一种用于缝纫机的电机与控制器一体化结构的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机电机技术领域，尤其涉及一种用于缝纫机的电机与控制器一体化结构。

背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，而随着科技的进步，缝纫机也发展为电动化，电动缝纫机一般都是通过电机控制皮带轮进行转动，而控制器对电机进行控制。
3.现有技术中，缝纫机的电机与控制器一般都是分开安装，并且需要通过螺丝安装在缝纫机上，因此使得在拆装电机和控制器时拆装不便，且现有缝纫机在安装固定后，需要调节皮带张紧度时，会不便调节。
4.针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于缝纫机的电机与控制器一体化结构，本实用新型具有电机与控制器拆装方便的特点，并且通过调节电机的位置，使得皮带轮移动，从而便于调节皮带张紧度等优点。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于缝纫机的电机与控制器一体化结构，以解决现有技术中在拆装电机和控制器时拆装不便，且现有缝纫机在需要调节皮带张紧度时，会不便调节等技术问题，本实用新型具有电机与控制器拆装方便的特点，并且通过调节电机的位置，使得皮带轮移动，从而便于调节皮带张紧度等优点。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于缝纫机的电机与控制器一体化结构，包括电机本体以及设置在电机本体一侧的控制器本体，且控制器本体与电机本体电性连接，电机本体的外部固定设置有第一l形板，第一l形板的外部设置有可调节缝纫机皮带张紧度的安装机构，控制器本体的上方固定设置有安装板，安装板与安装机构的上方均固定设置有安装座，安装板与安装机构上方的安装座内部相向的一侧均开设有第一插接槽，安装座的上半部分通过第一插接槽分为插接部，安装座的上方设置有连接板，连接板的下方固定设置有固定座，固定座内部的两侧均开设有第二插接槽，插接部插接在第二插接槽的内部，插接部一端的内部开设有固定槽，第二插接槽内部一侧的前端与后端均开设有定位槽，且定位槽与插接部一端的固定槽互相贯通，定位槽的内部插接有固定杆，且固定杆的一端穿过固定槽延伸至第二插接槽内部一侧后端的定位槽内部，固定杆的前端固定设置有固定板，且固定板位于固定座的前端，固定座的前端设有电磁铁，且电磁铁与固定板磁力连接。
7.进一步的，插接部与第二插接槽的外壁贴合且滑动配合，固定杆的外壁均与定位槽和固定槽的内壁贴合且滑动配合。
8.进一步的，固定板的前端固定设置有抽拉把手，连接板内部的两侧均设置有螺丝过槽。
9.进一步的，安装机构包括第二l形板、转轴、滑座、轴承座、丝杆和调节块，第二l形板固定设置在安装座的下方，转轴与第二l形板的侧板转动连接，且转轴的两端分别延伸至第二l形板侧板的两侧，滑座位于第二l形板的内腔，且滑座与转轴的一端固定连接，滑座一侧端面的前端与后端均固定设置有轴承座，轴承座之间设有丝杆，丝杆的外部螺纹连接有调节块，且调节块与第一l形板的一侧端面固定连接。
10.进一步的，调节块的一侧固定设置有限位滑块，且限位滑块为燕尾形，滑座的一侧端面开设有限位滑槽，限位滑块插接在限位滑槽的内部且滑动配合，丝杆的前端固定设置有转动把手，丝杆的外部螺纹连接有螺帽，且螺帽设置有两个，两个螺帽分别位于调节块的前端与后端。
11.进一步的，转轴位于第二l形板外侧的一端固定设置有锁定板，锁定板的内部开设有锁定过孔，锁定板的一侧设有锁紧板，且锁紧板的另一端与第二l形板的外壁固定连接，锁紧板的内部设有锁紧槽，且锁紧槽长条弧形，锁紧槽至少设置有两个，且锁紧槽呈环形阵列，锁定过孔随着锁定板转动的运动轨迹与锁紧槽互相重叠，锁定板与锁紧板通过螺丝固定连接，且螺丝插接在锁定过孔与锁紧槽的内部。
12.本实用新型具有以下优点：
13.(1)本实用新型通过设置安装机构、限位滑块、限位滑槽、锁定板、锁紧板、锁定过孔和锁紧槽，从而使得在电机本体安装后，可以通过将丝杆转动，从而通过螺纹传递的原理使得调节块移动，调节块可以带动第一l形板进行移动，从而使得第一l形板内腔的电机本体进行移动，因此使得电机本体上的皮带轮进行移动，从而调节皮带的张紧度，而通过设置转轴，从而可以通过转轴与第二l形板侧板的转动连接，使得工作人员可以调节调节块的移动角度，从而使得电机本体在缝纫机桌板下方的安装方向选择更多，可以后期通过转轴调节丝杆的角度，使得调节块的移动轨迹可以对皮带张紧进行调节，而通过设置锁定板和锁紧板，从而可以通过螺丝将锁定板与锁紧板进行锁紧固定，从而对转轴的转动进行固定。
14.(2)本实用新型通过设置安装座、第一插接槽、插接部、固定座、第二插接槽、固定槽、定位槽、固定杆、固定板、电磁铁和连接板，从而可以将控制器本体与电机本体设置为一体化结构，在后期安装电机本体和控制器本体时，只需单独安装一次，无需进行分开安装，使得安装更加简单，而当需要单独拆卸电机本体或者控制器本体时，可以关闭电磁铁，之后将固定杆抽出，可以直接通过第二插接槽将安装座的插接部抽出，从而完成电机本体或者控制器本体的拆卸，使得拆装更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型的安装座立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定座立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定板与固定杆俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型的固定座正面结构示意图；
20.图6为本实用新型的正面结构示意图；
21.图7为本实用新型的连接板俯视结构示意图；
22.图8为本实用新型的滑座与丝杆俯视结构示意图；
23.图9为本实用新型的锁紧板侧视结构示意图；
24.图10为本实用新型的锁定板侧视结构示意图。
25.图中：1、电机本体；2、控制器本体；3、第一l形板；4、安装机构；5、安装板；6、安装座；7、第一插接槽；8、插接部；9、固定座；10、第二插接槽；11、固定槽；12、定位槽；13、固定杆；14、固定板；15、电磁铁；16、连接板；17、抽拉把手；18、螺丝过槽；19、限位滑块；20、限位滑槽；21、转动把手；22、锁定板；23、锁定过孔；24、锁紧板；25、锁紧槽；26、螺帽；401、第二l形板；402、转轴；403、滑座；404、轴承座；405、丝杆；406、调节块。
具体实施方式
26.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1
28.实施例1公开了一种用于缝纫机的电机与控制器一体化结构，如图1-2所示，包括电机本体1以及设置在电机本体1一侧的控制器本体2，且控制器本体2与电机本体1电性连接，电机本体1的外部固定设置有第一l形板3，具体的，电机本体1位于第一l形板3的内腔，且电机本体1一侧连接的皮带轮位于第一l形板3的外部，第一l形板3的外部设置有可调节缝纫机皮带张紧度的安装机构4，控制器本体2的上方固定设置有安装板5，安装板5与安装机构4的上方均固定设置有安装座6，安装板5与安装机构4上方的安装座6内部相向的一侧均开设有第一插接槽7，具体的，第一插接槽7贯穿安装座6的前端面与后端面，安装座6的上半部分通过第一插接槽7分为插接部8；
29.如图1-4所示，安装座6的上方设置有连接板16，连接板16的下方固定设置有固定座9，固定座9内部的两侧均开设有第二插接槽10，插接部8插接在第二插接槽10的内部，通过设置第二插接槽10，并且使得插接部8插接在第二插接槽10的内部，从而可以通过插接部8与第二插接槽10的插接对安装座6与固定座9之间的连接进行限位固定，使得安装座6只能通过一侧移动与固定座9进行分离，插接部8一端的内部开设有固定槽11，第二插接槽10内部一侧的前端与后端均开设有定位槽12，且定位槽12与插接部8一端的固定槽11互相贯通，定位槽12的内部插接有固定杆13，且固定杆13的一端穿过固定槽11延伸至第二插接槽10内部一侧后端的定位槽12内部，通过设置固定杆13，并且使得固定杆13插接在定位槽12和固定槽11的内部，从而可以通过固定杆13对插接在第二插接槽10内部的插接部8进行限位，使得固定杆13在没有拔出固定槽11与定位槽12内部时，插接部8无法与第二插接槽10分离，因此可以对安装座6与固定座9之间的连接进行固定，并且使得在后期需要拆卸安装座6时，拆卸更加方便，只需将固定杆13抽出，之后将插接部8抽出即可完成拆卸；
30.如图1、图4、图5和图6所示，固定杆13的前端固定设置有固定板14，且固定板14位于固定座9的前端，固定座9的前端设有电磁铁15，且电磁铁15与固定板14磁力连接，具体的，固定板14为金属材质，且电磁铁15设置有两个，通过设置电磁铁15与固定板14的磁力连接，从而可以将固定板14与固定座9进行固定，因此可以使得与固定板14固定的固定杆13在
固定板14没有拆卸时，固定杆13不会与固定槽11和定位槽12分离；
31.如图1-3所示，插接部8与第二插接槽10的外壁贴合且滑动配合，固定杆13的外壁均与定位槽12和固定槽11的内壁贴合且滑动配合，通过将插接部8与第二插接槽10的外壁设置为贴合且滑动配合，并且将固定杆13的外壁设置为均与定位槽12和固定槽11的内壁贴合且滑动配合，从而可以使得插接部8与第二插接槽10的插接配合更加稳定，也使得固定杆13与固定槽11和定位槽12的插接配合更加稳定；如图4、图6和图7所示，固定板14的前端固定设置有抽拉把手17，具体的，抽拉把手17的外壁固定设置有海绵套，通过设置抽拉把手17，从而使得工作人员可以通过抽拉把手17将固定板14上的固定杆13抽出，连接板16内部的两侧均设置有螺丝过槽18，通过设置螺丝过槽18，从而使得工作人员可以通过将螺丝插接在螺丝过槽18的内部，使得连接板16与缝纫机桌板进行固定；
32.如图1和图8所示，安装机构4包括第二l形板401、转轴402、滑座403、轴承座404、丝杆405和调节块406，第二l形板401固定设置在安装座6的下方，转轴402与第二l形板401的侧板转动连接，且转轴402的两端分别延伸至第二l形板401侧板的两侧，滑座403位于第二l形板401的内腔，且滑座403与转轴402的一端固定连接，滑座403一侧端面的前端与后端均固定设置有轴承座404，轴承座404之间设有丝杆405，丝杆405的外部螺纹连接有调节块406，且调节块406与第一l形板3的一侧端面固定连接，具体的，调节块406的内部开设有螺纹孔，调节块406通过螺纹孔与丝杆405螺纹连接；
33.如图1和图8所示，调节块406的一侧固定设置有限位滑块19，且限位滑块19为燕尾形，滑座403的一侧端面开设有限位滑槽20，限位滑块19插接在限位滑槽20的内部且滑动配合，通过设置限位滑块19和限位滑槽20，从而通过限位滑块19与限位滑槽20的配合可以对调节块406的移动进行限位，丝杆405的前端固定设置有转动把手21，丝杆405的外部螺纹连接有螺帽26，且螺帽26设置有两个，两个螺帽26分别位于调节块406的前端与后端，通过设置螺帽26，从而使得在缝纫机皮带的张紧度调节完毕后，可以通过螺帽26将调节块406锁定，从而使得调节块406的位置被进行固定，使得电机本体1输出端的皮带轮与缝纫机上的皮带轮之间的距离保持固定；
34.如图1、图9和图10所示，转轴402位于第二l形板401外侧的一端固定设置有锁定板22，锁定板22的内部开设有锁定过孔23，锁定板22的一侧设有锁紧板24，且锁紧板24的另一端与第二l形板401的外壁固定连接，具体的，锁定板22与锁紧板24互相贴合，锁紧板24的内部设有锁紧槽25，且锁紧槽25长条弧形，锁紧槽25至少设置有两个，且锁紧槽25呈环形阵列，锁定过孔23随着锁定板22转动的运动轨迹与锁紧槽25互相重叠，锁定板22与锁紧板24通过螺丝固定连接，且螺丝插接在锁定过孔23与锁紧槽25的内部，具体的，锁紧槽25设置有三个，三个锁紧槽25形成环形槽，通过设置锁紧槽25，并且将锁紧槽25设置为长条弧形，因此可以使得锁定板22转动时，锁定过孔23始终与锁紧槽25互相重叠，因此可以通过螺丝将锁定板22与锁紧板24进行固定，从而将转轴402进行固定。
35.本实用新型的原理如下：本实用新型通过设置安装机构4、限位滑块19、限位滑槽20、锁定板22、锁紧板24、锁定过孔23和锁紧槽25，从而使得在电机本体1安装后，可以通过将丝杆405转动，从而通过螺纹传递的原理使得调节块406移动，调节块406可以带动第一l形板3进行移动，从而使得第一l形板3内腔的电机本体1进行移动，因此使得电机本体1上的皮带轮进行移动，从而调节皮带的张紧度，而通过设置转轴402，从而可以通过转轴402与第
二l形板401侧板的转动连接，使得工作人员可以调节丝杆405的角度，从而调整调节块406的移动角度，从而使得电机本体1在缝纫机桌板下方的安装方向更多，可以后期通过转轴402调节丝杆405的角度，使得调节块406带动电机本体1的移动轨迹可以对皮带张紧度进行调节，而通过设置锁定板22和锁紧板24，从而可以通过螺丝将锁定板22与锁紧板24进行锁紧固定，从而对转轴402的转动进行固定，通过设置安装座6、第一插接槽7、插接部8、固定座9、第二插接槽10、固定槽11、定位槽12、固定杆13、固定板14、电磁铁15和连接板16，从而可以将控制器本体2与电机本体1设置为一体化结构，在后期安装电机本体1与控制器本体2时，只需单独安装一次，无需进行分开安装，使得安装更加简单，因此在需要安装本装置时，只需将连接板16与缝纫机的桌板通过螺丝进行固定连接，从而就能完成控制器本体2与电机本体1的安装，而当需要单独拆卸电机本体1或者控制器本体2时，可以关闭电磁铁15，之后将固定杆13抽出，可以直接通过第二插接槽10将安装座6的插接部8抽出，从而完成电机本体1或者控制器本体2的拆卸，使得拆装更加方便，在需要单独安装电机本体1或者控制器本体2时，只需将安装座6的插接部8插接在第二插接槽10的内部，之后将固定杆13插入至定位槽12与固定槽11的内部，从而通过固定杆13对插接部8进行限位，使得安装座6无法与固定座9分离，因此可以对电机本体1或者控制器本体2进行固定，而通过电磁铁15可以将固定板14与固定座9座进行固定，使得固定杆13无法与定位槽12和固定槽11分离，从而完成安装固定。

技术特征：

1.一种用于缝纫机的电机与控制器一体化结构，包括电机本体(1)以及设置在电机本体(1)一侧的控制器本体(2)，且控制器本体(2)与电机本体(1)电性连接，其特征在于，所述电机本体(1)的外部固定设置有第一l形板(3)，所述第一l形板(3)的外部设置有可调节缝纫机皮带张紧度的安装机构(4)，所述控制器本体(2)的上方固定设置有安装板(5)，所述安装板(5)与安装机构(4)的上方均固定设置有安装座(6)，所述安装板(5)与安装机构(4)上方的安装座(6)内部相向的一侧均开设有第一插接槽(7)，所述安装座(6)的上半部分通过第一插接槽(7)分为插接部(8)，所述安装座(6)的上方设置有连接板(16)，所述连接板(16)的下方固定设置有固定座(9)，所述固定座(9)内部的两侧均开设有第二插接槽(10)，所述插接部(8)插接在第二插接槽(10)的内部，所述插接部(8)一端的内部开设有固定槽(11)，所述第二插接槽(10)内部一侧的前端与后端均开设有定位槽(12)，且定位槽(12)与插接部(8)一端的固定槽(11)互相贯通，所述定位槽(12)的内部插接有固定杆(13)，且固定杆(13)的一端穿过固定槽(11)延伸至第二插接槽(10)内部一侧后端的定位槽(12)内部，所述固定杆(13)的前端固定设置有固定板(14)，且固定板(14)位于固定座(9)的前端，所述固定座(9)的前端设有电磁铁(15)，且电磁铁(15)与固定板(14)磁力连接。2.如权利要求1所述的一种用于缝纫机的电机与控制器一体化结构，其特征在于，所述插接部(8)与第二插接槽(10)的外壁贴合且滑动配合，所述固定杆(13)的外壁均与定位槽(12)和固定槽(11)的内壁贴合且滑动配合。3.如权利要求1所述的一种用于缝纫机的电机与控制器一体化结构，其特征在于，所述固定板(14)的前端固定设置有抽拉把手(17)，所述连接板(16)内部的两侧均设置有螺丝过槽(18)。4.如权利要求1所述的一种用于缝纫机的电机与控制器一体化结构，其特征在于，所述安装机构(4)包括第二l形板(401)、转轴(402)、滑座(403)、轴承座(404)、丝杆(405)和调节块(406)，所述第二l形板(401)固定设置在安装座(6)的下方，所述转轴(402)与第二l形板(401)的侧板转动连接，且转轴(402)的两端分别延伸至第二l形板(401)侧板的两侧，所述滑座(403)位于第二l形板(401)的内腔，且滑座(403)与转轴(402)的一端固定连接，所述滑座(403)一侧端面的前端与后端均固定设置有所述轴承座(404)，所述轴承座(404)之间设有丝杆(405)，所述丝杆(405)的外部螺纹连接有调节块(406)，且调节块(406)与第一l形板(3)的一侧端面固定连接。5.如权利要求4所述的一种用于缝纫机的电机与控制器一体化结构，其特征在于，所述调节块(406)的一侧固定设置有限位滑块(19)，且限位滑块(19)为燕尾形，所述滑座(403)的一侧端面开设有限位滑槽(20)，所述限位滑块(19)插接在限位滑槽(20)的内部且滑动配合，所述丝杆(405)的前端固定设置有转动把手(21)，所述丝杆(405)的外部螺纹连接有螺帽(26)，且螺帽(26)设置有两个，两个所述螺帽(26)分别位于调节块(406)的前端与后端。6.如权利要求4所述的一种用于缝纫机的电机与控制器一体化结构，其特征在于，所述转轴(402)位于第二l形板(401)外侧的一端固定设置有锁定板(22)，所述锁定板(22)的内部开设有锁定过孔(23)，所述锁定板(22)的一侧设有锁紧板(24)，且锁紧板(24)的另一端与第二l形板(401)的外壁固定连接，所述锁紧板(24)的内部设有锁紧槽(25)，且锁紧槽(25)长条弧形，所述锁紧槽(25)至少设置有两个，且锁紧槽(25)呈环形阵列，所述锁定过孔(23)随着锁定板(22)转动的运动轨迹与锁紧槽(25)互相重叠，所述锁定板(22)与锁紧板
(24)通过螺丝固定连接，且螺丝插接在锁定过孔(23)与锁紧槽(25)的内部。

技术总结

本实用新型公开了一种用于缝纫机的电机与控制器一体化结构，包括电机本体以及设置在电机本体一侧的控制器本体，电机本体的外部固定设置有第一L形板，第一L形板的外部设置有可调节缝纫机皮带张紧度的安装机构，控制器本体的上方固定设置有安装板，安装板与安装机构的上方均固定设置有安装座，安装板与安装机构上方的安装座内部相向的一侧均开设有第一插接槽。本实用新型针对现有技术中在拆装电机和控制器时拆装不便，且现有缝纫机在需要调节皮带张紧度时，会不便调节等问题进行改进。本实用新型具有电机与控制器拆装方便的特点，并且通过调节电机的位置，使得皮带轮移动，从而便于调节皮带张紧度等优点。调节皮带张紧度等优点。调节皮带张紧度等优点。