加长板的磨损，掉落的金属粉末会在铺撒滑轨底部，起到润滑的作用，从而提高滑移单元在滑移过程中的平顺性。同时，随着所述滑移底板以及所述加长板的磨损，位于滑轨最前端的滑移单元的重心也在逐渐降低，进一步降低了在滑移施工的后期，滑轨最前端的滑移单元倾覆的风险。
附图说明
25.图1是一种屋架钢结构滑移安装方法的流程示意图；图2是滑移单元在滑轨上滑移时的结构示意图；图3是滑移单元划分的结构示意图；图4是滑轨于承载件配合的安装结构示意图；图5是滑移单元拼装时第一滑轨段呈水平状态的结构示意图；图6是滑移施工时第一滑轨段呈倾斜状态的结构示意图；图7是滑移底座的结构示意图；图8是设置在滑轨最前端滑移单元上的滑移底座的结构示意图；图9是位于滑轨最前端的滑移底板及加长板的结构示意图；图10是实施例5中滑轨的结构示意图。
26.图中标记：1-滑移单元，2-滑轨，3-加强的滑移单元，4-常规滑移单元，5-滑移底座，6-承载件，7-锚杆，8-锚板，9-顶推装置，10-支撑板，11-第一滑轨段，12-第二滑轨段，13-液压底座，14-滑移底板，15-承载支架，16-压板，17-加长板，18-孔槽。
具体实施方式
27.下面结合附图，对本发明作详细的说明。
28.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
29.实施例1如图1至图4所示，本发明所述的一种屋架钢结构滑移安装方法，包括下述步骤：
s1、滑移单元1划分：根据屋架部位钢桁架的结构布置，及现场的施工条件，将屋架部位的钢桁架沿长度方向划分为若干滑移单元1；s2、胎架及脚手架搭设：根据所述步骤s1中划分的滑移单元1的尺寸，及现场的施工条件，搭设胎架和脚手架；脚手架搭设后，形成滑移单元1高空拼装的施工平台，胎架用于在拼装过程中，对结构未成型的滑移单元1进行支撑；s3、滑轨2及顶推装置9设置：在建筑结构对应屋架底标高的部位设置滑轨2，并沿滑轨2设置顶推装置9；s4、滑移单元1吊装以及底座的安装：利用所述步骤s2搭设的胎架及脚手架，进行滑移单元1的拼装，并在拼装成型的滑移单元1底部安装滑移底座5后，将滑移单元1置于滑轨2上；s5、滑移施工：将顶推装置9与拼装成型后滑移单元1连接，滑移单元1在顶推装置9的带动下沿滑轨2滑移至指定位置；重复步骤s4和步骤s5直至将若干滑移单元1顶推滑移至指定位置。
30.采用本发明所述的一种屋架钢结构滑移安装方法，在建筑结构对应屋架底标高的部位设置滑轨2和推装置设置，在滑移单元1的底部设置滑移底座5，采用顶推装置9推动滑移单元1，使其沿滑轨2滑移至指定位置的方式，实现屋架部位的钢桁架的安装。区别于现有技术的吊装施工方法，本发明仅需在滑移单元1的组装部位占用固定的施工空间，并且，本发明中将屋架部位的钢桁架划分为若干滑移单元1，进一步使得组装滑移单元1所需的施工空间减小，从而降低了场地因素对屋架部位钢桁架安装的影响，进而加快了项目的整体进度，同时也能够降低项目的整体施工成本。
31.具体地，在本发明中，在所述步骤s1中对滑移单元1划分时，需要对不同安装部位的滑移单元1零部件进行编号，以此在拼装步骤时方便施工人员区分，提高拼装步骤的工作效率。编号可采用滑移单元1一、滑移单元1二........的方式。
32.在所述步骤s2中，根据所述步骤s1中划分的滑移单元1的尺寸，及现场的施工条件，搭设胎架和脚手架。其中，脚手架搭设为满堂钢管脚手架。架体立杆间距1m，横杆步距1.5m，架体四周连续设置竖向剪刀撑，脚手架施工平台需铺满木跳板，脚手架搭设完成后其顶标高需低于建筑结构对应屋架底标高100mm。搭设脚手架的同时搭设支撑胎架，胎架规格：1500*1500*7000，材料规格：φ203*16mm厚无缝钢管。
33.在所述步骤s3中，滑轨2选用16a槽钢滑道，材质q235b。顶推装置9选用步进式液压顶推器，是一种通过后部顶紧，主液压缸产生顶推反力，从而实现与之连接的被推移结构向前平移的专用设备。此设备的反力结构利用滑道设置，省去了反力点的加固问题。步进式液压顶推器与被推移结构通过销轴连接，传力途径非常直接，启动过程中无延时，动作精确度好。由于其反力点为步进顶紧式接触，不会在滑移过程中产生相对滑动，所以同步控制效果更好。步进式的工作过程，使得同步误差在每个行程完成后自然消除，无累积误差，同步精度很高。
34.在所述步骤s4中，可根据运输和吊装可根据施工现场的实际情况采用分段吊装的方式进行。滑移底座5采用20mm的钢板制作，材料材质q345b。
35.在所述步骤s5中的滑移施工具体为，第一步：液压顶推器顶紧装置安装在滑轨2
上；主液压缸缸筒耳板通过销轴与被推移结构连接；液压顶推器主液压缸伸缸，推动被推移结构向前滑移；第二步：液压顶推器主液压缸连续伸缸一个行程，顶推被推移结构向前滑移一端距离（一个步距）；第三步：一个行程伸缸完毕，被推移结构不动；液压顶推器主液压缸缩缸，使顶紧装置与滑轨2松开，并跟随主液压缸向前移动；第四步：主液压缸一个行程缩缸完毕，拖动顶紧装置向前移动一个步距，一个行程的顶推滑移完成，从步序1开始执行下一行程的步序。
36.液压同步顶推滑移作业过程中各点速度保持匀速、同步，最快滑移速度能达到12m/h。在启动和制动时，其加速度取决于液压泵源系统流量及液压顶推器的工作压力，加速度极小，以至于可以忽略不计。这为滑移过程中屋面钢结构、下部支承结构以及所有临时措施的安全性增加了保证度。
37.实施例2如图2至图4所示，本发明所述的一种屋架钢结构滑移安装方法，在上述方式基础上，进一步的，在所述步骤s5中，将顶推装置9与拼装成型的滑移单元1连接，滑移单元1在顶推装置9的带动下沿滑轨2滑移出拼装位后停止，接着进行下一滑移单元1的拼装，拼装完成后再次向前滑移出拼装位，如此反复，直至将各滑移单元1推顶至设计位置。
38.采用这种施工方法，在滑移的过程中，各滑移单元1之间能够对彼此进行支撑，在一定程度上增强了单个滑移单元1抗形变的能力，从而使得屋架部位钢桁架的成型质量以及结构安全性得到提高。并且，由于单个滑移单元1的形变量减小，也在一定程度减小了的安装的难度，施工人员在安装时，校正滑移单元1所用的时间减少，从而使得项目的整体施工进度得到提高。
39.具体地，在本实施例中采用累积滑移的施工方法，第一步：利用所述步骤s2搭设的胎架及脚手架，进行滑移单元1一的拼装，并在拼装成型的滑移单元1一底部安装滑移底座5后，利用顶推装置9将滑移单元1一整体顶推出拼装位后，暂停滑移；第二步：吊装滑移单元1二，并在拼装成型的滑移单元1二底部安装滑移底座5后，利用顶推装置9将滑移单元1一、二整体顶推出拼装位后暂停滑移；如此反复第一步和第二步，直至将各滑移单元1被推顶至设计位置。
40.作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，在所述步骤s1中，进行滑移单元1的划分时由滑轨2最前端开始穿插设置结构加强的滑移单元3。
41.具体地，在本实施例中，在进行滑移单元1的划分时，可穿插设置结构加强的滑移单元3，以此防止在滑移施工过程中，某一滑移单元1上出现应力集中的现象，导致其结构出现不可逆转的破坏。例如，在本实施例中，将滑轨2最前端的滑移单元1设置为结构加强的滑移单元3，之后每间隔六个滑移单元1再设置一个结构加强的滑移单元3。
42.作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，设置在结构加强的滑移单元3上的滑移底座5的摩擦系数，大于常规滑移单元4上设置的滑移底座5的摩擦系数。
43.在滑移施工的后期，随着滑轨2上滑移单元1的数量的增多，随之所产生的惯性也越大，在滑移停止时，位于滑轨2前端的滑移单元1在惯性力的作用下，容易继续向前滑动，引发滑移施工中的安全问题，基于此，在本实施例中，发明人设置安装在结构加强的滑移单元3上的滑移底座5的摩擦系数，大于常规滑移单元4上安装的滑移底座5的摩擦系数。如此，在滑移施工中产生的惯性能够被结构加强的滑移单元3上的滑移底座5产生的摩擦力所抵
消，进而在滑移停止时，位于滑轨2前端的滑移单元1能够及时停止，提高了滑移施工中的安全性。
44.作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，在所述步骤s3中进行滑轨2安装前，沿滑轨2铺设的方向在建筑主体上设置若干承载件6，滑轨2固定在承载件6上。
45.本实施例中，在滑轨2安装前沿滑轨2铺设的方向在建筑主体上设置若干承载件6，所述承载件6的设置，能够将滑轨2直接施加在建筑主体上的作用力分撒，降低了建筑主体混凝土结构被破坏的风险。同时，所述承载件6的设置，也能够提高滑轨2铺设面的平整度，使得滑轨2成型的质量得到提高，进而提高滑移单元1在滑移过程中的平顺度。
46.作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，承载件6包括锚杆7和锚板8，所述锚杆7的一部分预埋在混凝土结构中，另一部分露出混凝土面，在所述锚板8上设置有通孔，所述锚杆7露出混凝土的部分插入所述通孔后，二者采用穿孔塞焊的方式连接为整体。
47.具体地，在本实施例中，所述锚板8的材质为q235b，所述锚杆7的材质为hrb400。所述锚杆7在混凝土浇筑的过程中预埋进主体结构中，所述锚杆7埋入混凝土中的深度大于300mm。所述通孔对称设置在所述锚板8的两侧，且所述通孔设置的数量至少为4个，如此确保所述锚板8与所述锚杆7连接的稳固，进而使得滑移单元1在滑移过程中的平顺度得到提高。在本实施例中，采用穿孔塞焊方式将二者连接，使得焊接的质量能够得到保证，进而再进一步确保了所述锚板8与所述锚杆7连接的稳固。
48.作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述锚杆7露出混凝土面的长度小于所述锚板8的厚度。采用这种结构设置，避免了材料的浪费。同时，所述锚板8和所述锚杆7焊接后，节省了切割的所述锚杆7的工作，进一步加快了工程的整体施工进度。
49.作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述通孔由所述锚杆7的穿入面至穿出面，孔径逐渐变大，形成圆台状的结构。采用这种结构设置，所形成的熔池的尺寸更大，在焊接过程中熔池中所聚集的钢水的量也更多，进而提高了焊接的质量，再进一步确保了所述锚板8与所述锚杆7连接的稳固。
50.作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，将所述锚杆7和所述锚板8焊接在一起后，还需要对所述锚板8进行打磨处理。
51.实施例3如图2至图6所示，本发明所述的一种屋架钢结构滑移安装方法，在上述方式基础上，进一步的，所述步骤s3中滑轨2设置为槽钢结构，滑轨2的底部与所述锚板8焊接连接，沿滑轨2延伸的方向在其侧板两侧还间隔设置有若干支撑板10，所述支撑板10的一端焊接在所述锚板8上，另一端焊接在滑轨2的侧板上。
52.所述支撑板10的设置，能够使得滑轨2的结构更加稳定，进而提高了滑移单元1滑移过程中的平顺性。并且，所述支撑板10还能作为液压顶推器顶紧装置的反力支座，提高了施工中的便利性。
53.作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，在所述步骤s3中进行滑轨2安装时，由起始端向其延伸的方向倾斜设置，使滑轨2起始端的标高大于滑轨2末端的标高。
54.在上述实施例中，采用累积滑移的施工方法，在滑移的过程中，前一滑移单元1能够对后一滑移单元1进行支撑，在一定程度上增强了单个滑移单元1抗形变的能力，从而使
得屋架部位钢桁架的成型质量以及结构安全性得到提高。但是，依然存在不足，在滑移过程中，滑移单元1由于自重所产生的竖向的变形依然是结构的主要变形。基于此，在本实施例中，发明人将滑轨2倾斜设置，使得滑移单元1的重力在水平方向上形成分力，从而滑移单元1在竖向的变形量减小，在横向的变形量增加。在滑移施工中，利用前一滑移单元1对后一滑移单元1的支撑，增强单个滑移单元1抗形变的能力，以此克服滑移单元1在横向上过度的形变，从而减小滑移单元1整体的形变量，再进一步使得屋架部位钢桁架的成型质量以及结构安全性得到提高。
55.具体地，在本实施例中，可以通过调整所述承载件6，使滑轨2整体呈现倾斜的状态。或者调整滑轨2的底板，使滑轨2的底面呈现倾斜的状态。
56.作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，滑轨2包括第一滑轨段11和第二滑轨段12，所述第一滑轨段11水平设置，所述第二滑轨段12倾斜设置，滑移单元1拼装后置于所述第一滑轨段11上。
57.所述第一滑轨段11水平设置，方便了滑移单元1的拼装施工，保证了滑移单元1的成型质量，进而再进一步使得屋架部位钢桁架的成型质量以及结构安全性得到提高。
58.作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述第二滑轨段12末端一侧的摩擦系数大于其起始端一侧的摩擦系数。
59.由于在上述实施例中，将滑轨2倾斜设置，导致滑移单元1与滑轨2之间的摩擦力会相对减小，在滑移施工的后期，一定数量的滑移单元1堆叠在滑轨2上，在重力和惯性的作用下滑移单元1可能会突破摩擦力的极限而出现向前滑动的情况，而出现施工安全问题。基于此，在本实施例中，发明人设置所述第二滑轨段12末端一侧的摩擦系数大于其起始端一侧的摩擦系数。通过增大所述第二滑轨段12末端摩擦系数的方式降低滑移单元1堆叠在滑轨2上，突破摩擦力的极限而出现向前滑动的风险，从而确保了施工过程中的安全性。
60.作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述第一滑轨段11和所述第二滑轨段12分离设置，在所述第一滑轨段11的底部设置有液压底座13，所述液压底座13用于调节所述第一滑轨段11的使用状态；滑移单元1拼装时，所述液压底座13使所述第一滑轨段11呈现水平的使用状态，或者，滑移单元1滑移时，所述液压底座13使所述第一滑轨段11呈现与所述第二滑轨段12斜率相同的倾斜使用状态。
61.具体地，在本实施例中，所述液压底座13包括底座本体、第一撑杆和第二撑杆，底座本体固定在所述锚板8上，第一撑杆和第二撑杆与所述第一滑轨段11通过活动转轴连接，第二撑杆可伸缩，使所述第一滑轨段11可呈现水平的使用状态或者倾斜的使用状态。采用这种结构设置，即方便了滑移单元1的拼装施工，保证了滑移单元1的成型质量。同时，也能最大程度避免滑移单元1，从所述第一滑轨段11转移到所述第二滑轨段12的过程中，由于结构受力不均二出现变形，从而再进一步使得屋架部位钢桁架的成型质量以及结构安全性得到提高。
62.实施例4如图2至图9所示，本发明所述的一种屋架钢结构滑移安装方法，在上述方式基础上，进一步的，所述步骤s4的滑移底座5包括滑移底板14和承载支架15，滑移单元1的底座固定在所述承载支架15上，所述滑移底板14与滑轨2的底部接触，在顶推装置9的推动下所述
滑移底板14在滑轨2的槽口中向前滑动；在所述承载支架15的前端设置有压板16，所述压板16与所述承载支架15配合形成槽口，滑移单元1的底座卡接在所述槽口中固定。采用这种结构设置，使滑移底座5的整体结构更加简洁，提高了滑移底座5在实际施工使用中的耐用性和可靠性。同时，在所述承载支架15的前端设置有压板16，利用所述压板16与所述承载支架15配合形成槽口固定滑移单元1，提高了滑移底板14拆装的便利性。
63.作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，位于滑轨2最前端的所述滑移底板14上设置有加长板17，所述加长板17用于平衡滑移单元1滑移过程中的重心，防止其在滑移过程中倾覆。采用这种结构设置，提高了滑移施工中的安全性。
64.作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，设置在滑轨2最前端的所述滑移底板14以及所述加长板17的表面设置有若干孔槽18，在所述孔槽18内嵌入石墨块锭或者二硫化钼块锭。
65.具体地，在本实施例中，发明人考虑到，在滑移施工的过程中，滑移底板14以及所述加长板17与滑轨2摩擦不可避免的会出现磨损，而滑移底板14以及所述加长板17磨损掉落的金属粉末会增大滑移施工的摩擦力，影响滑移施工的平顺性。基于此，在本实施例中，发明人设置在滑轨2最前端的所述滑移底板14以及所述加长板17的表面设置有若干孔槽18，在所述孔槽18内嵌入石墨块锭或者二硫化钼块锭，在滑移的过程中，随着所述滑移底板14以及所述加长板17的磨损，掉落的石墨粉末或者二硫化钼粉末会在铺撒滑轨2底部，起到润滑的作用，从而在滑移施工中克服了因金属粉末掉落增大的摩擦力，提高了滑移单元1在滑移过程中的平顺性。同时，仅将石墨块锭或者二硫化钼块锭设置在滑轨2最前端的所述滑移底板14以及所述加长板17上，使该部位的磨损速度加快，在滑移施工过程中随着所述滑移底板14以及所述加长板17的磨损，位于滑轨2最前端的滑移单元1的重心会逐渐降低，从而进一步降低了在滑移施工的后期，滑轨2最前端的滑移单元1倾覆的风险。
66.实施例5如图2至图10所示，本发明所述的一种屋架钢结构滑移安装方法，在上述方式基础上，进一步的，所述滑轨2的底部设置为圆弧状，所述滑移底板14的形状与所述滑轨2底部的形状相匹配。
67.采用这种结构设置，滑移底座5的滑动能够更好的被滑轨2限制，减小了滑移过程中，滑移底座5左右的偏移量，滑移单元1在滑移的过程中受力更加均匀，进而减小了滑移单元1的变形量。进一步，在本实施例中，发明人还考虑到，当滑移底座5在滑轨2中滑动时，滑轨2底部铺撒的金属粉末会被推向左右两侧，导致位于滑轨2后部的滑移单元1在滑移过程中难以被金属粉末润滑。而在本实施例中，将所述滑轨2的底部设置为圆弧状，当滑移底座5滑过后被推向两侧的金属粉末会再次聚拢在滑轨2中部，在滑移施工的整过程中持续起到润滑的作用，再进一步提高了滑移单元1滑移过程中的平顺性。
68.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种屋架钢结构滑移安装方法，其特征在于，包括下述步骤：s1、滑移单元划分：根据屋架部位钢桁架的结构布置，及现场的施工条件，将屋架部位的钢桁架沿长度方向划分为若干滑移单元；s2、胎架及脚手架搭设：根据所述步骤s1中划分的滑移单元的尺寸，及现场的施工条件，搭设胎架和脚手架；脚手架搭设后，形成滑移单元高空拼装的施工平台，胎架用于在拼装过程中，对结构未成型的滑移单元进行支撑；s3、滑轨及顶推装置设置：在建筑结构对应屋架底标高的部位设置滑轨，并沿滑轨设置顶推装置；s4、滑移单元吊装以及底座的安装：利用所述步骤s2搭设的胎架及脚手架，进行滑移单元的拼装，并在拼装成型的滑移单元底部安装滑移底座后，将滑移单元置于滑轨上；s5、滑移施工：将顶推装置与拼装成型后滑移单元连接，滑移单元在顶推装置的带动下沿滑轨滑移至指定位置；重复步骤s4和步骤s5直至将若干滑移单元顶推滑移至指定位置。2.根据权利要求1所述的屋架钢结构滑移安装方法，其特征在于，在所述步骤s5中，将顶推装置与拼装成型的滑移单元连接，滑移单元在顶推装置的带动下沿滑轨滑移出拼装位后停止，接着进行下一滑移单元的拼装，拼装完成后再次向前滑移出拼装位，如此反复，直至将各滑移单元推顶至设计位置。3.根据权利要求2所述的屋架钢结构滑移安装方法，其特征在于在所述步骤s1中，进行滑移单元的划分时由滑轨最前端开始穿插设置结构加强的滑移单元。4.根据权利要求3所述的屋架钢结构滑移安装方法，其特征在于，设置在结构加强的滑移单元上的滑移底座的摩擦系数，大于常规滑移单元上设置的滑移底座的摩擦系数。5.根据权利要求1所述的屋架钢结构滑移安装方法，其特征在于，在所述步骤s3中进行滑轨安装前，沿滑轨铺设的方向在建筑主体上设置若干承载件，滑轨固定在承载件上；承载件包括锚杆和锚板，所述锚杆的一部分预埋在混凝土结构中，另一部分露出混凝土面，在所述锚板上设置有通孔，所述锚杆露出混凝土的部分插入所述通孔后，二者采用穿孔塞焊的方式连接为整体；所述锚杆露出混凝土面的长度小于所述锚板的厚度；所述通孔由所述锚杆的穿入面至穿出面，孔径逐渐变大，形成圆台状的结构。6.根据权利要求5所述的屋架钢结构滑移安装方法，其特征在于，所述步骤s3中滑轨设置为槽钢结构，滑轨的底部与所述锚板焊接连接，沿滑轨延伸的方向在其侧板两侧还间隔设置有若干支撑板，所述支撑板的一端焊接在所述锚板上，另一端焊接在滑轨的侧板上；在所述步骤s3中进行滑轨安装时，由起始端向其延伸的方向倾斜设置，使滑轨起始端的标高大于滑轨末端的标高。7.根据权利要求6所述的屋架钢结构滑移安装方法，其特征在于，滑轨包括第一滑轨段和第二滑轨段，所述第一滑轨段水平设置，所述第二滑轨段倾斜设置，滑移单元拼装后置于所述第一滑轨段上，所述第二滑轨段末端一侧的摩擦系数大于其起始端一侧的摩擦系数。8.根据权利要求7所述的屋架钢结构滑移安装方法，其特征在于，所述第一滑轨段和所述第二滑轨段分离设置；在所述第一滑轨段的底部设置有液压底座，所述液压底座用于调节所述第一滑轨段的使用状态；
滑移单元拼装时，所述液压底座使所述第一滑轨段呈现水平的使用状态，或者，滑移单元滑移时，所述液压底座使所述第一滑轨段呈现与所述第二滑轨段斜率相同的倾斜使用状态。9.根据权利要求1所述的屋架钢结构滑移安装方法，其特征在于，所述步骤s4的滑移底座包括滑移底板和承载支架，滑移单元的底座固定在所述承载支架上，所述滑移底板与滑轨的底部接触，在顶推装置的推动下所述滑移底板在滑轨的槽口中向前滑动；在所述承载支架的前端设置有压板，所述压板与所述承载支架配合形成槽口，滑移单元的底座卡接在所述槽口中固定；位于滑轨最前端的所述滑移底板上设置有加长板，所述加长板用于平衡滑移单元滑移过程中的重心，防止其在滑移过程中倾覆。10.根据权利要求9所述的屋架钢结构滑移安装方法，其特征在于，设置在滑轨最前端的所述滑移底板以及所述加长板的表面设置有若干孔槽，在所述孔槽内嵌入石墨块锭或者二硫化钼块锭。

技术总结

本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及一种屋架钢结构滑移安装方法，包括S1、滑移单元划分；S2、胎架及脚手架搭设；S3、滑轨及顶推装置设置；S4、滑移单元吊装以及底座的安装；S5、滑移施工；重复步骤S4和步骤S5直至将若干滑移单元顶推滑移至指定位置。本发明所述的一种屋架钢结构滑移安装方法，采用顶推装置推动滑移单元，使其沿滑轨滑移至指定位置的方式，实现屋架部位的钢桁架的安装。区别于现有技术的吊装施工方法，本发明仅需在滑移单元的组装部位占用固定的施工空间，从而降低了场地因素对屋架部位钢桁架安装的影响，进而加快了项目的整体进度，同时也能够降低项目的整体施工成本。同时也能够降低项目的整体施工成本。同时也能够降低项目的整体施工成本。